一种薄膜分切机的切刀机构制造技术

本实用新型专利技术属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜分切机的切刀机构，包括：切刀辊，切刀辊上设置有若干切刀；还包括：清理件，清理件设置在切刀辊的一侧，清理件包括用于清理切刀表面的刮刀；其中，刮刀与切刀表面贴合且不影响切刀运转，相对于现有技术，本实用新型专利技术在通过清理件中的刮刀对切刀表面附着的颗粒杂质进行刮除，保持切刀表面的清洁，使得切刀在对薄膜进行分切时不会出现切面不平整，以及薄膜撕裂的现象，提高了薄膜的分切质量。提高了薄膜的分切质量。提高了薄膜的分切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机的切刀机构


[0001]本技术属于薄膜生产
，尤其涉及一种薄膜分切机的切刀机构。

技术介绍

[0002]薄膜在生产过程中需要经历多道工序，其中分切是一道常用的工序，目前分切工序中常用的设备为分切机，如申请号为CN201620016931.5的专利公开了一种薄膜分切机，它包括放卷装置和机架，机架前端下方安装有展平辊，机架顶部安装有定位辊，定位辊后方的机架上依次设置有压辊和分切组件，压辊表面涂覆一层防静电涂料层，分切组件包括轴和固定于轴上的多个分切刀片，分切组件后端设置定速辊，定速辊后端安装有收卷辊，展平辊和定位辊之间安装有导向辊，机架两侧面沿竖直方向开设有滑轨，导向辊在滑轨内上下移动，导向辊端部通过锁扣件固定于滑轨内的某一位置，薄膜卷经过展平辊展平后，有利于分切，再经过导向辊、定位辊、压辊，导向辊在滑轨内上下移动，根据需要位置可调整，薄膜被平整有序的引向分切组件，分切组件将薄膜分切成若干段，在分切过程中不会变形、不会起皱，收卷好的成品料卷松紧均匀，膜卷端面整齐，该现有的分切机能够有效提高薄膜的分切质量，但是在使用过程中，切刀上容易附着空气中的颗粒杂质以及薄膜表面的杂质，导致切刀在长时间使用后，其表面附着的杂质造成薄膜分切时出现切面不平整，甚至产生薄膜撕裂的现象，降低了薄膜的分切质量，由此有必要做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种薄膜分切机的切刀机构，达到了提高分切质量的效果。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种薄膜分切机的切刀机构，包括：
[0005]切刀辊，所述切刀辊上设置有若干切刀；
[0006]还包括：
[0007]清理件，所述清理件设置在切刀辊的一侧，清理件包括用于清理切刀表面的刮刀；
[0008]其中，所述刮刀与切刀表面贴合且不影响切刀运转。
[0009]在本技术方案中，通过清理件中的刮刀对切刀表面附着的颗粒杂质进行刮除，保持切刀表面的清洁，使得切刀在对薄膜进行分切时不会出现切面不平整，以及薄膜撕裂的现象，提高了薄膜的分切质量。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述刮刀还包括：
[0011]刀体，所述刀体的前端设置有与切刀表面配合的刮槽；
[0012]排渣槽，所述排渣槽设置在刀体的上表面；
[0013]其中，所述排渣槽与刮槽连通。
[0014]在本技术方案中，刀体上的刮槽在切刀运转过程中能够将切刀表面附着的颗粒杂质刮下，排渣槽能够将被刮下的颗粒杂质收集，方便了使用者对颗粒杂质进行集中处理，提高了工作效率，并且能够防止颗粒杂质二次附着在切刀的表面。
[0015]在上述技术方案中，进一步的，所述清理件还包括：
[0016]集渣部，所述集渣部中设置有集渣腔，所述集渣部的下表面设置有与集渣腔连通的可闭合排渣口；
[0017]其中，所述刮刀设置在集渣部的上表面，所述排渣槽与集渣腔连通。
[0018]在本技术方案中，排渣槽上的收集的颗粒杂质可进入与排渣槽连通的集渣腔中被集中收集，使用者可通过开启排渣口对集渣腔内的颗粒杂质进行清理，通过集渣腔的设置降低了对排渣槽的清理频率，降低了工人的劳动强度。
[0019]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0020]安装架，所述安装架设置在集渣部的上方；
[0021]压杆，所述压杆活动设置在安装架上且可升降移动；
[0022]活动板，所述活动板设置在压杆的下端，所述活动板的上表面通过弹簧与安装架连接；
[0023]若干疏通杆，若干疏通杆设置在活动板的下表面，所述疏通杆用于疏通排渣槽与集渣腔的连通处。
[0024]在本技术方案中，通过将压杆下压带动活动板下压，若干疏通杆随着活动板下压对排渣槽与集渣腔的连通处进行疏通，防止排渣槽与集渣腔的连通处出现堵塞的现象，保证颗粒杂质能够有效被收集。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，所述刮槽的表面可设置有毛毡层。
[0026]在本技术方案中，毛毡层能够进一步提高刮槽对切刀表面的清理效果，保证切刀表面的清洁。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]1.通过清理件的设置，保持切刀表面的清洁，使得切刀在对薄膜进行分切时不会出现切面不平整，以及薄膜撕裂的现象，提高了薄膜的分切质量；
[0029]2.通过排渣槽和集渣腔的设置，方便了使用者对颗粒杂质进行集中处理，提高了工作效率，并且能够防止颗粒杂质二次附着在切刀的表面；
[0030]3.通过疏通杆的设置，防止排渣槽与集渣腔的连通处出现堵塞的现象，保证颗粒杂质能够有效被收集。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0033]图2为本技术俯视图结构示意图。
[0034]图3为本技术集渣部结构示意图。
[0035]图4为本技术集渣腔结构示意图。
[0036]图5为本技术疏通杆结构示意图。
[0037]图中标记表示为：
[0038]1‑
切刀辊、2
‑
切刀、3
‑
清理件、30
‑
刮刀、31
‑
刀体、32
‑
刮槽、33
‑
排渣槽、34
‑
集渣部、35
‑
集渣腔、4
‑
安装架、5
‑
压杆、6
‑
活动板、7
‑
弹簧、8
‑
疏通杆。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机的切刀机构，包括：切刀辊(1)，所述切刀辊(1)上设置有若干切刀(2)；其特征在于，还包括：清理件(3)，所述清理件(3)设置在切刀辊(1)的一侧，清理件(3)包括用于清理切刀(2)表面的刮刀(30)；其中，所述刮刀与切刀表面贴合且不影响切刀运转。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述刮刀(30)还包括：刀体(31)，所述刀体(31)的前端设置有与切刀(2)表面配合的刮槽(32)；排渣槽(33)，所述排渣槽(33)设置在刀体(31)的上表面；其中，所述排渣槽(33)与刮槽(32)连通。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机的切刀机构，其特征在于，所述清理件(3)还包括：集渣部(34)，所述集渣部(34)中设置有集渣腔(35)，所述集渣部(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤丁伟，
申请(专利权)人：浙江皓镧薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：