一种耐用度较高的百洁布制造工艺制造技术

本方案属于纺织技术领域，具体涉及一种耐用度较高的百洁布制造工艺。包括如下步骤：S10：将各组分聚合物切片通过螺杆挤压机使其熔融，形成纤维熔融物；S20：经过喷丝孔将纤维熔融物喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下，形成极细的纤维；S30：采用搅拌设备对纤维进行搅拌，使得纤维之间形成交叉结构；S40：采用乳胶对纤维进行定型；S50：将树脂与尼龙结合形成粘合剂，通过辊涂以及喷涂方式将粘合剂粘在百洁布基材表面，本工艺中采用树脂与尼龙结合作为粘合剂，浸润性比较好，磨料能很好的附着在纤维上，而且通过辊涂以及喷涂方式，胶水再次定型，把磨料植砂上去；产品耐用度高，并且有一定的切削力；进而产品在打磨产品时不容易脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用度较高的百洁布制造工艺


[0001]本方案属于纺织
，具体涉及一种耐用度较高的百洁布制造工艺。

技术介绍

[0002]工业百洁布广泛应用于金属物品的外表陈锈及污垢的清除，木材、金属、塑料和橡胶等物品的抛光研磨。工业百洁布在抛光研磨作业的时候不易堵塞百洁布表层，散热效果比较好；柔韧性较好，可以作业于不规则曲面，贴合曲面，处理干净，不会改变工件的外观形状，不易变形，因此提升了工件抛光的效率和百洁布的使用寿命；有着高耐油耐水的优良性能；第四，极地的污染环境作业，没有噪音和灰尘；工件表面研磨均匀，干净漂亮，具有光泽。
[0003]工业百洁布，特别是抛光用百洁布对百洁布的耐磨度有一定的要求，现有的工业百洁布一般采用添加特种纤维或者百洁布后续处理来提高百洁布耐磨度，添加特种纤维成本高，百洁布后续处理来提高百洁布耐磨度往往采用溶剂喷涂或者浸吐后干燥处理，所得的百洁布往往溶剂喷涂不均匀、溶剂易浪费。
[0004]CN201610222859.6 一种工业百洁布的制作工艺与设备，包括如下步骤：S1：将各组分聚合物切片通过螺杆挤压机使其熔融，形成纤维熔融物；所述各组分按质量百分比包括：聚酰胺纤维60
‑
90份、碳纤维(PAN)20
‑
30份、金属纤维0.5
‑
1.0份；S2：经过喷丝孔将纤维熔融物喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,形成极细的短纤维；S3：短纤维耐磨度喷雾处理；S4：短纤维被吸附在成网帘上,纤维凝聚成工业百洁布。
[0005]该方案采用短纤维耐磨度喷雾处理，纤维耐磨度溶剂喷涂均匀。该设备简单、无需后续大量的百洁布处理以及相关设备、减少了工艺步骤，提高了工业百洁布制作效率。但是该百洁布，但是也因此百洁布产品打磨时候易脱落，脱落比较快；一般易烂；而现在成本的控制以及环保要求，对百洁布耐用度要求越来越高。

技术实现思路

[0006]本方案提供一种打磨产品时不容易脱落的耐用度较高的百洁布制造工艺。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供一种耐用度较高的百洁布制造工艺，包括如下步骤：S10：将各组分聚合物切片通过螺杆挤压机使其熔融，形成纤维熔融物；S20：经过喷丝孔将纤维熔融物喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下， 形成极细的纤维；S30：采用搅拌设备对纤维进行搅拌，使得纤维之间形成交叉结构；S40：采用乳胶对纤维进行定型，形成百洁布基材；S50：将树脂与尼龙结合形成粘合剂，通过辊涂以及喷涂方式将粘合剂粘在百洁布基材表面，然后采用胶水再次定型百洁布基材，把磨料植砂在百洁布基材表面上，形成百洁布成品。
[0008]本方案的有益效果：本工艺中采用树脂与尼龙结合作为粘合剂，浸润性比较好，磨
料能很好的附着在纤维上，而且通过辊涂以及喷涂方式，胶水再次定型，把磨料植砂上去；产品耐用度高，并且有一定的切削力；进而产品在打磨产品时不容易脱落。
[0009]进一步，还包括S25，对纤维进行耐磨度喷雾处理；所述耐磨度处理包括：以质量份数计，取环氧树脂：10
‑
25份、固化剂：2
‑
12份、磨料：6
‑ꢀ
15份、增韧剂：1
‑
3份、硅烷偶联剂1
‑
2份，混合均匀后，通过喷雾装置喷涂纤维。
[0010]进一步，所述S50中，采用静电植砂的方式将磨料植砂在百洁布基材表面上。
[0011]进一步，所述粘结剂按照重量份数包括树脂100份和尼龙20份。
[0012]进一步，所述磨料包括氧化铝、碳化硅。
[0013]进一步，所述磨料的尺寸在150目~3000目。
[0014]进一步，所述S10中纤维包括尼龙化纤、涤纶化纤、植物纤维中的一种或几种。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1的工艺流程图。
[0016]图2为本专利技术实施例3的结构前视图。
[0017]图3为本专利技术实施例3的结构俯视图。
[0018]图4为本专利技术实施例3的胶辊A2组的胶辊的内部结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：1、胶辊；101、筒体；102、进液管；103、转轴；104、中心筒；2、底板；3、竖板；4、收集槽；5、输送泵；6、储液箱；7、进液横管；8、进液竖管；9、总进液管；10、胶液回收泵；11、转盘；12、皮带；13、电机；14、支撑架;15、钢柱，胶辊A1组、胶辊A2组、胶辊A3组。
[0020]实施例基本如附图1所示：一种耐用度较高的百洁布制造工艺，包括如下步骤：S10：将纤维包括尼龙化纤、涤纶化纤、植物纤维中的一种或几种切片通过螺杆挤压机使其熔融，形成纤维熔融物；S20：经过喷丝孔将纤维熔融物喷出成为纤维状，并在13000m/min高速热气流的喷吹下， 形成极细的纤维；S25，对纤维进行耐磨度喷雾处理；耐磨度处理包括：以质量份数计，取环氧树脂：10
‑
25份、固化剂：2
‑
12份、磨料：6
‑ꢀ
15份、增韧剂：1
‑
3份、硅烷偶联剂1
‑
2份，混合均匀后，通过喷雾装置喷涂纤维；S30：采用搅拌设备对纤维进行搅拌，使得纤维之间形成交叉结构；S40：采用乳胶对纤维进行定型，形成百洁布基材；S50：将树脂与尼龙结合形成粘合剂，粘结层的粘结剂按照重量份数包括树脂100份和尼龙20份，通过辊涂以及喷涂方式将粘合剂粘在百洁布基材表面，然后采用胶水再次定型百洁布基材，采用静电植砂的方式将磨料植砂在百洁布基材表面上，形成百洁布成品。磨料包括氧化铝、碳化硅。磨料的尺寸在150目~3000目。
[0021]实施例2，
本实施例与实施例1不同之处在于，磨料还包括丝绸或毛皮，丝绸或毛皮与氧化铝、碳化硅均设在百洁布基材表面上，丝绸或毛皮的长度与氧化铝、碳化硅的长度均相等，因此百洁布成品表面平整，不存在参差不齐的现象。
[0022]当用百洁布打磨金属件时，采用磨料为丝绸、氧化铝、碳化硅的百洁布打磨金属件，百洁布表面的氧化铝和碳化硅将金属件表面的颗粒或者毛刺进行打磨，因为金属件与丝绸摩擦后，金属件带负电，丝绸带正电。因此，金属件表面的毛刺或颗粒被打磨后，从金属件脱落的颗粒或毛刺带负电，丝绸带正电，根据同性相斥，异性相吸的原理，金属件表面的颗粒或毛刺则被丝绸吸附，进而打磨后的金属件上非常光滑，无灰尘。
[0023]当用百洁布打磨橡胶时，采用磨料为毛皮、氧化铝、碳化硅的百洁布打磨金橡胶，百洁布表面的氧化铝和碳化硅将橡胶表面的颗粒或者毛刺进行打磨，因为橡胶与毛皮摩擦后，橡胶带负电，毛皮带正电。因此，橡胶表面的毛刺或颗粒被打磨后，从橡胶上脱落的颗粒或毛刺带负电，毛皮带正电，根据同性相斥，异性相吸的原理，橡胶表面的颗粒或毛刺则被毛皮吸附，进而打磨后的橡胶上非常光滑，无灰尘。
[0024]且在打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用度较高的百洁布制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S10：将各组分聚合物切片通过螺杆挤压机使其熔融，形成纤维熔融物；S20：经过喷丝孔将纤维熔融物喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下，形成极细的纤维；S30：采用搅拌设备对纤维进行搅拌，使得纤维之间形成交叉结构；S40：采用乳胶对纤维进行定型，形成百洁布基材；S50：将树脂与尼龙结合形成粘合剂，通过辊涂以及喷涂方式将粘合剂粘在百洁布基材表面，然后采用胶水再次定型百洁布基材，把磨料植砂在百洁布基材表面上，形成百洁布成品。2.根据权利要求1所述的一种耐用度较高的百洁布制造工艺，其特征在于：还包括，S25：对纤维进行耐磨度喷雾处理；所述耐磨度处理包括：以质量份数计，取环氧树脂：10
‑
25份、固化剂：2
‑
12份、磨料：6
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【专利技术属性】
技术研发人员：何振凤，韩理想，何强，
申请(专利权)人：佳研新材料科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：