一种劈裂抗拉强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种劈裂抗拉强度测试装置，包括底板、齿轮、压力块、两个与底板滑动连接的夹持板，齿轮与底板转动连接，底板上固定设有弧形垫条，两个夹持板等距位于弧形垫条两侧，两个夹持板之间形成夹持混凝土样品的夹持位，两个夹持板上均固定连接有与齿轮相啮合的齿条，且两个夹持板上的齿条分别位于齿轮的两侧，压力块上设有与弧形垫条相对应的弧面。本实用新型专利技术有益效果：两个夹持板与弧形垫条的距离相等，且两个夹持板之间形成夹持混凝土样品的夹持位，保证了受力位置位于混凝土样品的中心，无需提前在试件上绘制中心线，使用机械从动对齐方式代替人工对齐，节省了大量时间。节省了大量时间。节省了大量时间。

【技术实现步骤摘要】
一种劈裂抗拉强度测试装置


[0001]本技术属于建筑检测领域，尤其是涉及一种劈裂抗拉强度测试装置。

技术介绍

[0002]进行混凝土劈裂抗拉强度试验时，用立方体或圆柱体试件进行，在试件上下支承面与压力机压板之间加一条垫条，使试件上下形成对应的条形加载，造成试件沿立方体中心或圆柱体直径切面的劈裂破坏，将劈裂时的力值进行换算即可得到混凝土的轴心抗拉强度。
[0003]在实验中，为保证试件受力均匀，减少实验误差，上下垫条与试件中心对准非常重要，但是现有的混凝土劈裂抗拉强度试验夹具，在使用时需要提前在试件上绘制中心线，人工将中心线与下垫条最高处对齐，导致对齐中心的过程耗费了大量的时间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种劈裂抗拉强度测试装置，以解决对齐中心过程中需要提前在试件上绘制中心线，人工将中心线与下垫条最高处对齐，导致的大量消耗时间的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种劈裂抗拉强度测试装置，包括底板、齿轮、压力块、两个与底板滑动连接的夹持板；
[0007]所述齿轮与底板转动连接；
[0008]所述底板上固定设有弧形垫条；
[0009]所述两个夹持板位于弧形垫条两侧，且所述两个夹持板与弧形垫条的距离相等；
[0010]所述两个夹持板之间形成夹持混凝土样品的夹持位；
[0011]所述两个夹持板上均固定连接有与齿轮相啮合的齿条，且两个夹持板上的齿条分别位于齿轮的两侧；
[0012]所述压力块上设有与弧形垫条相对应的弧面。
[0013]进一步的，所述底板上固定连接有支撑板，远离固定连接底板的一端开有滑动槽；
[0014]所述压力块两端固定设有与滑动槽匹配的滑动限位块。
[0015]进一步的，所述齿轮转动连接于支撑板内侧；
[0016]所述支撑板有两个，两个支撑板位于弧形垫条两端。
[0017]进一步的，所述底板上开有沿夹持板移动方向设置的条形通孔；
[0018]所述两个夹持板的下端固定连接有与条形通孔相匹配的滑动凸台，滑动凸台位于条形通孔的内侧；
[0019]所述滑动凸台另一端连接有限位板，限位板上表面与底板下表面贴合；
[0020]所述限位板与滑动凸台通过安装螺栓连接。
[0021]进一步的，所述齿轮的一个端面上固定连接有旋转轴；
[0022]所述支撑板上开有通孔，旋转轴位于通孔内侧，旋转轴与支撑板转动连接；
[0023]所述旋转轴远离齿轮的一端固定连接有旋钮。
[0024]进一步的，所述两个夹持板包括夹持板一与夹持板二；
[0025]所述夹持板一上固定连接有齿条一，夹持板二上固定连接有齿条二；
[0026]所述夹持板一上开有与齿条二相对应的齿条通孔一；
[0027]所述齿条二位于齿条通孔一的内侧，齿条通孔一的下表面与齿条二的下表面相贴合；
[0028]所述夹持板二上开有与齿条一相对应的齿条通孔二；
[0029]所述齿条一位于齿条通孔二的内侧，齿条通孔二的上表面与齿条一的上表面相贴合。
[0030]进一步的，所述底板两端向下弯折，形成支撑腿。
[0031]进一步的，所述两个夹持板远离齿条的一面固定连接有把手。
[0032]相对于现有技术，本技术所述的一种劈裂抗拉强度测试装置具有以下有益效果：
[0033]本技术所述的一种劈裂抗拉强度测试装置，两个夹持板等距设置在弧形垫条两侧，齿轮旋转导致两个夹持板上的齿条等距反向移动，带动夹持板夹紧混凝土样品，保证了受力位置位于混凝土样品的中心，无需提前在试件上绘制中心线，使用机械从动对齐方式代替人工对齐，节省了大量时间。
附图说明
[0034]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0035]图1为本技术实施例所述的夹具立体结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例所述的底板结构示意图；
[0037]图3为本技术实施例所述的图2中A处的局部结构示意图；
[0038]图4为本技术实施例所述的夹持板一结构示意图；
[0039]图5为本技术实施例所述的夹持板二结构示意图；
[0040]图6为本技术实施例所述的压力块结构示意图；
[0041]附图标记说明：
[0042]1、底板；101、弧形垫条；102、支撑板；10201、滑动槽；103、条形通孔；2、齿轮；3、夹持板一；301、齿条一；302、齿条通孔一；4、夹持板二；401、齿条二；402、齿条通孔二；5、压力块；501、滑动限位块；6、把手；7、滑动凸台；8、限位板；9、安装螺栓；10、旋钮；11、支撑腿。
具体实施方式
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0045]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0046]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0047]如图1、图2、图4、图5、图6所示：一种劈裂抗拉强度测试装置，包括底板1、齿轮2、压力块5、两个与底板1滑动连接的夹持板，齿轮2与底板1转动连接，底板1上固定设有弧形垫条101，两个夹持板位于弧形垫条101两侧，且两个夹持板与弧形垫条101的距离相等，两个夹持板之间形成夹持混凝土样品的夹持位，两个夹持板上均固定连接有两个与齿轮2相啮合的齿条，且两个夹持板上的齿条分别位于齿轮2的两侧，压力块5弧面与弧形垫条101相对应。
[0048]两个夹持板上的齿条与底板1上的齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劈裂抗拉强度测试装置，其特征在于：包括底板(1)、齿轮(2)、压力块(5)、两个与底板(1)滑动连接的夹持板；所述齿轮(2)与底板(1)转动连接；所述底板(1)上固定设有弧形垫条(101)；所述两个夹持板位于弧形垫条(101)两侧，且所述两个夹持板与弧形垫条(101)的距离相等；所述两个夹持板之间形成夹持混凝土样品的夹持位；所述两个夹持板上均固定连接有与齿轮(2)相啮合的齿条，且两个夹持板上的齿条分别位于齿轮(2)的两侧；所述压力块(5)上设有与弧形垫条(101)相对应的弧面。2.根据权利要求1所述的一种劈裂抗拉强度测试装置，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(102)，远离固定连接底板的一端开有滑动槽(10201)；所述压力块(5)两端固定设有与滑动槽(10201)匹配的滑动限位块(501)。3.根据权利要求2所述的一种劈裂抗拉强度测试装置，其特征在于：所述齿轮(2)转动连接于支撑板(102)内侧；所述支撑板(102)有两个，两个支撑板(102)位于弧形垫条(101)两端。4.根据权利要求1所述的一种劈裂抗拉强度测试装置，其特征在于：所述底板(1)上开有沿夹持板移动方向设置的条形通孔；所述两个夹持板的下端固定连接有与条形通孔(103)相匹配的滑动凸台，滑动凸台位于条形通孔的内侧；所述滑动凸台(7)远离夹持板的一端连接有限位板(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮军，许明，姚秀成，金鑫，白佳星，陈禹，梁艳，马玥，
申请(专利权)人：天津市建联工程勘测有限公司，
类型：新型
国别省市：