一种优良底层取向硅钢的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于取向硅钢技术领域，具体的说是一种优良底层取向硅钢的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：步骤1：通过炼铁、炼钢等工艺制得的热轧板经过酸洗、一次冷轧得到冷轧卷；步骤2：将步骤1得到的冷轧卷经过脱碳退火、二次冷轧、涂敷氧化镁后打包收卷得到原硅钢卷；步骤3：将原硅钢卷送入罩式炉，进行高温退火，罩式炉底板装置气流分配装置；步骤4：将高温退火后的硅钢卷进行涂敷绝缘涂层、热拉伸平整后制得成品硅钢卷。本发明专利技术通过对脱碳退火和高温退火工艺的控制，辅以特定的底孔结构底板加气流分配装置，使得钢卷在高温退火过程中受热更均匀，形成高质量的硅酸镁底层，从而使最终产品的附着力、绝缘电阻更好。绝缘电阻更好。绝缘电阻更好。

【技术实现步骤摘要】
一种优良底层取向硅钢的生产工艺


[0001]本专利技术属于取向硅钢
，具体的说是一种优良底层取向硅钢的生产工艺。

技术介绍

[0002]取向硅钢被称为钢中的艺术品，是一种具有高磁通密度的软磁合金，主要用于制作电机和变压器的铁心。目前在取向硅钢的生产工艺中，高温退火前需要在钢板表面涂敷氧化镁(MgO)，在退火过程中MgO与钢板基体表层形成的氧化物反应生成硅酸镁底层。硅酸镁底层形成的好坏，直接影响成品绝缘性能和附着性能的好坏，而且还影响到表面外观质量，造成隐形露金、点状露金、条纹、色差等表观质量缺陷。
[0003]与传统普通取向硅钢生产技术相比，含Cu低温取向硅钢作为取向硅钢生产的一种新技术，降低了热轧时的板坯加热温度，生产工艺更加的节能环保，同时产品具有较高的磁性水平；但由于这种生产工艺方面的变化，使得其表面质量难以控制，容易出现表面露金、色差、附着性不良等一系列底层质量问题。
[0004]为此，本专利技术提供一种优良底层取向硅钢的生产工艺。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优良底层取向硅钢的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、通过炼铁、炼钢等工艺制得的热轧板经过酸洗、一次冷轧得到冷轧卷；S2、将步骤1得到的冷轧卷经过脱碳退火、二次冷轧、涂敷氧化镁后打包收卷得到原硅钢卷；S3、将原硅钢卷送入退火炉，进行高温退火，罩式炉底板(101)装置气流分配装置；S4、将高温退火后的硅钢卷进行涂敷绝缘涂层、热拉伸平整后制得成品硅钢卷。2.根据权利要求1所述的一种优良底层取向硅钢的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述热轧板包含如下质量百分比的成分：Si：2.8％～3.2％、C:0.03％～0.05％、Cu：0.1％～0.5％、Al：0.005％～0.015％、N:0.005％～0.012％、Mn：0.05％～0.3％、P：≤0.03％、S:0.015％～0.03％，余量为铁及不可避免的杂质；在所述步骤S1中，所述冷轧卷的厚度为0.55～0.65mm。3.根据权利要求1所述的一种优良底层取向硅钢的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述脱碳退火温度为760～860℃、加湿槽温度为25～75℃、气氛为19％H2+81％N2、机组速度为25～60m/min，处理后碳含量≤20ppm，氧含量400～750ppm，氮含量75～120ppm；在所述步骤S2中，所述氧化镁的涂敷量为4～12g/m2。4.根据权利要求1所述的一种优良底层取向硅钢的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述高温退火的具体过程为：首先以8～15℃/h加热到550
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800℃，低保温30～40h，然后以10～16℃/h加热到800
‑
1200℃，高保温20～30h，最后随炉冷却到200～380℃；在所述步骤S4中，所述绝缘涂层涂敷量为7～19kg/吨，所述热拉伸平整温度为780～900℃。5.根据权利要求1所述的一种优良底层取向硅钢的生产工艺，其特征在于：所述一次加热过程中，550℃时测露点D.P.＜0℃；所述低保温结束测露点D.P.＜
‑
10℃；所述二次加热过程中，850℃时测露点D.P.＜
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7℃；所述高保温结束测露点D.P.为
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20℃；所述一次加热过程中，通入10～18Nm3/h的N2；所述低保温阶段通入10～18Nm3/h的AX；所述二次加热阶段通入6～12Nm3/h的AX；所述高保温阶段...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖文平，卢锋岗，焦敬业，王开颜，杨猛，
申请(专利权)人：安庆新普电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：