本申请涉及钢铁冶炼的技术领域，具体公开了一种基于电弧炉生产无取向硅钢的炼钢方法，包括如下步骤：钢液和铁水电弧炉冶炼，控制出钢标准为

本发明公开了一种提高取向硅钢层间电阻装置及其工艺

本发明公开了一种提高取向硅钢层间电阻的设备及工艺方法

本发明涉及一种取向硅钢高温退火用台车炉的烘炉方法，包括以下步骤：检查台车炉及相关设备，做好烘炉准备；无内罩烘炉阶段，采用阶段式升温、保温和降温，使台车炉各区温度从室温升至1200～1300℃，再降至室温，全程通入氮气作为保护气，氮气流量...

本发明涉及一种台车炉烘炉过程中露点控制方法，包括以下步骤：步骤S1，检查台车炉及相关设备，关闭测试分析管道阀门，做好烘炉准备；步骤S2，无内罩烘炉阶段；步骤S3，带内罩烘炉阶段；步骤S4，于步骤S3的最后一个保温阶段结束前，打开测试分析...

本发明公开了一种新型环保取向硅钢绝缘涂液及其制备方法和应用。本发明所述新型环保取向硅钢绝缘涂液，按质量百分比计，包括如下组分：磷酸二氢铝8％～12％、磷酸二氢镁3％～8％、氧氯化锆1％～3％、铝酸镁1％～5％、钨酸钠1％～3％、硼酸0....

本发明是一种用于取向硅钢表面改性的绝缘涂液及其制备方法，以涂层溶液的总质量计，其组分的质量百分比为：磷酸二氢铝20％

本发明是一种取向硅钢分区不等功率的激光刻痕方法，将取向硅钢带在横向上划分为三个横向分区，每个横向分区对应设置一个激光头，三个激光头在同一高度布置，三个激光头分别采用不同功率对对应的横向分区的取向硅钢带表面同时进行激光刻痕。本发明的优点：...

本发明涉及一种取向硅钢涂层附着性的测定装置及其测定方法，包括主体、拉动取向硅钢的拉动机构、挤压取向硅钢弯曲的挤压机构、驱动挤压机构移动的驱动机构、拍摄取向硅钢弯曲位置的拍摄机构、擦拭取向硅钢的擦拭机构和夹持取向硅钢的夹持机构；夹持机构设...

本发明公开了一种取向硅钢残余应力的测定方法。本发明所述测定方法包括如下步骤：首先将取向硅钢进行冷轧后，退火处理，并保温；取退火处理前及退火处理后不同保温时间的取向硅钢分别进行表面处理，使得取向硅钢的表面粗糙度≤0.4μm；测定取向硅钢退...

本发明公开了一种冷轧取向硅钢板厚度偏差的在线检测系统及方法。本发明所述检测系统包括纵向测厚仪、横向测厚仪、卷取机、显示屏幕、PLC控制器、串联设置的冷轧机、控制面板和待测钢板。所述纵向测厚仪包括C形支架I、固定螺杆、X射线发射探头I、X...

本发明属于取向硅钢生产技术领域，具体的说是一种取向硅钢废料回收方法及回收设备，回收方法包括以下步骤：A1：废钢筛选：将取向硅钢或无取向硅钢冷轧切边料及冷冲边角料，以及符合元素要求的硅钢类废弃卷，进行筛选处理，得到废钢原料；A2：中频感应...

本发明属于取向硅钢技术领域，具体的说是一种优良底层取向硅钢的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：步骤1：通过炼铁、炼钢等工艺制得的热轧板经过酸洗、一次冷轧得到冷轧卷；步骤2：将步骤1得到的冷轧卷经过脱碳退火、二次冷轧、涂敷氧化镁后打包收...

本发明公开了一种高等轴晶率无取向电工钢连铸坯的制备方法，技术方案包括以下步骤：步骤S1、铁水预处理；步骤S2、顶底复吹转炉；步骤S3、RH精炼：依次进行预抽真空、铝氧升温、脱碳、脱氧、合金化、净循环、破空；钢水温度以温度控制系数α进行调...

本发明公开了一种取向硅钢绝缘涂层涂覆量及致密度的测试方法。本发明所述测试方法是通过将取向硅钢裁剪，清洗之后得到初始质量，然后利用碱性的助溶剂对清洗后的硅钢样片进行溶解，对溶解后的取向硅钢粗品进行洗涤等处理后，测定其质量，利用公式计算取向...

本发明是一种改善二次冷轧取向硅钢表面质量的梯度脱碳退火方法，以碳完全消耗表面水蒸气且碳略微过量为原则，根据脱碳过程钢板表面碳含量变化调整脱碳气氛的氧化性，达到充分脱碳的同时不形成或仅形成极薄的氧化层，然后二轧后通过碱洗、酸洗和水刷洗充分...

本发明公开了一种提高取向硅钢高温退火温度均匀性的方法，所述方法的步骤如下：钢液经冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、脱碳退火、涂敷MgO、高温退火、涂敷绝缘层与热拉伸平整，得到取向硅钢成品；其中高温退火过程包括：(1)高温退火罩式炉的炉底板为...

本发明是基于形变的压力调节测量辊装置，其结构包括上下相邻设置的上测量辊和下测量辊，上测量辊的转轴转动连接在上测量辊轴承座上，下测量辊的转轴转动连接在下测量辊轴承座上，上测量辊轴承座安装在连接板上，顶部固定板底面中心设气缸，气缸通过气缸连...

本发明是一种用于消除取向硅钢马蹄印的生产工艺，包括步骤S1：对由原材料经过炼钢、热轧、冷轧制成的普通取向硅钢进行开卷、活套、清洗、涂氧化镁、干燥；步骤S2：取向硅钢进行收卷；步骤S3：取向硅钢卷用钢制打包带收紧打包；步骤4：钢卷进行高温...

本发明提供了一种提升取向硅钢板面绝缘电阻均匀性的方法，采用调换钢带表面的方式，分开在两处对钢带两个表面进行上表面的MgO的涂敷，控制涂辊与钢带的包角在5～10