焚纸器制造技术

本发明专利技术涉及一种焚纸器，包括壳体，在壳体上设置有进气风道和排气风 道，在壳体内设置有燃烧腔、水幕喷淋腔、过滤腔、除烟腔、排气风道、第 一储水腔、第二储水腔、第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器；其中， 进气风道、燃烧腔、水幕喷淋腔、除烟腔和排气风道相互连通；水幕喷淋腔、 过滤腔和第一储水腔相互连通；控制器根据温度传感器采集的温度信号以开 启或关闭所述排气扇、第一水泵和第二水泵。本发明专利技术的焚纸器避免了飞灰和 熏烟对周围空气的污染和影响，使得最后排出焚烧器的灰和烟尽可能少；并 且使得在纸类物件燃烧过程中有充足的氧气供给，从而可快速烧毁物件，还 具有实现了自动控制的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃烧装置，更具体地说，涉及一种焚纸器。
技术介绍
在人们的日常生活和工作中，经常需要将纸类焚烧。通常在燃烧纸类时 会产生大量的烟和飞灰并且会扩散到周围的空间，可是现有的燃烧装置却不 具有内置的飞灰或烟处理部件。现有的独立燃烧器由于在通风设计上不能使得有足够的氧气供给，以致 于燃烧得很慢。而且在通常情况下，除了纸类本身，用户还会把别的包装材 料例如硬纸板和绳子放入燃烧器中，从而使得处理和充分燃烧都变得很困难。由于以上提及的材料的复杂性，缓慢燃烧在燃烧器中是一个非常普遍的 问题，因此产生了长时间持续的熏烟。特别地，当燃烧器大于lm3时，这种情况将变得更严重。这样大体积的容 器允许可以有大量的材料同时燃烧，使得排气口在短时间内可将温度迅速提 升到500'C。接着，由于燃烧腔室中氧气不充足，使得一些还未燃烧的材料需 要很长的时间去烧毁，并因此产生了大量的灰和烟，从而使得灰烬的处理变 得更困难。有时在这种燃烧器中将使用水洗器，然后这种系统仅用在小尺寸的燃烧 器中例如用于体积<0. 5m3燃烧器中。另外这种使用水洗器的系统需要排出污 水。而且这种处理系统不能将燃烧后的飞灰和二氧化碳颗粒分开，因此当将 最后得到污泥排到污水系统中时，这些污泥将包含所有的污物。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有的燃烧器不能4提供足够的氧气进行燃烧，在燃烧过程中将产生大量的飞灰和熏烟排到周围 空气中，以及处理飞灰和熏烟的水不能进行循环利用等缺陷，提供一种焚纸 器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种焚纸器，其包括 壳体，在所述壳体上设置有进气风道和排气风道，在所述壳体内设置有燃烧 腔、水幕喷淋腔、过滤腔、除烟腔、排气风道、第一储水腔、第二储水腔、第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器；其中，进气风道、燃烧腔、水幕喷淋腔、除烟腔和排气风道相互连通； 水幕喷淋腔、过滤腔和第一储水腔相互连通； 第二储水腔中的水通过第二水泵泵入水幕喷淋腔中； 第一储水箱中的水通过第一水泵泵入第二储水腔中； 在进气风道和/或排气风道中设置有排气扇；所述温度传感器用于采集燃烧腔中的温度信号并将其发送到控制器； 所述控制器根据所述温度信号以开启或关闭所述排气扇、第一水泵和第 二水泵。在本专利技术所述的焚纸器中，在所述壳体内设置有吸热腔和补水腔；其中， 所述吸热腔与燃烧腔相邻，在所述吸热腔中装有冷却水；在所述吸热腔上设 置有出气口，用于将热气导出到壳体外；所述第二水泵还用于将第二水箱中 的水泵入所述补水腔中；所述补水腔通过排水管将水导入吸热腔中。在本专利技术所述的焚纸器中，在所述水幕喷淋腔中从上到下依次形成三级在本专利技术所述的焚纸器中，在所述水幕喷淋腔中从上到下依次设置三个 中空管；每个中空管与第二水泵固定连接、可拆卸连接或一体成型，并且在 每个中空管上设置有多个喷嘴，其用于喷射水以形成水幕。在本专利技术所述的焚纸器中，在所述过滤腔中从上到下依次设置有第一过 滤室和第二过滤室；所述第一过滤室的底部为疏网结构，以将水过滤后导入 第二过滤室中。在本专利技术所述的焚纸器中，所述第一过滤室的四侧面的下部为疏网结构,以将水过滤后导入第二过滤室中。在本专利技术所述的焚纸器中，所述第二过滤室的底部设置有过滤层，所述过滤层由滤棉、滤布或活性炭制成。在本专利技术所述的焚纸器中，所述除烟腔是电子除尘器。在本专利技术所述的焚纸器中，在所述壳体上设置有电源箱，用于为第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器供电。实施本专利技术的焚纸器，具有以下有益效果通过在燃烧的排气通路中设置水幕喷淋腔可使得燃烧过程中产生的大量飞灰和熏烟可被水幕喷射出的水吸收，避免了飞灰和熏烟对周围空气的污染和影响，另外在废气进入排气风道排出焚烧器之前，再经过除烟腔，将水幕喷淋腔未处理的烟粒进行吸收，使得最后排出焚烧器的灰和烟尽可能少；另外在排气风道和/或进去风道设置排气扇，使得在纸类物件燃烧过程中有充足的氧气供给，从而可快速烧毁物件。进一步地，吸收飞灰和熏烟的水不排出到焚烧器外，而是通过两级过滤分别将飞灰和碳颗粒等两类污物分开，以分别进行处理，最后再将吸收水回收利用，从而进一步实现了节能环保的要求。另外，在该焚烧器中采用温度传感器探测燃烧腔中的温度，从而可在点火燃烧时，由控制器监控燃烧的开始，从而启动排气扇工作供应充足氧气，以及启动水泵为水幕喷淋腔供水，以及进行水循环，从而使得本焚纸器实现了自动控制的功能。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术焚纸器一实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图4A是图1所示的第二水泵的第一实施例的结构示意图；图4B是图1所示的第二水泵的第二实施例的结构示意图；图5是图1所示的第一过滤室的结构示意图。6本专利技术的焚纸器具有飞灰和熏烟的处理能力，在其内部设置温度传感器11，作为主要的反馈控制机制，以实现自动启动处理。如图1和3所示在本专利技术的焚纸器中，其包括壳体，在该壳体上设置有进气风道12、排气风道8和电源箱9，在壳体内设置有燃烧腔l、水幕喷淋腔3、过滤腔、除烟腔7、吸热腔2、排气风道8、第一储水腔5、第二储水腔4、第一水泵、第二水泵41、温度传感器ll和控制器；其中，进气风道12、燃烧腔l、水幕喷淋腔3、除烟腔7和排气风道8相互连通以形成排气通路，如图2所示由此空气可以从进气风道12中进入燃烧腔1内，为燃烧的纸件提供氧气，在燃烧腔1中由于燃烧过程产生的大量飞灰和熏烟就从燃烧腔1的排气口排出，然后从水幕喷淋腔3的进气口进入水幕喷淋腔3,在水幕喷淋腔3中有多个喷嘴不断的喷水从而形成水幕，飞灰和熏烟通过水幕后，大量的飞灰和熏烟就会溶于水，跟着水流方向流动，接着溶有飞灰和熏烟的污水和一部分飞灰和熏烟就会从水幕喷淋腔3的出气口排出，在水幕喷淋腔3的出气口将形成分流，即溶有飞灰和熏烟的污水将顺着水势流到过滤腔，而未被水幕喷淋腔3吸收的一部分飞灰和熏烟将进入除烟腔7中，在除烟腔7中会进一步对未被吸收的飞灰和熏烟进行处理后，再将进一步处理后的废气排入排气风道8，因此通过排气风道8排出焚纸器的废气将含有尽可能少的飞灰和熏烟，从而对周围环境的影响和污染非常小；在设计中为了使得有充足的氧气供应给燃烧腔1进行充分和快速的燃烧，只要在进气风道12的进气口和排气风道8的排气口之间设置有排气扇81，就可以使得燃烧腔1处于负压状态，从而使得有大量的氧气进入燃烧腔l，满足充分快速燃烧的功能。在一优选实施例中，可以仅在排气风道8内设置排气扇81,也可仅在进气风道12内设置排气扇81。而在比较优选的实施例中，可以既在排气风道8内设置排气扇81，又在进气风道12内设置排气扇81。另外，为了在水幕喷淋腔3中吸收尽可能多的飞灰和烟粒，可在该水幕喷淋腔3中从上到下依次形成三级水幕，其中，每一级水幕由一个中空管形成，在该中空管上相对于地面的方向设置一组喷嘴，也可进一步地与该组喷嘴相对的方向设置另一组喷嘴，从而当第二水泵41将水泵入中空7管中后，可通过喷嘴形成一组垂直向上喷射的水幕和一组垂直向下喷射的水幕。在设计中，如图4A和4B所示，每个中空管可以与第二水泵41固定连接、可拆卸连接或一体成型。在本专利技术中，水幕喷淋腔3、过滤腔和第一储水腔5相互连通，从而使得溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚纸器，包括壳体，其特征在于，在所述壳体上设置有进气风道和排气风道，在所述壳体内设置有燃烧腔、水幕喷淋腔、过滤腔、除烟腔、排气风道、第一储水腔、第二储水腔、第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器；　其中，进气风道、燃烧腔、水幕喷淋 腔、除烟腔和排气风道相互连通；　水幕喷淋腔、过滤腔和第一储水腔相互连通；　第二储水腔中的水通过第二水泵泵入水幕喷淋腔中；　第一储水箱中的水通过第一水泵泵入第二储水腔中；　在进气风道和／或排气风道中设置有排气扇；　 　所述温度传感器用于采集燃烧腔中的温度信号并将其发送到控制器；　所述控制器根据所述温度信号以开启或关闭所述排气扇、第一水泵和第二水泵。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富济，孙名林，
申请(专利权)人：天浩国际咨询顾问有限公司，
类型：发明
国别省市：HK