一种电子雾化器发热芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子雾化器发热芯，涉及电子雾化器发热芯技术技术领域，具体包括电池舱体，所述电池舱体的顶部固定有底座，底座的顶部设置有凹槽，凹槽的内部固定有导电座，导电座的侧面开设有定位孔，导电座的顶部设置有通孔，通孔与定位孔相互连通，凹槽的内部设置有加热丝，加热丝的两端插接在定位孔的内部，通孔的内部活动有挤压杆，挤压杆的顶部与加热丝接触。通过设置绝缘连杆，定位杆、卡杆和限位杆，使其带动定挤压杆挤压加热丝，然后向下移动限位杆使其挤压卡杆，将卡杆插接在卡接槽内对定位杆固定，定位杆固定进而通过绝缘连杆带动挤压杆固定，达到了通过定位杆和卡杆的简单操作便可对加热丝进行更换的效果。的简单操作便可对加热丝进行更换的效果。的简单操作便可对加热丝进行更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化器发热芯


[0001]本技术涉及一种电子雾化器发热芯技术，具体是一种电子雾化器发热芯。

技术介绍

[0002]电子雾化器一般被称为电子烟，通过通电的方式对发热芯位置加热，使发热芯位置的烟油蒸发从而形成烟气用于提供用户吸食，以达到正常香烟的口感和烟气，电子雾化器中中的发热芯尤为重要，是决定雾化烟气的关键。现有的电子雾化器发热芯上的发热丝一般通过螺丝固定在导电座上，然后将棉芯穿过发热丝连接入导油嘴，烟油浸湿棉芯后加热丝再对棉芯进行加热，使棉芯上的烟油蒸发产生烟气，加热丝有自己的使用寿命，因此加热丝需要定期的更换，以确保加热芯的正常运行，现有的方式通过螺丝将加热丝的两个端固定在导电座上，更换的时候需要使用小型螺丝刀对螺丝进行逐个松动，然后才能更换加热丝，这样操作步骤增加，导致更换加热丝的时间增加，使得更换加热丝较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的解决了现有电子雾化器中的发热芯更换发热丝步骤较多、较为复杂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电子雾化器发热芯，包括电池舱体，所述电池舱体的顶部固定有底座，底座的顶部设置有凹槽，凹槽的内部固定有导电座，导电座的侧面开设有定位孔，导电座的顶部设置有通孔，通孔与定位孔相互连通，凹槽的内部设置有加热丝，加热丝的两端插接在定位孔的内部，通孔的内部活动有挤压杆，挤压杆的顶部与加热丝接触，挤压杆的顶部水平固定有绝缘连杆，绝缘连杆下表面的中间位置固定有定位杆，导电座的顶部对应定位杆的位置设置有固定孔，固定孔的内壁上开设有卡槽，卡槽的内部活动有卡杆，在定位杆的表面对应卡杆的位置开设有卡接槽，卡杆活动卡接在卡接槽的内部，卡槽的内部开设有固定槽，固定槽的内部活动有限位杆，限位杆的底端与卡杆远离卡接槽的一端接触，且限位杆的另一端穿过导电座并延伸至导电座的外部，卡杆与限位杆接触的一端设置有斜面。
[0006]优选的：所述定位孔内壁的底部设置有弧形槽，加热丝的端面通过挤压杆挤压在弧形槽的内部。
[0007]优选的：所述卡接槽为齿牙槽，卡杆的端面形状与卡接槽的形状相互匹配。
[0008]优选的：所述限位杆延伸至导电座外部的一端固定有推拉板，推拉板活动贴合在导电座的侧面。
[0009]优选的：所述推拉板远离导电座的一侧设置有波纹槽。
[0010]优选的：所述固定孔内壁的底部固定有弹片，弹片的顶部固定在定位杆的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置绝缘连杆，定位杆、卡杆和限位杆，需要更换加热丝的时候向上移动限位杆，使其远离卡杆，弹片自动向上顶起定位杆，定位杆向上移动带动绝缘杆和挤压杆一起向
上移动，使挤压杆远离加热丝，从而将加热丝取下，然后将新的加热丝换上，随后向上按压绝缘连杆，使其带动定挤压杆挤压加热丝，然后向下移动限位杆使其挤压卡杆，将卡杆插接在卡接槽内对定位杆固定，定位杆固定进而通过绝缘连杆带动挤压杆固定，达到了通过定位杆和卡杆的简单操作便可对加热丝进行更换的效果。
附图说明
[0013]图1为一种电子雾化器发热芯的正视结构示意图。
[0014]图2为一种电子雾化器发热芯中通孔和定位孔位置的正视截面结构示意图。
[0015]图3为一种电子雾化器发热芯中定位杆和固定孔位置的正视截面结构示意图。
[0016]图4为一种电子雾化器发热芯中图3中A处的结构示意图。
[0017]图5为一种电子雾化器发热芯中定位杆位置左视截面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种电子雾化器发热芯，包括电池舱体1，所述电池舱体1的顶部固定有底座2，底座2的顶部设置有凹槽3，凹槽3的内部固定有导电座4，导电座4的侧面开设有定位孔5，导电座4的顶部设置有通孔6，通孔6与定位孔5相互连通，凹槽3的内部设置有加热丝7，加热丝7的两端插接在定位孔5的内部，定位孔5内壁的底部设置有弧形槽，加热丝7的端面通过挤压杆8挤压在弧形槽的内部，为了使加热丝7更加稳定的固定在定位孔5的内部。
[0020]所述通孔6的内部活动有挤压杆8，挤压杆8的顶部与加热丝7接触，挤压杆8的顶部水平固定有绝缘连杆9，由于导电座4上分为正负两级，因此为了避免导电，需要用到绝缘连杆9，这样将两个正负极上的挤压杆8连接在一起后也避免两个之间导电，绝缘连杆9下表面的中间位置固定有定位杆10，导电座4的顶部对应定位杆10的位置设置有固定孔11，固定孔11内壁的底部固定有弹片18，弹片18的顶部固定在定位杆10的底端，在卡杆13与卡接槽14分离后，弹片18会向上顶起定位杆10，从而使定位杆10通过绝缘连杆9带动挤压杆8向上移动与加热丝7分离，固定孔11的内壁上开设有卡槽12，卡槽12的内部活动有卡杆13，在定位杆10的表面对应卡杆13的位置开设有卡接槽14，卡接槽14为齿牙槽，卡杆13的端面形状与卡接槽14的形状相互匹配，齿牙槽为图梯形结构，这样在卡杆13松动的时候，齿牙槽可以轻松的挤压开卡杆13，从而方便定位杆10的活动，卡杆13活动卡接在卡接槽14的内部，卡槽12的内部开设有固定槽15，固定槽15的内部活动有限位杆16，限位杆16的底端与卡杆13远离卡接槽14的一端接触，且限位杆16的另一端穿过导电座4并延伸至导电座4的外部，限位杆16延伸至导电座4外部的一端固定有推拉板17，推拉板17活动贴合在导电座4的侧面，推拉板17远离导电座4的一侧设置有波纹槽，卡杆13与限位杆16接触的一端设置有斜面，限位杆16上下移动通过挤压该斜面带动卡杆13左右移动，将限位杆16上下移动的转化成卡杆13左右移动，更换加热丝7时，首先向上推动推拉板17，使其带动限位杆16向上移动，限位杆16向上移动与卡杆13上的斜面分离，此时卡杆13可以松动，然后弹片18将定位杆10向上顶起，定位杆10向上顶起移动通过绝缘连杆9带动挤压杆8向上移动与加热丝7分离，然后将新的加
热丝7换上之后向下按压绝缘连杆9，使其带动挤压杆8和定位杆10一起向下移动，挤压杆8挤压住加热丝7后，向下移动限位杆16使其通过斜面带动卡杆13卡接在卡接槽14的内部将定位杆10定位，从而使其通过绝缘连杆9带动挤压杆8定位，这样便可稳定的固定加热丝7，无需使用小型螺丝到操作两个螺丝进行操作，通过一个限位杆16便可控制两个挤压杆8的上下移动，减少了一半的操作步骤，大大节省了更换加热丝7的时间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器发热芯，包括电池舱体(1)，其特征在于，所述电池舱体(1)的顶部固定有底座(2)，底座(2)的顶部设置有凹槽(3)，凹槽(3)的内部固定有导电座(4)，导电座(4)的侧面开设有定位孔(5)，导电座(4)的顶部设置有通孔(6)，通孔(6)与定位孔(5)相互连通，凹槽(3)的内部设置有加热丝(7)，加热丝(7)的两端插接在定位孔(5)的内部，通孔(6)的内部活动有挤压杆(8)，挤压杆(8)的顶部与加热丝(7)接触，挤压杆(8)的顶部水平固定有绝缘连杆(9)，绝缘连杆(9)下表面的中间位置固定有定位杆(10)，导电座(4)的顶部对应定位杆(10)的位置设置有固定孔(11)，固定孔(11)的内壁上开设有卡槽(12)，卡槽(12)的内部活动有卡杆(13)，在定位杆(10)的表面对应卡杆(13)的位置开设有卡接槽(14)，卡杆(13)活动卡接在卡接槽(14)的内部，卡槽(12)的内部开设有固定槽(15)，固定槽(15)的内部活动有限位杆(16)，限位杆(16)的底端与卡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍铁祥，游文，张小刚，
申请(专利权)人：深圳市中联华成数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：