一种注射剂生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射剂生产用灌装设备，属于液体灌装装置领域，包括机柜，所述机柜的上方设有横向的传送台，所述传送台中间位置上方设有灌装头和旋盖头，所述传送台的上端前后侧设有夹持板，所述传送台前后两侧与夹持板连接有调节结构，所述调节结构内设有调节丝杆，通过调节丝杆可以将夹持板之间间隙进行调节控制，从而可根据不同粗细的药剂瓶进行防护运输，所述调节结构内设有可以升降的升降丝杆，通过升降丝杆可以使变动夹持板的高度，这样便于运输不同高度的药剂瓶，所述夹持板的内侧端设有数个水平向的滚轮，通过滚轮可以避免药剂瓶在运输时药剂瓶与夹持板之间摩擦对瓶身和夹持板造成磨损，提高夹持板的使用寿命和药剂瓶的瓶身质量。药剂瓶的瓶身质量。药剂瓶的瓶身质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注射剂生产用灌装设备


[0001]本技术涉及液体灌装装置领域，特别涉及一种注射剂生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]目前市场上对药剂类注射剂生产会采用液体罐装设备，工作原理主要是：将空瓶放置到传动台的传送带上进行运输，当运输到转盘处时，转盘的豁口将空瓶带动到围栏内，转盘转动使空瓶到达灌装头下方后向空瓶内注入药剂，然后，转盘继续转动到达旋盖头下方，将瓶盖进行旋转盖紧(中间通过外部的放盖机将瓶盖放到瓶口处)，转盘将成品继续转动到传动台的传送带上，从尾端运输走，但是在这过程中，传统的传动台前后侧的夹持板不便于调节高度，无法运用与不同高度的药剂瓶，且夹持板内侧端长时间与药剂瓶摩擦，容易损坏瓶身和夹持板。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种注射剂生产用灌装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种注射剂生产用灌装设备，包括机柜，所述机柜的上方设有横向的传送台，所述传送台中间位置上方设有灌装头和旋盖头，所述传送台的上端前后侧设有夹持板，所述传送台前后两侧与夹持板连接有调节结构，所述调节结构内设有调节丝杆，所述调节结构内设有可以升降的升降丝杆，所述夹持板的内侧端设有数个水平向的滚轮。
[0006]优选的，所述机柜的前端表面开设有两道柜门，所述柜门的一端通过铰链连接方式与机柜相连接，所述柜门的前端表面连接有把手，所述把手的表面套设有一层橡胶垫。
[0007]优选的，所述机柜的底部四角位置设有底脚，所述底脚的上端横截面面积小于底部的横截面面积，所述机柜的上端设有工作台，所述工作台的上端位于传送台的前侧设有一根竖立的支撑杆，所述支撑杆的上端连接有控制机，所述控制机的表面设有显示屏和控制按钮。
[0008]优选的，所述传送台的入口端和尾端位置下方连接有支撑架，所述支撑架的底部连接有支撑脚，所述传送台的内部设有传送带，所述传送带的上层水平与传送台的上端水平齐平，所述传送带的尾端位于传送台的外侧连接有减速机，所述减速机的下方连接有电动机。
[0009]优选的，所述工作台的上端设有转盘，所述转盘的外围开设有数个半圆形的豁口，所述转盘位于夹持板中间断开的部分段位置，且转盘不与传送台接触，所述转盘的中间底部连接有转杆，所述转盘远离传送台一侧设有半圆的围栏，所述围栏内壁设有半圆的托板，所述托板低于转盘与传送台齐平，所述围栏的外侧设有第一升降杆和第二升降杆，所述转杆、第一升降杆和第二升降杆都与机柜内部连接传动，所述第一升降杆的顶端连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端连接有灌装头，所述第二升降杆的上端连接有第
二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端连接有旋盖头，所述旋盖头的上方穿过第二连接杆连接有旋转电机，所述灌装头和旋盖头皆位于豁口的正上方。
[0010]优选的，所述夹持板的外侧端开设有横向的第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑块，所述滑块的向外一侧中间连接纵向的调节丝杆，且连接处内部设有轴承，所述调节丝杆两侧穿过滑块连接有紧固螺栓，所述滑块的下方位于传送台的外侧连接有连接块，所述连接块的上方设有固定块，所述调节丝杆纵向穿过固定块的中间位置，所述固定块的上端两侧分别穿设有滑杆和升降丝杆，所述滑杆和升降丝杆穿过固定块与下方连接块连接，所述升降丝杆与连接块连接处内部设有轴承，所述固定块与连接块之间的滑杆部分段外侧套设有弹簧。
[0011]优选的，所述夹持板的内侧端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内水平向设有数个穿销，所述穿销上套设有数个滚轮，所述滚轮的外侧套设有一层海绵垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过调节丝杆可以将夹持板之间间隙进行调节控制，从而可根据不同粗细的药剂瓶进行防护运输，通过升降丝杆可以使变动夹持板的高度，这样便于运输不同高度的药剂瓶，通过滚轮可以避免药剂瓶在运输时药剂瓶与夹持板之间摩擦对瓶身和夹持板造成磨损，提高夹持板的使用寿命和药剂瓶的瓶身质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机柜的结构示意图；
[0016]图3为本技术的电动机的结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节结构的结构示意图；
[0018]图5为本技术的滚轮的结构示意图。
[0019]图中：1、机柜；2、底脚；3、柜门；4、把手；5、工作台；6、传送台；7、传送带；8、支撑架；9、支撑脚；10、减速机；11、电动机；12、支撑杆；13、控制机；14、显示屏；15、控制按钮；16、第一升降杆；17、第二升降杆；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、灌装头；21、旋盖头；22、旋转电机；23、转盘；24、转杆；25、围栏；26、托板；27、豁口；28、夹持板；29、调节结构；30、第一滑槽；31、滑块；32、调节丝杆；33、固定块；34、连接块；35、滑杆；36、弹簧；37、升降丝杆；38、第二滑槽；39、穿销；40、滚轮；41、紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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图5所示，一种注射剂生产用灌装设备，包括机柜1，机柜1的上方设有横向的传送台6，传送台6中间位置上方设有灌装头20和旋盖头21，传送台6的上端前后侧设有夹持板28，传送台6前后两侧与夹持板28连接有调节结构29，调节结构29内设有调节丝杆32，调节结构29内设有可以升降的升降丝杆37，夹持板28的内侧端设有数个水平向的滚轮40。
[0022]在本实施例中，为了便于打开机柜1维护内部部件，机柜1的前端表面开设有两道柜门3，柜门3的一端通过铰链连接方式与机柜1相连接，柜门3的前端表面连接有把手4，把
手4的表面套设有一层橡胶垫，增加把手4的摩擦，便于打开柜门3；
[0023]在本实施例中，为了增加机柜1的稳定性，机柜1的底部四角位置设有底脚2，底脚2的上端横截面面积小于底部的横截面面积，机柜1的上端设有工作台5，工作台5的上端位于传送台6的前侧设有一根竖立的支撑杆12，支撑杆12的上端连接有控制机13，控制机13的表面设有显示屏14和控制按钮15，通过控制机13可以控制整体装备；
[0024]在本实施例中，为了增加传送台6的稳定性，传送台6的入口端和尾端位置下方连接有支撑架8，支撑架8的底部连接有支撑脚9，传送台6的内部设有传送带7，传送带7的上层水平与传送台6的上端水平齐平，传送带7的尾端位于传送台6的外侧连接有减速机10，减速机10的下方连接有电动机11，通过电动机11和减速机10传动传送带7进行运输药剂瓶；
[0025]在本实施例中，工作台5的上端设有转盘23，转盘23的外围开设有数个半圆形的豁口27，转盘23位于夹持板28中间断开的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射剂生产用灌装设备，包括机柜(1)，所述机柜(1)的上方设有横向的传送台(6)，所述传送台(6)中间位置上方设有灌装头(20)和旋盖头(21)，所述传送台(6)的上端前后侧设有夹持板(28)，其特征在于：所述传送台(6)前后两侧与夹持板(28)连接有调节结构(29)，所述调节结构(29)内设有调节丝杆(32)，所述调节结构(29)内设有可以升降的升降丝杆(37)，所述夹持板(28)的内侧端设有数个水平向的滚轮(40)。2.根据权利要求1所述的一种注射剂生产用灌装设备，其特征在于：所述机柜(1)的前端表面开设有两道柜门(3)，所述柜门(3)的一端通过铰链连接方式与机柜(1)相连接，所述柜门(3)的前端表面连接有把手(4)，所述把手(4)的表面套设有一层橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种注射剂生产用灌装设备，其特征在于：所述机柜(1)的底部四角位置设有底脚(2)，所述底脚(2)的上端横截面面积小于底部的横截面面积，所述机柜(1)的上端设有工作台(5)，所述工作台(5)的上端位于传送台(6)的前侧设有一根竖立的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端连接有控制机(13)，所述控制机(13)的表面设有显示屏(14)和控制按钮(15)。4.根据权利要求1所述的一种注射剂生产用灌装设备，其特征在于：所述传送台(6)的入口端和尾端位置下方连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部连接有支撑脚(9)，所述传送台(6)的内部设有传送带(7)，所述传送带(7)的上层水平与传送台(6)的上端水平齐平，所述传送带(7)的尾端位于传送台(6)的外侧连接有减速机(10)，所述减速机(10)的下方连接有电动机(11)。5.根据权利要求3所述的一种注射剂生产用灌装设备，其特征在于：所述工作台(5)的上端设有转盘(23)，所述转盘(23)的外围开设有数个半圆形的豁口(27)，所述转盘(23)位于夹持板(28)中间断开的部分段位置，且转盘(23)不与传送台(6)接触，所述转盘(23)的中间底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马猛，尚海萍，李萍，王颖君，
申请(专利权)人：新美誉杭州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：