一种保水剂生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保水剂生产用灌装设备，旨在解决现有技术的保水剂从盛装箱进到定量箱内时容易漏到定量箱的外部，且保水剂从定量箱倒出时无法保证倾倒完全，这使得灌装产生误差的问题。其技术方案要点是：一种保水剂生产用灌装设备，包括灌装台、灌装支架和灌装罐，灌装台上等距开设有若干用于放置灌装瓶的放置槽，放置槽的两侧均设置有用于抵触灌装瓶的滑座，且两个滑座之间设置有用于调节间距的调节机构。本实用新型专利技术的一种保水剂生产用灌装设备，通过槽轮机构驱动灌装箱在多个灌装瓶的上方间歇性地前进，并通过红外传感器、时间继电器和电磁阀控制灌装口开闭完成定量灌装，实现保水剂在便于分批量灌装的同时，保证灌装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种保水剂生产用灌装设备


[0001]本技术涉及保水剂生产设备
，更具体地说，它涉及一种保水剂生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]保水剂使用的是高吸水性树脂，是一种吸水能力特别强的功能高分子材料，无毒无害，能够反复释水和吸水，同时还能吸收肥料、农药并缓慢释放，增加肥效和药效，广泛用于农业、林业、园艺和建筑材料，保水剂生产用灌装设备在操作时，有的灌装设备运行不够灵活，操作较为繁琐，并且分批量灌装不够方便快捷，灌装效率较低，影响最终生产效果。
[0003]针对上述问题公开号为CN214875732U的中国专利公开的一种保水剂生产用灌装设备，包括灌装罐与底架，灌装罐的顶部焊接有灌装罐，灌装罐内壁的一侧固定安装有盛装箱，灌装罐靠近盛装箱的内壁上通过螺栓连接有马达，且马达的输出轴通过键与键槽连接有齿轮，盛装箱顶部的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有齿条，齿条底部的一侧通过螺栓连接有堵料塞，灌装罐内壁的一侧焊接有固定架，固定架顶部的中间处通过轴承活动连接有手柄，手柄的底端焊接有搅动件，灌装罐外壁的一侧焊接有连接箱。
[0004]上述方案通过设置的定量箱与连接箱，连接箱内部的驱动电机转动后，能够将定量箱进行转动，定量箱内部的保水剂可分批量的倒入灌装盛器中，便于保水剂的灌装处理。但是，由于定量箱需要翻转后才能将保水剂倒出，这意味着盛装箱与定量箱之间需要保持一定的供定量箱转动的让位空间，则保水剂从盛装箱进到定量箱内时容易漏到定量箱的外部，且保水剂从定量箱内倒出时无法保证倾倒完全，这使得灌装产生误差。r/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种保水剂生产用灌装设备，通过槽轮机构驱动丝杆间歇转动，使得丝杆能够传送灌装箱在多个灌装瓶的上方间歇性地前进，并通过红外传感器、时间继电器和电磁阀控制灌装口开闭完成定量灌装，实现保水剂在便于分批量灌装的同时，保证灌装精度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保水剂生产用灌装设备，包括灌装台、灌装支架和灌装罐，所述灌装台上等距开设有若干用于放置灌装瓶的放置槽，所述放置槽的两侧均设置有用于抵触灌装瓶的滑座，且两个所述滑座之间设置有用于调节间距的调节机构，所述灌装支架的顶部设置有丝杆和槽轮机构，所述槽轮机构的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有移动架，所述灌装罐设置在移动架上，所述灌装罐的底部开设有灌装口，所述灌装口的一侧设置有红外传感器，所述灌装口的另一侧设置有电磁阀，所述红外传感器与电磁阀之间设置有时间继电器，所述时间继电器用于控制电磁阀的通断状态。
[0007]通过采用上述技术方案，为了提高灌装精度，首先通过调节机构驱动两个滑座在灌装台上向相互远离的方向滑动，即调大两个滑座之间的间距，然后将多个灌装瓶依次放
入固定箱的放置槽内，然后调小两个滑座之间的间距直至分布抵触灌装瓶的两侧，此时多个灌装瓶受到固定，然后槽轮机构启动驱动丝杆间歇性地转动，当丝杆转动时，移动架在螺纹作用下沿着丝杆间歇性地等距移动，即槽轮机构每驱动丝杆转动一次，移动架便带着灌装罐向前移动一个灌装瓶的位置，使得每次移动后灌装口都能对准灌装瓶，此时红外传感器检测到灌装瓶正处于灌装口的下方，传递信号给时间继电器，时间继电器控制电磁阀打开，保水剂灌入灌装瓶内，当达到时间继电器预先设定的阈值时，控制电磁阀关闭，灌装瓶完成定量灌装，直至灌装口移动至最后一个灌装瓶的位置完成灌装，然后调大两个滑座之间的间距取出灌好保水剂的灌装瓶并更换上空的灌装瓶，继续下一批灌装瓶的灌装即可。通过槽轮机构驱动丝杆间歇转动，使得丝杆能够传送灌装箱在多个灌装瓶的上方间歇性地前进，并通过红外传感器、时间继电器和电磁阀控制灌装口开闭完成定量灌装，实现保水剂在便于分批量灌装的同时，保证灌装精度。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑座的底部设置有呈T型设置的滑块，所述灌装台上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽呈与滑块相适配的形状开设。
[0009]通过采用上述技术方案，T型的滑块使得滑块沿着灌装台往复滑动时不易在灌装台上窜动甚至脱离灌装台，增强滑座运动时的稳定性。
[0010]本技术进一步设置为：所述调节机构包括四个连接杆、连接套、螺杆、凸轮和复位弹簧，四个所述连接杆分别设置在两个滑座相对一侧的两端，所述连接套的两侧分别滑动套接在相对的两个连接杆之间，所述连接套的底部与灌装台固定连接，所述凸轮设置在连接套内，所述螺杆设置在凸轮的顶部并贯穿连接套延伸至连接套的外部，所述连接套上开设有与螺杆适配的螺纹孔，所述复位弹簧设置在连接杆的外侧，且所述复位弹簧的两端分别与滑座、连接套固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，调节机构的具体调节方式为：转动螺杆，螺杆在螺纹孔的螺纹作用下，带动凸轮一边向下移动，一边转动，凸轮的凸出部分会顶推两侧的连接杆，使其在连接套内克服复位弹簧的弹力向外滑动，进而使得两侧的滑座向相互远离的方向滑动，即两个滑座之间的距离扩大，此时可以取放灌装瓶；反向转动螺杆，使得螺杆带动凸轮转动至凸轮的凸出部分不再顶推两侧的连接杆，复位弹簧不再受到挤压，连接杆在复位弹簧的弹性恢复能力下推动连接杆相互靠近，即两个滑座之间的距离缩小，此时夹持住灌装瓶。通过调节机构灵活调节两个滑座的间距，便于在放置灌装瓶后对灌装瓶进行固定，避免灌装瓶产生偏移导致灌装时错位，引起保水剂外溢而影响灌入量。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺杆上设置有限位块，所述限位块用于抵触连接套的内顶壁。
[0013]通过采用上述技术方案，当反向转动螺杆至限位块抵触连接套时，此时工人无法继续转动螺杆，限位块对螺杆的转动进行限位，避免螺杆持续转动带动凸轮持续上移从两个连接杆之间脱离。
[0014]本技术进一步设置为：相对的两个所述连接杆相互靠近的一端均设置有滚轮，所述滚轮与凸轮的外周面相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，凸轮在转动的过程中与滚轮接触，滚轮灵活转动能够减小凸轮与滚轮之间的相对摩擦，进而提高二者的使用寿命。
[0016]本技术进一步设置为：所述槽轮机构包括设置在灌装支架上的固定箱、设置
在固定箱内壁上的电机、与电机的输出轴固定连接的转轴、设置在转轴上的驱动杆、设置在驱动杆一端的驱动柱以及与丝杆同心设置在槽轮，所述槽轮上开设有四个供驱动柱转入的径向槽，所述径向槽以丝杆为圆心呈环形阵列分布在槽轮上。
[0017]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动驱动杆和驱动柱整体转动，当驱动柱转入径向槽内时，由于驱动柱的外壁与径向槽的内壁紧密贴合，使得驱动柱转动的同时会顶推槽轮转动且转动方向与驱动柱相反，直到驱动柱转至脱离径向槽的位置后，槽轮停止转动，驱动杆继续转动直到驱动柱再次转入径向槽内推动槽轮转动，如此循环，实现槽轮的间歇转动进而实现丝杆间歇传送移动架。
[0018]本技术进一步设置为：所述槽轮上开设有四个内凹锁止弧，四个所述内凹锁止弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保水剂生产用灌装设备，包括灌装台(1)、灌装支架(2)和灌装罐(3)，其特征在于：所述灌装台(1)上等距开设有若干用于放置灌装瓶的放置槽(4)，所述放置槽(4)的两侧均设置有用于抵触灌装瓶的滑座(5)，且两个所述滑座(5)之间设置有用于调节间距的调节机构，所述灌装支架(2)的顶部设置有丝杆(6)和槽轮机构，所述槽轮机构的输出端与丝杆(6)的一端固定连接，所述丝杆(6)上螺纹连接有移动架(7)，所述灌装罐(3)设置在移动架(7)上，所述灌装罐(3)的底部开设有灌装口(8)，所述灌装口(8)的一侧设置有红外传感器(9)，所述灌装口(8)的另一侧设置有电磁阀(10)，所述红外传感器(9)与电磁阀(10)之间设置有时间继电器，所述时间继电器用于控制电磁阀(10)的通断状态。2.根据权利要求1所述的一种保水剂生产用灌装设备，其特征在于：所述滑座(5)的底部设置有呈T型设置的滑块(11)，所述灌装台(1)上开设有供滑块(11)滑动的滑槽(12)，所述滑槽(12)呈与滑块(11)相适配的形状开设。3.根据权利要求1所述的一种保水剂生产用灌装设备，其特征在于：所述调节机构包括四个连接杆(13)、连接套(14)、螺杆(15)、凸轮(16)和复位弹簧(17)，四个所述连接杆(13)分别设置在两个滑座(5)相对一侧的两端，所述连接套(14)的两侧分别滑动套接在相对的两个连接杆(13)之间，所述连接套(14)的底部与灌装台(1)固定连接，所述凸轮(16)设置在连接套(14)内，所述螺杆(15)设置在凸轮(16)的顶部并贯穿连接套(14)延伸至连接套(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹传猛，韩守臣，张家信，
申请(专利权)人：浙江莱科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：