一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构制造技术

本实用新型专利技术属于饮品灌装加工技术领域，具体涉及一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构，包括开设有若干个落杯孔的固定板，固定板上设置限位杆贯穿固定板且分布在落杯孔的边缘将杯体码垛，落杯孔的下方设有闸板，落杯孔的边缘设置设助分离机构，助分离机构包括高压喷管，高压喷管固定在基座上，基座固定在固定板上，高压喷管延伸至闸板，高压喷管末端的喷气口与闸板的外边缘相切。本实用新型专利技术设计高压喷管的结构，具备高压推力，可以瞬时将空杯体吹落，避免产品延迟脱落造成破坏损耗，该结构为整体固定结构，安装后不需二次移动，故障率低，该喷管在原有机体上加装，在不改动原有杯体加料工位的结构基础上改进，经济效益高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构


[0001]本技术属于食品包装
，具体说是涉及一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构。

技术介绍

[0002]酸奶生产通常包含灌装处理，因此灌装机的前端设有落杯闸板、杯体加料工位，把空杯体层层套接后竖直卡在限位杆之间，依靠上下层闸板的交替开合，将最底层杯体释放依靠重力落入下方工位。现有技术中存在的问题是：1.空杯体通常是空杯套接，最底层的杯体外壁存在静电吸附在上层杯体内壁，导致下层闸板打开而杯体不会下落，当闸板闭合会夹坏套接的杯体造，杯体挤压变形使落杯孔堵塞；2.部分空杯体内壁有涂层，导致摩擦力增大下落较慢，下层闸板的交替开合的周期设定较长，使该工位的工时延长，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构，利用高压喷管吹落套接的空杯体，避免静电吸附，同时也缩短闸板的交替开合的周期，有效缩短该工位的时长。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：该用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构，包括开设有若干个落杯孔的固定板，限位杆贯穿固定板且分布在落杯孔的边缘将杯体码垛，落杯孔的下方设有闸板，其特征在于：所述落杯孔的边缘设置设助分离机构，所述助分离机构包括高压喷管，所述高压喷管固定在基座上，所述基座固定在固定板上，所述高压喷管延伸至闸板，所述高压喷管末端的喷气口与闸板的外边缘相切。
[0005]上述方案中，所述闸板为上下两层，分别由两个左、右抱合杯体的左闸板和右闸板构成。
[0006]上述方案中，所述固定板上开设贯通孔I，所述基座上开设贯通孔II，所述高压喷管依次穿过贯通孔I、贯通孔II。
[0007]上述方案中，所述高压喷管穿过贯通孔I后的管体为向闸板中心弯曲的弧状。
[0008]上述方案中，所述固定板上的落杯孔为八个，在固定板上呈一列，所述高压喷管进气口并联设置。
[0009]上述方案中，所述高压喷管采用食品级PU钢管或食品级不锈钢。
[0010]上述方案中，所述高压喷管为两列，在固定板的前后两侧均布。
[0011]本技术一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构与现有技术相比，其有益效果是：
[0012]1.该用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构设计高压喷管，具备高压推力，可以瞬时将空杯体吹落，避免产品延迟脱落造成破坏损耗；
[0013]2.该结构为整体固定结构，安装后不需二次移动，故障率低；
[0014]2.该喷管在原有机体上加装，在不改动原有杯体加料工位的结构基础上改进，经
济效益高。
附图说明
[0015]图1是本技术一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构的结构示意图；
[0016]图2是图1中件1的结构示意图；
[0017]图3是图2的侧视图。
[0018]图中：1.固定板，2.限位杆，3.杯体，4.高压喷管，5.基座，6.落杯孔，7.杯沿，8.喷气口，9.闸板，10.贯通孔II，11.贯通孔I，901.左闸板II，902.左闸板I，903.右闸板I，904.右闸板II。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施例对本技术一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构作进一步的描述：
[0020]图1是本技术一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构的结构示意图，图2是图1中件1的结构示意图，图3是图2的侧视图。图中，该结构，包括开设有若干个落杯孔6的固定板1，固定板1上设置限位杆2贯穿固定板1且分布在落杯孔6的边缘将杯体3码垛，落杯孔6的下方设有闸板9，闸板9为上下两层，分别由两个左、右抱合杯体的左闸板II901和右闸板II904、左闸板I902和右闸板I903构成，落杯孔6的边缘设置设助分离机构，助分离机构包括高压喷管4，高压喷管4固定在基座5上，基座5固定在固定板1上，高压喷管4延伸至左闸板I902，高压喷管4末端的喷气口8与左闸板I902的外边缘相切。固定板1上开设贯通孔I11，基座5上开设贯通孔II10，高压喷管4依次穿过贯通孔I11、贯通孔II10。高压喷管4穿过贯通孔I11后的管体为向左闸板I902和右闸板I903的中心弯曲的弧状。固定板1上的落杯孔6为八个，在固定板1上呈一列，高压喷管4进气口并联设置。
[0021]工作时，如图2、图3，先进行100个杯体加料工作，打开上层的左闸板II901和右闸板II904，关闭下层的左闸板I902和右闸板I903，左闸板II901和右闸板II904、左闸板I902和右闸板I903均带有内圆弧边，将码垛在限位杆2中的多层杯体3嵌入下层的左闸板I902和右闸板I903之间抱合杯体3，使杯沿7卡在左闸板I902和右闸板I903的上端面，然后将上层的左闸板I902和右闸板I903闭合，最底层杯体3即被闸板固定，此时加料完成。然后下层的左闸板I902和右闸板I903打开，此时由于静电吸附，该杯体3仍然套接吸附在上层杯体上，高压喷管4加压从喷气口8喷气吹在杯沿7，杯沿7受到高压气流后，杯体3下落完成落杯动作，此时，再次关闭下层的左闸板I902和右闸板I903，然后打开上层的左闸板II901和右闸板II904，位于上端的码垛在限位杆2中的多层杯体3再次嵌入下层的左闸板I902和右闸板I903之间抱合杯体3，重复完成上述动作。
[0022]本技术该用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构设计高压喷管，具备高压推力，可以瞬时将空杯体吹落，避免产品延迟脱落造成破坏损耗，该结构为整体固定结构，安装后不需二次移动，故障率低，该喷管在原有机体上加装，在不改动原有杯体加料工位的结构基础上改进，经济效益高。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上
的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构，包括开设有若干个落杯孔(6)的固定板(1)，固定板(1)上设置限位杆(2)贯穿固定板(1)且分布在落杯孔(6)的边缘将杯体(3)码垛，落杯孔(6)的下方设有闸板(9)，其特征在于：所述落杯孔(6)的边缘设置设助分离机构，所述助分离机构包括高压喷管(4)，所述高压喷管(4)固定在基座(5)上，所述基座(5)固定在固定板(1)上，所述高压喷管(4)延伸至闸板(9)，所述高压喷管(4)末端的喷气口(8)与闸板(9)的外边缘相切。2.根据权利要求1所述的用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构，其特征在于：所述闸板(9)为上下两层，分别由两个左、右抱合杯体(3)的左闸板和右闸板构成。3.根据权利要求1或2所述的用于直线式灌装机的落杯架上的助分离机构，其特征在于：所述固定板(1)上开设贯通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐，高晓峰，谯明东，
申请(专利权)人：中垦华山牧乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：