多联柱片全装配式货架结构体系制造技术

本发明专利技术公开了一种多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架、背拉固定区域，多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，M=N+1；背拉固定区域包括背拉横梁、背拉横撑以及背拉；背拉横梁沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁的两端各自通过一根背拉横撑与第M纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑之间通过背拉连接以形成交叉背拉体系。本发明专利技术可以实现多联柱片桁架组合，以满足存储需求多样化；柱片桁架之间共用一列中柱，无需隔撑短梁连接，减少材料使用，节省存储空间，提高结构抗震能力。提高结构抗震能力。提高结构抗震能力。

【技术实现步骤摘要】
多联柱片全装配式货架结构体系


[0001]本专利技术涉及装配式货架结构体系，特别是一种高层全螺栓装配式可调节货位高度的货架结构体系。

技术介绍

[0002]随着经济的进步，物流业得到了迅速发展，为适应现代工业自动化和大批量生产的需要，自动化立体仓库被广泛应用。作为物流仓储领域主要承载结构，多层钢货架使用越来越多。常规的组装式双深位货架柱片间通过设置短背拉横撑相连，造成货架柱片间传力复杂、受力不合理。同时，常规的双深位货架需要四列柱形成两个柱片，未充分利用构件的力学性能，从而造成材料浪费。因此，探究新的组装式双深位货架结构体系具有巨大的研究价值。
[0003]货架立柱作为仓储货架的主要承载构件，多采用冷弯薄壁型钢多卷边欧姆柱形式，其开口截面形式造成了钢货架中立柱易发生畸变屈曲，多种屈曲模态耦合。因此，探究新型的冷弯薄壁型钢货架立柱截面形式具有巨大的研究价值。
[0004]钢货架梁柱节点主要提供沿纵向水平抗侧刚度，同时节点的转动能力和转动刚度也决定了钢货架的耗能能力。常规的组装式货架的梁柱节点形式常采用插接式节点，插接式节点的承载具有非线性特征，节点滞回环具有较大滑移和捏缩特性，耗能能力差。且常规组装式货架的背拉系统相对于柱片存在竖向和横向偏心以及刚度传递的不连续性，致使刚度分布不均匀，在地震作用下，与背拉支撑连接的立柱极易发生破坏。因此，研究新的钢货架梁柱节点形式以及新的侧向支撑体系具有巨大的研究价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种多联柱片全装配式货架结构体系，其首要技术目的是，仅采用三列柱就能够形成两个相邻深位，相对于现有技术来讲，减少了一列柱的使用；其次要技术目的是开发了一种带有外伸边连接部的六边形组合截面柱，用以解决现有技术中货架所用立柱的缺陷。
[0006]一种多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架结构体系，所述的多深位货架结构体系包括多深位货架，多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架所包括的N个深位，从巷道往里顺序对应为第1至第N深位；还包括背拉固定区域；所述的多深位货架，沿着货架结构体系的横向分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，且第M纵列立柱靠近背拉固定区域设置，M=N+1；多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位之间均通过共用一列纵列立柱中处于对应位置处的两根立柱而形成；所述的背拉固定区域包括背拉横梁、背拉横撑以及背拉；背拉横梁沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁的两端各自通过一根背拉横撑与第N+1纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑之间通过背拉连接以形成交叉背拉体系；背拉在最底
层与地面连接，且背拉沿着多深位货架的纵向间隔地布置或者满布在背拉固定区域。
[0007]作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位为第一、第二深位；处于第一深位外侧的纵列立柱为第一纵列立柱，处于第二深位外侧的纵列立柱为第三纵列立柱，处于第一、第二深位之间的纵列立柱为第二纵列立柱；其中：第一纵列立柱的相邻两立柱之间通过第一深位外侧横梁连接，第二纵列立柱的相邻两立柱之间通过第二深位外侧横梁连接，第三纵列立柱的相邻两立柱之间通过第二深位内侧横梁连接；第一、第二纵列立柱之间，处于横向相邻位置处的两立柱之间通过第一深位横撑连接，而相邻的两根第一深位横撑之间通过第一深位内侧横梁连接，且第一深位内侧横梁在竖向的投影位于第二深位外侧横梁在竖向的投影的下方；每一根第一深位内侧横梁的两端均配设一根拉杆，所述拉杆相对于立柱倾斜设置，且拉杆的一端与第一深位内侧横梁连接，另一端则与第二纵列立柱中处于相应位置的立柱搭接；第一深位内侧横梁、第一深位外侧横梁分别构成第一深位的内、外两侧横梁，第二深位内侧横梁、第二深位外侧横梁则分别构成第二深位的内外两侧横梁。
[0008]作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述多联柱片全装配式货架结构体系还包括单深位货架结构体系；所述单深位货架结构体系包括单深位货架标准榀；所述的单深位货架标准榀一共具有三列柱，对应为第一至第三列柱；其中：第一列柱靠近巷道a设置，第三列柱靠近巷道b设置，而第二列柱则处于第一列柱、第三列柱之间；列柱包括若干沿着单深位货架结构体系的纵向排布的立柱；第一列柱/第三列柱的相邻两立柱之间通过单深位外侧横梁连接，第一列柱/第三列柱与第二列柱对应位置处的两立柱之间均通过单深位横撑连接，而相邻的两根单深位横撑之间通过单深位内侧横梁连接，且单深位内侧横梁在竖向的投影位于单深位外侧横梁在竖向的投影的下方；每一根单深位内侧横梁的两端均配设一根单深位拉杆，所述单深位拉杆相对于立柱倾斜设置，且单深位拉杆的一端与单深位内侧横梁连接，另一端则与第二柱片中处于相应位置的立柱搭接；单深位内侧横梁、单深位外侧横梁分别构成单深位货架标准榀所具有单深位的内、外两侧横梁；所述的单深位货架结构体系，在第二列柱的布设位置，布置有单深位背拉。
[0009]作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述立柱包括立柱本体；所述立柱本体为六边形组合截面柱，且所述的六边形组合截面柱的外壁带有两个以上的外伸边连接部；每一个外伸边连接部均包括两块能够相互贴合的外伸边，且每一个外伸边连接部均沿着自身的长度方向至少设置有一排安装排孔，所述的安装排孔中，每一个安装孔均为贯穿两块外伸边设置的对穿孔。
[0010]作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述的六边形组合截面柱通过两块以上的冷成型钢板拼装形成；所述的冷成型钢板包括柱体拼接部以及分设在柱体拼接部两侧的两条外伸边，每一条外伸边均与柱体拼接部在连接处相互垂直；各冷成型钢板的柱体拼接部能够相互围接并拼合形成六边形截面状，同时，各冷成型钢板中，处于邻接位置的外伸边能够相互贴合形成外伸边连接部。
[0011]作为上述多联柱片全装配式货架结构体系的进一步改进，所述六边形组合截面柱
一共有三种，对应为第一至第三六边形组合截面柱，其中：第一六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为2，且第一六边形组合截面柱的外壁所具有的两个外伸边连接部之间形成的夹角为90度；第二六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为3，且第二六边形组合截面柱的外壁所具有的三个外伸边连接部，其中两个外伸边连接部之间形成的夹角为180度，余下的一个外伸边连接部与前述两个外伸边连接部之间形成的夹角为90度；第三六边形组合截面柱的外壁所带有的外伸边连接部的数量为4， 且第三六边形组合截面柱的外壁所具有的四个外伸边连接部呈十字形布置；所述多深位货架结构体系中，第一六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的两个外伸边连接部与相应位置处的两根立柱一一对应连接，第二六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的三个外伸边连接部与相应位置处的三根立柱一一对应连接，第三六边形组合截面柱能够通过其外壁所带有的四个外伸边连接部与相应位置处的四根立柱一一对应连接。
[0012]作为上述多联柱片全装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联柱片全装配式货架结构体系，包括多深位货架结构体系，所述的多深位货架结构体系包括多深位货架，多深位货架设置有N个深位，N≥2且N为正整数；多深位货架所包括的N个深位，从巷道往里顺序对应为第1至第N深位；其特征在于：还包括背拉固定区域；所述的多深位货架，沿着货架结构体系的横向分布有M列由若干根立柱沿货架结构体系的纵向排列而成的纵列立柱，从巷道往里顺序对应为第1至第M纵列立柱，且第M纵列立柱靠近背拉固定区域设置，M=N+1；多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位之间均通过共用一列纵列立柱中处于对应位置处的两根立柱而形成；所述的背拉固定区域包括背拉横梁（4
‑
3）、背拉横撑（2）以及背拉（3）；背拉横梁（4
‑
3）沿着多深位货架的纵向布置；背拉横梁（4
‑
3）的两端各自通过一根背拉横撑（2）与第N+1纵列立柱中对应位置处的立柱连接；相邻上下两层的背拉横撑（2）之间通过背拉（3）连接以形成交叉背拉体系；背拉（3）在最底层与地面连接，且背拉（3）沿着多深位货架的纵向间隔地布置或者满布在背拉固定区域。2.根据权利要求1所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：多深位货架所包括的N个深位中，相邻的两个深位为第一、第二深位；处于第一深位外侧的纵列立柱为第一纵列立柱，处于第二深位外侧的纵列立柱为第三纵列立柱，处于第一、第二深位之间的纵列立柱为第二纵列立柱；其中：第一纵列立柱的相邻两立柱（1）之间通过第一深位外侧横梁（4
‑
2a）连接，第二纵列立柱的相邻两立柱（1）之间通过第二深位外侧横梁（4
‑
2b）连接，第三纵列立柱的相邻两立柱（1）之间通过第二深位内侧横梁（4
‑
2c）连接；第一、第二纵列立柱之间，处于横向相邻位置处的两立柱（1）之间通过第一深位横撑（5）连接，而相邻的两根第一深位横撑（5）之间通过第一深位内侧横梁（4
‑
1）连接，且第一深位内侧横梁（4
‑
1）在竖向的投影位于第二深位外侧横梁（4
‑
2b）在竖向的投影的下方；每一根第一深位内侧横梁（4
‑
1）的两端均配设一根拉杆（22），所述拉杆（22）相对于立柱（1）倾斜设置，且拉杆（22）的一端与第一深位内侧横梁（4
‑
1）连接，另一端则与第二纵列立柱中处于相应位置的立柱（1）搭接；第一深位内侧横梁（4
‑
1）、第一深位外侧横梁（4
‑
2a）分别构成第一深位的内、外两侧横梁，第二深位内侧横梁（4
‑
2c）、第二深位外侧横梁（4
‑
2b）则分别构成第二深位的内外两侧横梁。3.根据权利要求2所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：还包括单深位货架结构体系；所述单深位货架结构体系包括单深位货架标准榀；所述的单深位货架标准榀一共具有三列柱，对应为第一至第三列柱；其中：第一列柱靠近巷道a设置，第三列柱靠近巷道b设置，而第二列柱则处于第一列柱、第三列柱之间；列柱包括若干沿着单深位货架结构体系的纵向排布的立柱；第一列柱/第三列柱的相邻两立柱之间通过单深位外侧横梁连接，第一列柱/第三列柱与第二列柱对应位置处的两立柱之间均通过单深位横撑连接，而相邻的两根单深位横撑之间通过单深位内侧横梁连接，且单深位内侧横梁在竖向的投影位于单深位外侧横梁在竖向的投影的下方；每一根单深位内侧横梁的两端均配设一根单深位拉杆，所述单深位拉杆相对于立柱倾斜设置，且单深位拉杆的一端与单深位内侧横梁连接，另一端则与第二柱片中处于相应位置的立柱搭接；单深位内侧横梁、单深位外侧横梁分别构成单深位货架标准榀所具有单深位的内、外两侧横梁；
所述的单深位货架结构体系，在第二列柱的布设位置，布置有单深位背拉。4.根据权利要求2或3所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：所述立柱包括立柱本体；所述立柱本体为六边形组合截面柱，且所述的六边形组合截面柱的外壁带有两个以上的外伸边连接部；每一个外伸边连接部均包括两块能够相互贴合的外伸边，且每一个外伸边连接部均沿着自身的长度方向至少设置有一排安装排孔，所述的安装排孔中，每一个安装孔均为贯穿两块外伸边设置的对穿孔。5.根据权利要求4所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于：所述的六边形组合截面柱通过两块以上的冷成型钢板拼装形成；所述的冷成型钢板包括柱体拼接部以及分设在柱体拼接部两侧的两条外伸边，每一条外伸边均与柱体拼接部在连接处相互垂直；各冷成型钢板的柱体拼接部能够相互围接并拼合形成六边形截面状，同时，各冷成型钢板中，处于邻接位置的外伸边能够相互贴合形成外伸边连接部。6.根据权利要求5所述的多联柱片全装配式货架结构体系，其特征在于，所述六边形组合截面柱一共有三种，对应为第一至第三六边形组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凌峰，何梓阳，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：