一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备,包括底板、侧板、污泥斗底板和特殊填料模块，所述底板、侧板和污泥斗底板组成槽体，所述特殊填料模块安装在槽体内，从而提高单位时间、单位面积内分离固液的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备


[0001]本技术具体涉及泥水分离设备
，具体的说，是一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备。

技术介绍

[0002]目前沉淀的表面负荷取值范围一般是0.5～2.5m3/m2.h，按照目前的沉淀池的结构，在一定的出水指标要求下，很难再提高表面负荷，这也就是说明沉淀池的尺寸和占地面积将很难再缩小。所以如何实现沉淀池设计表面负荷的突破，是一个非常重要的发展方向。
[0003]因此带特殊填料模块的大流量泥水分离设备的研发，是在实际项目的不同水质中，不断研究探索基础上。通过设计布水方式，水流方向的改进，结构的变化等一系列措施，可使表面负荷提高到4～9m3/m2.h。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备，解决如何在一定尺寸面积下，实现泥水分离处理能力提高的技术难题。
[0005]本技术通过下述技术方案解决上述问题：
[0006]一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备,包括底板、侧板、污泥斗底板和特殊填料模块，所述底板、侧板和污泥斗底板组成槽体，所述特殊填料模块安装在槽体内，提高单位时间、单位面积内分离固液的效率。
[0007]优选地，所述底板与污泥斗底板链接，所述侧板与污泥斗底板链接，所述污泥斗底板与侧板之间设置有若干加强筋，所述污泥斗底板与支腿相连，所述支腿的底部设置有地脚板，所述支腿与腿部加强筋的一端相连，所述腿部加强筋的另一端与污泥斗底板相连，所述侧板的两侧设置有吊耳。
[0008]优选地，所述污泥斗底板设置有4块，所述污泥斗底板与底板之间的角度设置为120度。
[0009]优选地，所述污泥斗底板上设置有填料支撑所述填料支撑与特殊填料模块相连，所述侧板上设置有填料模块滑轨，所述特殊填料模块与填料模块滑轨相连，所述污泥斗底板上设置有挡板A。
[0010]优选地，所述特殊填料模块设置为波纹板。波形结构为废水中的悬浮物继续絮凝提供了条件，泥沙的沉积由于特殊填料模块的波谷光滑更容易下滑与排除，因此固液分离效果更好。
[0011]优选地，所述挡板A设置有3块，分别为2高1低。
[0012]优选地，所述侧板的两侧设置有布水渠和溢流堰，所述布水渠与特殊填料模块之间设置有挡板B，所述溢流堰与特殊填料模块之间设置有挡板B。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014](1)本设备采用了独特的布水和水流分配及填料模块，使表面负荷提高到了4～
9m3/m2.h，与传统的设备相比，设备尺寸大幅减小，占地面积缩小了约50％，设备的材料节省约50％，大幅减少了设备制造成本，相比传统气浮装置固液分离效果更好；
[0015](2)采用加强筋和腿部加强筋，利用力学性能，更好的加固槽体，延长设备的使用寿命；
[0016](3)污泥加底板的角度设置为120度，可以实现污泥的自然浓缩沉降，不需要刮泥设备，从而减少设备的折损，节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中：1、底板；2、侧板；3、污泥斗底板；4、加强筋；5、支腿；6、腿部加强筋；7、地脚板；8、吊耳；9、布水渠；10、挡板B；11、挡板A；12、特殊填料模块；13、填料模块滑轨；14、填料支撑；15、溢流堰。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]实施例1：
[0023]结合图1、图2和图3所示，一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备,包括底板1、侧板2、污泥斗底板3和特殊填料模块12，所述底板1、侧板2和污泥斗底板3组成槽体，所述特殊填料模块12安装在槽体内，提高单位时间、单位面积内分离固液的效率。
[0024]所述底板1与污泥斗底板3链接，所述侧板2与污泥斗底板3链接，所述污泥斗底板3与侧板2之间设置有若干加强筋4，所述污泥斗底板3与支腿5相连，所述支腿5的底部设置有地脚板7，所述支腿5与腿部加强筋6的一端相连，所述腿部加强筋6的另一端与污泥斗底板3相连，所述侧板2的两侧设置有吊耳8。所述污泥斗底板3设置有4块，所述污泥斗底板3与底板之间的角度设置为120度。
[0025]所述污泥斗底板3上设置有填料支撑14所述填料支撑14与特殊填料模块12相连，所述侧板2上设置有填料模块滑轨13，所述特殊填料模块12与填料模块滑轨13相连，在填料模块滑轨13和填料支撑14的作用下，将特殊填料模块12安装到较为理想的位置，实现特殊填料模块12与废水的充分接触；所述污泥斗底板3上设置有挡板A11，所述挡板A11设置有3块，分别为2高1低。所述特殊填料模块12设置为波纹板。波形结构为废水中的悬浮物继续絮凝提供了条件，沉泥由于光滑的波谷更容易下滑与排除，因此，提高了固液分离的效果。
[0026]所述侧板2的两侧设置有布水渠9和溢流堰15，所述布水渠9与特殊填料模块12之间设置有挡板B10，所述溢流堰15与特殊填料模块12之间设置有挡板B10。
[0027]将上述的带特殊填料模块的大流量泥水分离设备应用于实际场景中，本设备在使用之前，首先加满清水，然后，待处理的废水通过布水渠进入本设备，大部分废水在挡板A和挡板B的作用下，横向进入特殊填料模块内，少量废水从挡板A的作用下，由侧向通过特殊填料模块，废水中的悬浮物在特殊填料模块之间沉淀分离并落在特殊填料模块上，污泥顺着
特殊填料模块掉落在污泥斗底板上，沉淀的污泥在污泥斗底板上下沉浓缩，通过重力即可排除，清水则通过溢流堰排出槽体。本技术采用了独特的布水和水流分配及填料模块，使表面负荷提高到了4～9m3/m2.h，与传统的设备相比，设备尺寸大幅减小，占地面积缩小了约50％，设备的材料节省约50％，大幅减少了设备制造成本，相比传统气浮装置固液分离效果更好；采用加强筋和腿部加强筋，利用力学性能，更好的加固槽体，延长设备的使用寿命；污泥加底板的角度设置为120度，可以实现污泥的自然浓缩沉降，不需要刮泥设备，从而减少设备的折损，节约成本。尽管这里参照本技术的解释性实施例对本技术进行了描述，上述实施例仅为本技术较佳的实施方式，本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备,其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、污泥斗底板(3)和特殊填料模块(12)，所述底板(1)、侧板(2)和污泥斗底板(3)组成槽体，所述特殊填料模块(12)安装在槽体内，提高单位时间、单位面积内分离固液的效率。2.根据权利要求1所述的一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备，其特征在于：所述底板(1)与污泥斗底板(3)链接，所述侧板(2)与污泥斗底板(3)链接，所述污泥斗底板(3)与侧板(2)之间设置有若干加强筋(4)，所述污泥斗底板(3)与支腿(5)相连，所述支腿(5)的底部设置有地脚板(7)，所述支腿(5)与腿部加强筋(6)的一端相连，所述腿部加强筋(6)的另一端与污泥斗底板(3)相连，所述侧板(2)的两侧设置有吊耳(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种带特殊填料模块的大流量泥水分离设备，其特征在于：所述污泥斗底板(3)设置有4块，所述污泥斗底板(3)与底板之间的角度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立剑，徐峰，乔德飞，张计涛，袁野，张宏飞，倪萍，葛虹序，
申请(专利权)人：苏州晟德环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：