本实用新型专利技术公开了一种自动化定量滴剂加料装置，涉及滴剂加料领域，本实用新型专利技术包括加料管，加料管的顶部安装有顶板，加料管的内部设有空腔，空腔的内部设置有推液组件，推液组件包括安装于加料管一侧的固定套，固定套的内部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有调节板，调节板的底部一侧连接有延伸至空腔内部的活动杆。本实用新型专利技术通过设置有推液组件，当需使液体通过滴剂口排出时，可启动气缸，使得活塞杆下移带动活动板和活动杆下移，并带动活塞下移，使得活塞能够推动液体，同时可清理空腔内壁附着的液体，防止部分液体附着在空腔内壁，并提高了对空腔的清理效率，同时通过活塞的设置使的液体能够快速通过滴剂口排出。塞的设置使的液体能够快速通过滴剂口排出。塞的设置使的液体能够快速通过滴剂口排出。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化定量滴剂加料装置
[0001]本技术涉及滴剂加料领域，具体为一种自动化定量滴剂加料装置。
技术介绍
[0002]目前，在一些医学、化工等生产中，由于滴加流量无法控制，造成原料加入比例不可控制，无法保证产品达到较高的纯度，降低了原料利用率，因此需要使用定量滴剂加料装置进行加料。
[0003]根据公开号为CN212609490U的中国专利公开了一种自动化定量滴剂加料装置，该技术可控制原料加入比例与加入速度，可以保证产品达到较高的纯度，提高了原料利用率。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于液体通过滴剂管流出时，部分液体会残留在滴剂管内部，且难以将残留的液体清出，导致液体会一直附着在滴剂管内部，进而降低了对滴剂管的清理效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种自动化定量滴剂加料装置，以解决难以对滴剂管内壁附着的液体进行清理的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化定量滴剂加料装置，包括加料管，所述加料管的顶部安装有顶板，所述加料管的内部设有空腔，所述空腔的内部设置有推液组件，所述推液组件包括安装于加料管一侧的固定套，所述固定套的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有调节板，所述调节板的底部一侧连接有延伸至空腔内部的活动杆，所述活动杆的底端设有活塞，所述活塞的顶部一侧连接有防漏板，所述加料管的底部设有遮挡组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当调节板上下移动时其会带动活动杆移动，进而带动活塞移动，使得活塞在空腔内部滑动。
[0008]进一步的，所述遮挡组件包括侧板和多个导线轮，所述侧板的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的底部设有遮挡板，所述遮挡板的顶部设有密封垫，所述活动块的一侧连接有贯穿至侧板外部的拉绳。
[0009]通过采用上述技术方案，当活塞下移时其会拉动拉绳，进而拉扯活动块，活动块移动时会带动遮挡板移动，使得遮挡板不再遮挡滴剂口。
[0010]进一步的，所述拉绳的一端通过导线轮并与活塞的顶部连接，所述遮挡板通过活动块与活动槽滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，活动块被拉绳拉扯后会拉动活动块，使得活动块能够在活动槽内部滑动。
[0012]进一步的，所述遮挡板的顶部与加料管的底端接触，所述拉绳位于复位弹簧的内
部。
[0013]通过采用上述技术方案，遮挡板可遮挡滴剂口，防止液体随意流出，同时拉绳被拉扯后会拉动活动块。
[0014]进一步的，所述加料管的底部开设有滴剂口，所述活塞的外壁与空腔的内壁接触。
[0015]通过采用上述技术方案，以便液体通过滴剂口流出，同时活塞下移时可推动空腔内部的液体，使得液体能够顺利通过滴剂口流出。
[0016]进一步的，所述加料管的另一侧连接有进液管，所述加料管的内部一侧安装有多个液位传感器。
[0017]通过采用上述技术方案，液体可通过进液管进入至加料管内部，且液位传感器可检测液体储存量。
[0018]进一步的，所述防漏板的一侧与进液管接触，且所述防漏板的一侧安装有密封条。
[0019]通过采用上述技术方案，防漏板可封堵进液管，防止液体通过进液管流入至空腔内部。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有推液组件，当需使液体通过滴剂口排出时，可启动气缸，使得活塞杆下移带动活动板和活动杆下移，并带动活塞下移，使得活塞能够推动液体，同时可清理空腔内壁附着的液体，防止部分液体附着在空腔内壁，并提高了对空腔的清理效率，同时通过活塞的设置使的液体能够快速通过滴剂口排出；
[0022]2、本技术通过设置有遮挡组件，当活塞下移时其会拉动拉绳，进而拉扯活动块，活动块移动时会带动遮挡板移动，使得遮挡板不再遮挡滴剂口，此时液体便可通过滴剂口排出，且无需通过打开阀门，便于液体能够快速通过滴剂口排出，而当无需加料时，遮挡板则会一直遮挡滴剂口，避免造成滴剂口污染。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体正面结构示意图；
[0025]图3为本技术的防漏板立体局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0027]图中：1、加料管；2、进液管；3、控制面板；4、顶板；5、液位传感器；6、空腔；7、滴剂口；8、推液组件；801、固定套；802、气缸；803、活塞杆；804、调节板；805、活动杆；806、防漏板；807、活塞；9、遮挡组件；901、侧板；902、活动槽；903、复位弹簧；904、导线轮；905、拉绳；906、活动块；907、遮挡板；908、密封垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种自动化定量滴剂加料装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括加料管1，加料管1
的顶部安装有顶板4，加料管1的内部设有空腔6，空腔6的内部设置有推液组件8，加料管1的底部设有遮挡组件9。
[0031]具体的，推液组件8包括安装于加料管1一侧的固定套801，固定套801的内部安装有气缸802，气缸802的输出端通过活塞杆安装有调节板804，气缸802工作可使活塞杆伸缩，进而会带动调节板804移动，调节板804的底部一侧连接有延伸至空腔6内部的活动杆805，活动杆805的底端设有活塞807，当调节板804上下移动时其会带动活动杆805移动，进而带动活塞807移动，使得活塞807在空腔6内部滑动，活塞807的顶部一侧连接有防漏板806，防漏板806的一侧与进液管2接触，且防漏板806的一侧安装有密封条，防漏板806可封堵进液管2，防止液体通过进液管2流入至空腔6内部。
[0032]具体的，遮挡组件9包括侧板901和多个导线轮904，侧板901安装于加料管1的一侧下方，多个导线轮904分别安装于侧板901的一侧和顶板4的顶部，导线轮904的设置可捋顺拉绳905，侧板901的底部开设有活动槽902，活动槽902的内部设有复位弹簧903，复位弹簧903的设置便于后续活动块906复位，活动块906复位可带动遮挡板907复位，复位弹簧903的一端连接有活动块906，活动块906的底部设有遮挡板907，滴剂口7位于遮挡板907的上方，遮挡板907可遮挡滴剂口7，防止滴剂口7被外部污染，遮挡板907的顶部设有密封垫908，当活塞807下移时其会拉动拉绳905，进而拉扯活动块906，活动块906移动时会带动遮挡板907移动，使得遮挡板90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化定量滴剂加料装置，包括加料管(1)，其特征在于：所述加料管(1)的顶部安装有顶板(4)，所述加料管(1)的内部设有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有推液组件(8)，所述推液组件(8)包括安装于加料管(1)一侧的固定套(801)，所述固定套(801)的内部安装有气缸(802)，所述气缸(802)的输出端通过活塞杆安装有调节板(804)，所述调节板(804)的底部一侧连接有延伸至空腔(6)内部的活动杆(805)，所述活动杆(805)的底端设有活塞(807)，所述活塞(807)的顶部一侧连接有防漏板(806)，所述加料管(1)的底部设有遮挡组件(9)。2.根据权利要求1所述的自动化定量滴剂加料装置，其特征在于：所述遮挡组件(9)包括侧板(901)和多个导线轮(904)，所述侧板(901)的底部开设有活动槽(902)，所述活动槽(902)的内部设有复位弹簧(903)，所述复位弹簧(903)的一端连接有活动块(906)，所述活动块(906)的底部设有遮挡板(907)，所述遮挡板(907)的顶部设有密...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾锦荣，杨艺芳，朱官平，吴运燕，
申请(专利权)人：厦门紫旭医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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