一种波纹管泵用管道转接结构及波纹管泵制造技术

本申请提供了一种波纹管泵用管道转接结构及波纹管泵，其解决了现有的波纹管泵的管道转接结构采用焊接的连接方式，不便在多设备间转换使用，且长时间使用易漏液的技术问题；包括转接管体，转接管体外表面设有斜齿螺纹段，位于斜齿螺纹段下方的转接管体外套有密封件；斜齿螺纹段包括呈螺旋状且上下设置的平螺纹面和斜螺纹面。本申请广泛应用于波纹管泵技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管泵用管道转接结构及波纹管泵


[0001]本申请涉及一种波纹管泵，更具体地说，是涉及一种波纹管泵用管道转接结构及波纹管泵。

技术介绍

[0002]波纹管泵是使波纹管的拉伸与收缩，实现液体输送的泵。请参阅图1，为现有的波纹管泵内部结构示意图，其通常包括壳体1、位于壳体1中部的阀芯2，位于壳体1内的阀芯2两侧分别连接有波纹管3，并且在波纹管3的两侧各设有推动其向另一侧挤压的推板4，两个推板4之间通过起导向作用的连接轴5连接。壳体1与推板4之间形成气腔，波纹管3内部与阀芯2内管路连通形成液腔。工作时，通过向两气腔交替通入高压气体，在气压驱动下，推板4带动波纹管3往复挤压管内液腔，促使由阀芯2上的入水口6进入的液体，从阀芯2上的出水口7被压出，不断循环实现输送液体的功能。
[0003]由于所运输的液体中包含带有强腐蚀性、高温的内容物，例如160℃
‑
180℃的浓硫酸，因此，与液体直接接触的阀芯2、波纹管3通常会选用PTFE、PFA等耐腐蚀、耐高温的塑料材质。又由于充入的高压气体常规为0.4MPa以上，为了防止推板4与壳体1破裂，通常会选用不锈钢等硬度和刚性更强的金属材质。因此，波纹管泵的阀芯2与推板4材质不同。
[0004]而波纹管泵输送液体时，在阀芯2的入水口、出水口处会产生高压，阀芯2的入水口、出水口与外接管道的连接产生的漏液问题一直是行业的难题。目前行业通用的方法是，将对应规格的转接头管8与波纹管泵的入水口、出水口直接焊接到一起。然而，这种方法仍然存在以下两个问题：
[0005](1)转接头管需要根据客户设备自身的管道设计参数单独配套，并且目前并未有标准去规范波纹管泵的转接头管的形式，因此转接头管对于不同的设备对接形式都属于定制化设计，互相难以替代。在这种背景下，采用焊接的连接方式就基本与要连接的设备绑定了，需要换到其他设备时，只能再焊接上另一套定制的转接头管进行转接，或者直接使用另一套波纹管泵。因此，一套波纹管泵在多设备之间转换使用十分不便。
[0006](2)波纹管泵的工作环境震动非常频繁，加之运输的是高温液体，长时间使用很有可能造成焊接处松动，易漏液。并且松动后，这种焊接式的转接头管需要拆下维修非常困难。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种可拆卸结构且不易漏液的波纹管泵用管道转接结构及波纹管泵，包括转接管体，转接管体外表面设有斜齿螺纹段，位于斜齿螺纹段下方的转接管体外套有密封件；斜齿螺纹段包括呈螺旋状且上下设置的平螺纹面和斜螺纹面。
[0008]优选地，转接管体材料为耐腐蚀、耐高温的塑料。
[0009]优选地，转接管体底部设有环形凸台。
[0010]优选地，环形凸台为上宽下窄结构。
[0011]优选地，平螺纹面与水平面之间的夹角为5
°‑7°
，斜螺纹面与水平面之间的夹角为25
°‑
40
°
。
[0012]优选地，斜齿螺纹段的相邻齿间距为1.5
‑
3mm。
[0013]本技术还提供一种波纹管泵，包括阀芯，所述阀芯设有入水口、出水口；还包括上述的管道转接结构，所述入水口、出水口内均设有用于连接所述管道转接结构的连接槽孔，所述连接槽孔侧壁设有分别与所述斜齿螺纹段、密封件相配合的内螺纹段、环形凹槽。
[0014]本技术的有益效果，改变了波纹管泵与管道转接结构的连接方式，将固定焊接改为可拆卸螺纹连接，方便波纹管泵在多设备之间转换使用。并且除了螺纹防脱密封，管道转接结构还设有密封件、环形凸台两道密封结构。当转接结构接入到波纹管泵上时，底部的环形凸台受挤压形变，从而填满连接端面缝隙，形成第一道密封。密封件能够将液体预先阻挡到斜齿螺纹段外，这是由于输送的液体存在粘性，在表面张力的作用下，会在螺纹结构与密封件之间形成一处气体的空腔，阻隔液体继续进入螺纹结构，形成第二道密封。最后，螺纹结构采用的斜齿螺纹，其平螺纹面角度接近水平，导向角非常小，因而相较于普通齿轮，其扭紧力更大，防止松脱能力更好，漏液风险也能大大减小。除此之外，管体转接结构采用耐腐蚀、耐高温塑料，热膨胀系数远大于金属，在高温环境下会因为受热膨胀而产生尺寸变化，因此在液体介质不断升温的过程中，斜齿螺纹相较于普通螺纹更多的向径向施加挤压力，轴向分力减小，不会导致两个螺纹面之间产生相对运动，从而避免螺纹扭紧力失效。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有波纹管泵的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的波纹管泵主视结构示意图；
[0018]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0019]图4为图3的A处放大图；
[0020]图5为斜齿螺纹段的局部示意图。
[0021]图中符号说明：
[0022]1.壳体；2.阀芯；3.波纹管；4.推板；5.连接轴；6.入水口；7.出水口；8.转接头管；9.转接管体；10.斜齿螺纹段；11.密封件；12.平螺纹面；13.斜螺纹面；14.环形凸台；15.管道转接结构。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]需要说明的是，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]现对本申请实施例提供的波纹管泵用管道转接结构15及波纹管泵进行说明。
[0026]请参阅图2、图3和图4，为本实施例的波纹管泵的结构示意图，其中的波纹管泵用管道转接结构15，包括转接管体9，转接管体9外表面设有斜齿螺纹段10，位于斜齿螺纹段10下方的转接管体9外套有密封件11；斜齿螺纹段10包括呈螺旋状且上下设置的平螺纹面12和斜螺纹面13。
[0027]本实施例改变了管道转接结构15的连接方式，将固定焊接改为可拆卸螺纹连接，再通过密封件11辅助密封。并且，该螺纹采用的斜齿螺纹，其平螺纹面12角度接近水平，导向角非常小，因而相较于普通齿轮，其扭紧力更大，防止松脱能力更好，在应用到波纹管泵上时，漏液风险也能大大减小。
[0028]在其中一实施例中，转接管体9材料为耐腐蚀、耐高温的塑料，例如PTFE等材质，热膨胀系数远大于金属，在高温环境下会因为受热膨胀而产生尺寸变化，因此在液体介质不断升温的过程中，斜齿螺纹相较于普通螺纹更多的向径向施加挤压力，轴向分力减小，不会导致两个螺纹面之间产生相对运动，避免螺纹扭紧力失效的问题。
[0029]请参阅图5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管泵用管道转接结构，包括转接管体，其特征在于：所述转接管体外表面设有斜齿螺纹段，位于所述斜齿螺纹段下方的所述转接管体外套有密封件；所述斜齿螺纹段包括呈螺旋状且上下设置的平螺纹面和斜螺纹面。2.如权利要求1所述的波纹管泵用管道转接结构，其特征在于：所述转接管体材料为耐腐蚀、耐高温的塑料。3.如权利要求2所述的波纹管泵用管道转接结构，其特征在于：所述转接管体底部设有环形凸台。4.如权利要求3所述的波纹管泵用管道转接结构，其特征在于：所述环形凸台为上宽下窄结构。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的波纹管泵用管道转接结构，其特征在于：所述平螺纹面与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢周焕，黄斗铁，
申请(专利权)人：黄郑半导体山东有限公司，
类型：新型
国别省市：