一种高温用波纹管泵制造技术

本申请提供了一种高温用波纹管泵，其解决了现有的波纹管泵高温膨胀时阀芯易变形，引起波纹管与阀芯产生间隙，造成液体泄露甚至泵体报废的技术问题；包括壳体、设于壳体中段的阀芯，壳体与阀芯围成的两个气腔内均设有波纹管、推板，两个推板之间连接有连接轴；靠近阀芯的壳体内壁上设有环形凸台，连接轴中部贯穿环形凸台、阀芯，且连接轴与环形凸台之间设有轴套；连接轴上至少与阀芯相配合的部位与阀芯之间存在膨胀空间；阀芯与壳体之间设有膨胀导向组件。本申请广泛应用于波纹管泵技术领域。本申请广泛应用于波纹管泵技术领域。本申请广泛应用于波纹管泵技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高温用波纹管泵


[0001]本申请涉及一种波纹管泵，更具体地说，是涉及一种高温用波纹管泵。

技术介绍

[0002]波纹管泵是使波纹管的拉伸与收缩，实现液体输送的泵。现有的波纹管泵通常包括壳体、阀芯、两个波纹管和两个推板，阀芯两侧分别连接有一波纹管，波纹管的另一侧连接推板，两个推板通过贯穿阀芯的连接轴连接。壳体与推板之间形成气腔，波纹管内部与阀芯内管路连通形成液腔。通过向壳体的两气腔交替通入压缩气体，在气压驱动下，推板带动波纹管往复挤压管内液腔，促使由阀芯入液口进入的液体，从阀芯出液口压出，不断循环实现输送液体的功能。
[0003]其中，连接轴与阀芯之间安装有轴套，而为了耐化学品腐蚀，阀芯通常采用耐高温、耐腐蚀的聚四氟乙烯材料等，推板和连接轴通常采用不锈钢材料。在高温条件下(尤其是50℃～180℃条件下)，聚四氟乙烯材料的膨胀率比不锈钢的膨胀率大很多，线性膨胀率差异在10～20倍。阀芯受热膨胀以后，带动轴套偏移了位置，推板和连接轴组成的联合体膨胀很小，连接轴的中心与轴套的中心不再重合，两者之间产生径向的挤压变形，容易引起阀芯的表面变形，从而使波纹管与阀芯产生间隙，造成液体泄露，化学药液腐蚀泵体，最终导致波纹管泵报废。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种高温用波纹管泵，包括壳体、设于壳体中段的阀芯，壳体与阀芯围成的两个气腔内均设有波纹管、推板，两个推板之间连接有连接轴；靠近阀芯的壳体内壁上设有环形凸台，连接轴中部贯穿环形凸台、阀芯，且连接轴与环形凸台之间设有轴套；连接轴上至少与阀芯相配合的部位与阀芯之间存在膨胀空间；阀芯与壳体之间设有膨胀导向组件。
[0005]优选地，膨胀导向组件包括分别设在阀芯、壳体相对端面上的定位件、导向槽，定位件能伸入导向槽，并在导向槽的引导下沿径向移动。
[0006]优选地，定位件突出于阀芯端面，且数量为多个，并以阀芯中心线为圆心周向均匀分布；导向槽内凹于壳体端面，且数量为多个，导向槽中心线所在直线过阀芯的中心线。
[0007]优选地，多个定位件分布在一个或多个圆上，一个或多个圆的圆心均在阀芯的中心线上。
[0008]优选地，还设有调节轴，调节轴活动设于形成于阀芯和壳体壁内的容置腔；调节轴的中部位于阀芯内，两端位于壳体壁内；调节轴的两端部均套设有处于压缩状态的弹性件，弹性件靠近阀芯的一端抵靠于壳体壁上。
[0009]优选地，调节轴上至少与阀芯相配合的部位与阀芯之间存在膨胀空间。
[0010]优选地，调节轴、容置腔设有多个，且周向均布在阀芯和壳体壁内。
[0011]优选地，在弹性件间隙内设有具有弹性的减震支架，减震支架能随着弹性件压缩
而收缩，随着弹性件拉伸而展开。
[0012]优选地，阀芯采用聚四氟乙烯材料，壳体表面覆盖有聚四氟乙烯薄膜或喷涂有聚四氟乙烯涂层。
[0013]本技术的有益效果，先将连接轴与阀芯之间的轴套移到温度和膨胀率都更低的壳体上，并使连接轴上至少与阀芯相配合的部位与阀芯之间存在膨胀空间，通过合理设计规避掉高温环境下(尤其是50℃～180℃条件下)阀芯和连接件、轴套热膨胀的相互影响，使连接轴的中心与轴套的中心始终保持重合，从而不存在挤压引起阀芯表面变形的情况，也就不会使波纹管与阀芯产生间隙而造成液体泄露。再对阀芯X、Y、Z三个方向上的热膨胀偏移进行控制：(1)在阀芯与壳体之间设置膨胀导向组件，膨胀导向组件包括分别设在阀芯、壳体相对端面上的定位件、导向槽，定位件能伸入导向槽，并在导向槽的引导下沿径向移动，控制阀芯的径向(X、Y方向)热膨胀偏移，使膨胀后的阀芯中心不变，与波纹管的动作中心始终保持重合，避免阀芯与波纹管之间产生间隙而造成液体泄漏。(2)在阀芯和壳体之间增设调节轴，对阀芯轴向(Z方向)的热膨胀偏移进行控制，当阀芯受热轴向膨胀、冷却回缩时，处于压缩状态的弹性件始终能给壳体施加压力，迫使壳体与阀芯始终保持紧密结合，避免产生间隙而造成泄漏甚至泵体报废的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为技术的波纹管泵的主视结构示意图；
[0016]图2为图1的左视结构示意图；
[0017]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0018]图4为图1的B
‑
B剖视图；
[0019]图5为图1的C
‑
C剖视图；
[0020]图6为图2的D
‑
D剖视图；
[0021]图7为连接轴与推板的连接示意图；
[0022]图8为图6的A处放大图。
[0023]图中符号说明：
[0024]1.壳体；2.阀芯；3.波纹管；4.推板；5.连接轴；6.环形凸台；7.轴套；8.定位件；9.导向槽；10.调节轴；11.第一膨胀空间；12.弹性件；13.容置腔；14.挡台；15.阻挡结构；16.环形阻挡部；17.螺纹连接部；18.减震支架；19.第二膨胀空间；20.柱形套筒；21.减震片；22.左壳体；23.右壳体；24.壳筒；25.端盖；26.第一密封圈；27.第二密封圈；28.膨胀导向组件。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]需要说明的是，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]现对本申请实施例提供的高温用波纹管泵进行说明。
[0028]请参阅图1、图3，为本实施例的波纹管泵的结构示意图，所述高温用波纹管泵，包括壳体1、设于壳体1中段的阀芯2，壳体1与阀芯2围成的两个气腔内均设有波纹管3、推板4，两个推板4之间连接有连接轴5；靠近阀芯2的壳体1内壁上设有环形凸台6，连接轴5中部贯穿环形凸台6、阀芯2，且连接轴5与环形凸台6之间设有轴套7；连接轴5上至少与阀芯2相配合的部位与阀芯2之间存在第一膨胀空间11。
[0029]为了形成给阀芯2热膨胀让位的第一膨胀空间11，可以选择对阀芯2和或连接轴5做处理，优选对连接轴5做缩颈处理，使阀芯2和连接轴5的膨胀互不影响。另外轴套7移动到与连接轴5膨胀率近似或相同的壳体1上，能最大程度的减小连接轴5因自身膨胀或受其他部件膨胀影响而变形的概率。除此之外，轴套7采用无油、低摩擦系数的改性聚四氟乙烯树脂，此材料有优良的耐磨损性，缺点是材料硬度较低，受热也会产生膨胀，壳体1温度远低于阀芯2温度，因而转移到壳体1上的轴套7膨胀量会大幅减小，也就不会对波纹管泵的性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温用波纹管泵，包括壳体、设于壳体中段的阀芯，所述壳体与阀芯围成的两个气腔内均设有波纹管、推板，两个所述推板之间连接有连接轴；其特征在于：靠近所述阀芯的所述壳体内壁上设有环形凸台，所述连接轴中部贯穿所述环形凸台、阀芯，且所述连接轴与所述环形凸台之间设有轴套；所述连接轴上至少与所述阀芯相配合的部位与所述阀芯之间存在膨胀空间；所述阀芯与壳体之间设有膨胀导向组件。2.如权利要求1所述的高温用波纹管泵，其特征在于：所述膨胀导向组件包括分别设在所述阀芯、壳体相对端面上的定位件、导向槽，所述定位件能伸入所述导向槽，并在所述导向槽的引导下沿径向移动。3.如权利要求2所述的高温用波纹管泵，其特征在于：所述定位件突出于所述阀芯端面，且数量为多个，并以所述阀芯中心线为圆心周向均匀分布；所述导向槽内凹于所述壳体端面，且数量为多个，所述导向槽中心线所在直线过所述阀芯的中心线。4.如权利要求3所述的高温用波纹管泵，其特征在于：多个所述定位件分布在一个或多个圆上，所述一个或...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢周焕，黄斗铁，
申请(专利权)人：黄郑半导体山东有限公司，
类型：新型
国别省市：