本发明专利技术公开了一种瓶坯加温装置，该瓶坯加温装置包括加温链和旋转传递组件，旋转传递组件位于加温链呈弧形状分布的侧面,旋转传递组件设有护板和承载盘，护板位于承载盘的一侧,加温链上交替分布有加温头Ⅰ和加温头Ⅱ,承载盘上设有对应于加温头Ⅰ的凹口Ⅰ和对应于加温头Ⅱ的凹口Ⅱ,凹口Ⅰ呈等角度环状分布在承载盘上,凹口Ⅱ呈等角度环状分布在承载盘上,凹口Ⅰ和凹口Ⅱ交替分布,加温头Ⅰ和加温头Ⅱ之间的距离等于凹口Ⅰ与凹口Ⅱ之间的距离。瓶坯加温装置的适用范围扩大，处理不同瓶坯时免去了更换承载盘的操作、免去了为承载盘进行水平找准操作、免去了更换加温头的操作，更换操作步骤减少、工作量降低、用时变短。工作量降低、用时变短。工作量降低、用时变短。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯加温装置
[0001]本专利技术涉及一种瓶坯加温装置。
技术介绍
[0002]瓶坯加温装置设有加温链、灯箱、旋转传递组件。加温链通过传动部件拉伸展开，形成中间笔直状分布、两端呈弧形分布的环形结构。灯箱分布在加温链笔直状部分。工作时加温链被驱动而单向运动。旋转传递组件包括承载盘、护板，护板位于承载盘的一侧。承载盘上设有凹口，输送瓶坯时其颈部嵌入在凹口内，瓶坯的支撑环位于护板和承载盘上面。承载盘转动后带动瓶坯前行；由于护板向着加温链延伸且靠近加温链的末端向上弯曲，当瓶坯进入护板的末端后便会朝着加温链运动，当加温链上的加温头嵌入到瓶坯的瓶口内后，瓶坯就被加温链取走。
[0003]由于现有技术中旋转传递组件只能输送一种瓶口宽度的瓶坯，加温链也只能适用于一种瓶口宽度的瓶坯，所以在处理其它瓶口宽度的瓶坯时需要进行部件更换，包括更换加温头、更换承载盘、更换护板。完成更换后再施以必要的水平找准操作，例如承载盘的水平找准操作、护板的水平找准操作，保证相关零部件能处于同一工作面上。加温头数量多，仅更换加温头所需时间就占了全部更换操作用时的一半，工作量大且繁琐。整个更换操作执行所需用时长、劳动强度、工序繁琐。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是如何简化更换操作。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：该瓶坯加温装置包括加温链和旋转传递组件，所述旋转传递组件位于加温链呈弧形状分布的侧面,所述旋转传递组件设有护板和承载盘，所述护板位于承载盘的一侧,所述加温链上交替分布有加温头Ⅰ和加温头Ⅱ,所述承载盘上设有对应于加温头Ⅰ的凹口Ⅰ和对应于加温头Ⅱ的凹口Ⅱ,所述凹口Ⅰ呈等角度环状分布在承载盘上,所述凹口Ⅱ呈等角度环状分布在承载盘上,所述凹口Ⅰ和凹口Ⅱ交替分布,所述加温头Ⅰ和加温头Ⅱ之间的距离等于凹口Ⅰ与凹口Ⅱ之间的距离。
[0006]加温链上设置对应两种瓶口宽度的瓶坯的加温头，同时，旋转传递组件的承载盘上设置兼容这两种瓶坯的凹口结构。当处理一种瓶坯时其中一种凹口与其中一种加温头配合工作，当处理另一种瓶坯时通过转动承载盘和加温链，促使另一种加温头与另一种凹口处于衔接状态，再更换护板，而后启动处理另一种瓶坯。
[0007]本专利技术采用上述技术方案：瓶坯加温装置的适用范围扩大，处理不同瓶坯时免去了更换承载盘的操作、免去了为承载盘进行水平找准操作、免去了更换加温头的操作，更换操作步骤减少、工作量降低、用时变短
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步具体说明。
[0009]图1是本专利技术一种瓶坯加温装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图1所示，瓶坯加温装置包括加温链1和旋转传递组件4。加温链1是带动瓶坯进入高温环境进行加热；旋转传递组件4的作用在于将等距分开输送的瓶坯输送给加温链1。
[0011]加温链1开展形成两端呈弧形、中间呈笔直状的环形结构。工作时单向运动。旋转传递组件4位于加温链1呈弧形状分布的侧面。加温链1上设有对应于两种瓶口宽度的瓶坯的加温头，分别是加温头Ⅰ2和加温头Ⅱ3；加温头Ⅰ2和加温头Ⅱ3在加温链1上交替分布。旋转传递组件4包括护板5和承载盘6，护板5位于承载盘6的一侧。工作时，承载盘6自转且边缘的线速度与加温链1的运转速度相同。承载盘6上设有对应于加温头Ⅰ2的凹口Ⅰ7和对应于加温头Ⅱ3的凹口Ⅱ8,凹口Ⅰ7呈等角度环状分布在承载盘6上,凹口Ⅱ8呈等角度环状分布在承载盘6上,凹口Ⅰ7和凹口Ⅱ8交替分布。凹口Ⅰ7的宽度小于凹口Ⅱ8的宽度，凹口Ⅱ8对应于瓶口宽度大的瓶坯。加温头Ⅰ2和加温头Ⅱ3之间的距离等于凹口Ⅰ7与凹口Ⅱ8之间的距离，且任意相邻的凹口Ⅰ7与凹口Ⅱ8之间的距离都相等，也就是凹口Ⅰ7位于两个相邻凹口Ⅱ8的中间或者凹口Ⅱ8位于两个相邻凹口Ⅰ7的中间。
[0012]初始状态下，在承载盘6向加温链1交接瓶坯的输出工位、随着承载盘6和加温链1同步转动，始终存在有加温头Ⅰ2对准凹口Ⅱ8的状态和加温头Ⅱ3对准凹口Ⅰ7的状态。使用时,将旋转传递组件4接入到其它传递组件中,并接收来自其它传递组件输出的等距分开输送的瓶坯。对瓶口宽度小的瓶坯进行处理时，只需要将承载盘6设置成能够匹配等距分开输送的瓶坯的节奏的状态并保证瓶坯嵌入在凹口Ⅰ7中，瓶坯进入旋转传递组件4后瓶坯的瓶颈的一侧嵌入在凹口Ⅰ7中、另一侧则收到护板5的阻挡，护板5和承载盘6都位于支撑环的下面。承载盘6转动的，瓶坯被推动而前行。当瓶坯被置于加温链1的加温头Ⅰ2的正下方后，护板5引导瓶坯做上升运动，进而瓶坯只结合到加温链1的加温头Ⅰ2上。对瓶口宽度大的瓶坯进行处理时，需要将动承载盘6设置成能够匹配等距分开输送的瓶坯的节奏的状态并保证瓶坯嵌入在凹口Ⅱ8中，瓶坯进入旋转传递组件4后瓶坯的瓶颈的一侧嵌入在凹口Ⅱ8中、另一侧则收到护板5的阻挡，护板5和承载盘6都位于支撑环的下面。承载盘6转动的，瓶坯被推动而前行。当瓶坯被置于加温链1的加温头Ⅱ3的正下方后，护板5引导瓶坯做上升运动，进而瓶坯只结合到加温链1的加温头Ⅱ3上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶坯加温装置，所述瓶坯加温装置包括加温链(1)和旋转传递组件(4)，所述旋转传递组件(4)位于加温链(1)呈弧形状分布的侧面,所述旋转传递组件(4)设有护板(5)和承载盘(6)，所述护板(5)位于承载盘(6)的一侧,其特征在于:所述加温链(1)上交替分布有加温头Ⅰ(2)和加温头Ⅱ(3),所述承载盘(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，李春林，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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