粉末涂料混合破碎机制造技术

本新型的粉末涂料混合破碎机，包括箱体、电动伸缩杆、驱动机构、打磨头、筛选机构、投料口、取料抽屉。箱体呈圆柱体；箱体中间内壁相对称设置有两个安装槽。电动伸缩杆上端连接有连接杆；连接杆上端与箱体上内壁转动连接；驱动机构安装在箱体上方，其输出端穿过箱体连接在连接杆上；电动伸缩杆下方连接有打磨头；筛选机构包括打磨槽、固定块、弹簧、筛网；打磨槽底面为筛网；打磨槽上端两侧分别连接有固定块；两个固定块下表面分别连接有弹簧；两个弹簧另一端分别连接在两个安装槽底面上；投料口安装在箱体侧壁，筛选机构上方。箱体底部还滑动安装有取料抽屉；取料抽屉在筛网正下方。本新型能对筛网上的粉末涂料进行抖落，防止合格的颗粒堆积。粒堆积。粒堆积。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料混合破碎机


[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为粉末涂料混合破碎机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料以及各种以辅助剂组合而成的固体粉末状组成的树脂涂料；粉末涂料与一般的涂料的形态不同，它是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，因其具有无溶剂、无污染、环保等特点被广泛使用。而粉末材料在进行加工的时候，需要使用混合破碎机进行粉碎混合。
[0003]专利号为“CN 213791811 U”的名为“高效粉末涂料生产用混合破碎机”的专利提供了一种破碎机，在破碎锤下方设置过滤网，对粉碎后的粉末涂料进行筛选，颗粒大小达标的粉末涂料穿过过滤网，颗粒较大的粉末涂料留在过滤网上继续粉碎。然而在实际使用时，由于过滤网是固定不动的，粉末涂料会产生堆积的现象，会导致一些颗粒大小达标的粉末涂料堆积而无法从过滤网上抖落，为使用带来了麻烦，因而提出粉末涂料混合破碎机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案存在的问题，本技术的目的在于提供粉末涂料混合破碎机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]粉末涂料混合破碎机，包括：
[0007]箱体；所述箱体呈圆柱体；箱体中间内壁相对称设置有两个安装槽。
[0008]所述粉末涂料混合破碎机还包括：电动伸缩杆、驱动机构、打磨头、筛选机构、投料口；所述电动伸缩杆上端固定连接有连接杆；所述连接杆上端与箱体上内壁转动连接；所述驱动机构安装在箱体上方，其输出端穿过箱体连接在连接杆上；所述电动伸缩杆下方固定连接有打磨头；所述筛选机构包括打磨槽、两个固定块、两个弹簧、筛网；打磨槽底面为筛网；所述打磨槽上端两侧分别固定连接有固定块；两个固定块下表面分别固定连接有弹簧；两个所述弹簧另一端分别固定连接在两个所述安装槽底面上；打磨槽与打磨头形状相适；所述投料口安装在箱体侧壁，筛选机构上方。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述打磨头为倒立的圆台形；所述打磨槽形状与打磨头相适，不影响打磨头的旋转。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述箱体底部还滑动安装有取料抽屉；取料抽屉在筛网的正下方。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述取料抽屉前面固定安装有把手。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述打磨槽包括防粘涂层、耐磨层、基层；所述基层内表面固定粘接耐磨层；所述耐磨层内表面涂有防粘涂层。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述基层材质为碳素结构钢。
[0014]作为本方案的进一步改进，所述耐磨层材质为高锰耐磨钢。
[0015]作为本方案的进一步改进，所述弹簧内部设置导正伸缩杆，所述导正伸缩杆一端与固定块下表面固定连接，一端与安装槽底面固定连接。
[0016]作为本方案的进一步改进，所述安装槽高度大于固定块加上弹簧的高度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型在对粉末涂料进行混合破碎之后，将打磨头升起以后，弹簧会带动打磨槽和筛网进行抖动，将尺寸合格的粉末涂料从筛网上抖落，能够减少粉末涂料在筛网上堆积的情况，方便对尺寸合格的粉末涂料进行收集，达到更好的使用效果。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术剖视示意图；
[0020]图2为本技术外部示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处示意图；
[0022]图4为本技术俯视示意图；
[0023]图5为本技术的打磨槽材质组成示意图；
[0024]图中标注，1、箱体；11、安装槽；2、电动伸缩杆；21、连接杆；3、驱动机构；4、打磨头；5、筛选机构；51、打磨槽；511、防粘涂层；512、耐磨层；513、基层；52、固定块；53、弹簧；54、筛网；6、投料口；7、取料抽屉；71、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施方式及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例的粉末涂料混合破碎机，包括：箱体1、电动伸缩杆2、驱动机构3、打磨头4、筛选机构5、投料口6、取料抽屉7。
[0028]箱体1呈圆柱体；箱体1中间内壁相对称设置有两个安装槽11；电动伸缩杆2上端固定连接有连接杆21；连接杆21上端与箱体1上内壁转动连接；驱动机构3安装在箱体1上方，其输出端穿过箱体1连接在连接杆21上；电动伸缩杆2下方固定连接有打磨头4；筛选机构5包括打磨槽51、两个固定块52、两个弹簧53、筛网54；打磨槽51底面为筛网54；打磨槽51上端两侧分别固定连接有固定块52；两个固定块52下表面分别固定连接有弹簧53；两个弹簧53另一端分别固定连接在两个安装槽11底面上；打磨槽51与打磨头4形状相适；投料口6安装在箱体1侧壁，筛选机构5上方。打磨头4为倒立的圆台形；打磨槽51形状与打磨头4相适，不影响打磨头4的旋转。箱体1底部还滑动安装有取料抽屉7；取料抽屉7在筛网54的正下方。取料抽屉7前面固定安装有把手71。
[0029]在使用之前，缩短电动伸缩杆2，将打磨头4升高以后，通过投料口6将需要进行破碎混合的原料投入，原料进入筛选机构5中，随后伸长电动伸缩杆2，打磨头4下降，逐渐向下压筛选机构5，使得弹簧53处于收缩状态后停止，随后打开驱动机构3，驱动机构3带动连接杆21和电动伸缩杆2旋转，电动伸缩杆2带动打磨头4旋转，对原料进行打磨混合形成粉末涂
料，打磨结束后，缩短电动伸缩杆2，打磨头4上升，失去挤压力的弹簧53回弹，会带动打磨槽51和筛网54反复跳动，通过打磨槽51和筛网54的反复跳动，将堆积的粉末涂料抖落到取料抽屉7中，能够减少尺寸已经达标的粉末堆积在筛网54上，达到更好的使用效果。
[0030]实施例2：
[0031]如图5所示，本实施例的粉末涂料混合破碎机，与实施例1基本相同，更进一步的是，打磨槽51包括防粘涂层511、耐磨层512、基层513；基层513内表面固定粘接耐磨层512；耐磨层512内表面涂有防粘涂层511。基层513材质为碳素结构钢；耐磨层512材质为高锰耐磨钢。
[0032]本新型通过在打磨槽51基层内表面设置耐磨层512，高锰耐磨钢具有很好的耐磨力，增加打磨槽51的使用寿命。碳素结构钢材质的基层也有较长的使用寿命。
[0033]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料混合破碎机,包括：箱体（1）；所述箱体（1）呈圆柱体；箱体（1）中间内壁相对称设置有两个安装槽（11）；其特征在于,所述粉末涂料混合破碎机还包括：电动伸缩杆（2）、驱动机构（3）、打磨头（4）、筛选机构（5）、投料口（6）；所述电动伸缩杆（2）上端固定连接有连接杆（21）；所述连接杆（21）上端与箱体（1）上内壁转动连接；所述驱动机构（3）安装在箱体（1）上方，其输出端穿过箱体（1）连接在连接杆（21）上；所述电动伸缩杆（2）下方固定连接有打磨头（4）；所述筛选机构（5）包括打磨槽（51）、两个固定块（52）、两个弹簧（53）、筛网（54）；打磨槽（51）底面为筛网（54）；所述打磨槽（51）上端两侧分别固定连接有固定块（52）；两个固定块（52）下表面分别固定连接有弹簧（53）；两个所述弹簧（53）另一端分别固定连接在两个所述安装槽（11）底面上；打磨槽（51）与打磨头（4）形状相适；所述投料口（6）安装在箱体（1）侧壁，筛选机构（5）上方。2.根据权利要求1所述粉末涂料混合破碎机,其特征在于,所述打磨头（4）为倒立的圆台形；所述打磨槽（51）形状与打磨头（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兴，刘士安，高环，
申请(专利权)人：合肥燕美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：