一种化工生产安全投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及投料装置领域，具体的说是一种化工生产安全投料装置，包括：进料箱和三通出料管，所述进料箱的顶部转动连接有盖板；分流机构，用以实现物料初步分离的所述分流机构设置于进料箱和盖板之间；研磨机构，用以实现物料凝块研磨的所述研磨机构设置于进料箱的底部；通过设置研磨机构，凝块物料在进入研磨箱后，通过下料板与第二研磨板相对应的下料口进入至第一模块与第二模块之间并通过第二研磨板的转动与第二研磨板的配合使用，可使凝块研磨成粉状流出至三通出料管。块研磨成粉状流出至三通出料管。块研磨成粉状流出至三通出料管。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产安全投料装置


[0001]本技术涉及投料装置领域，特别的涉及一种化工生产安全投料装置。

技术介绍

[0002]化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，矿粉是化学生产中的物料，现有的投料装置是将粉状的物料和需要打磨的物料分别进行投料，但是粉状的物料可能由于长时间的堆放挤压，形成凝块，直接进行投料可能影响生产效果。
[0003]因此，提出一种化工生产安全投料装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供化工生产安全投料装置，改善了粉状的物料可能由于长时间的堆放挤压，形成凝块，直接进行投料可能影响生产效果的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工生产安全投料装置，包括：进料箱和三通出料管，所述进料箱的顶部转动连接有盖板；分流机构，用以实现物料初步分离的所述分流机构设置于进料箱和盖板之间；研磨机构，用以实现物料凝块研磨的所述研磨机构设置于进料箱的底部。
[0006]优选的，其中，所述研磨机构包括固定连接于进料箱底部的研磨箱，所述研磨箱的底部固定连接有电机，所述研磨箱的内底壁固定连接有第一研磨板，所述第一研磨板的顶部转动连接有第二研磨板，所述第二研磨板的表面固定连接有齿圈，所述电机的输出轴依次贯穿研磨箱与第一研磨板并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，凝块物料在进入研磨箱后，通过第二研磨板的转动与第二研磨板的配合使用，可使凝块研磨成粉状流出至三通出料管。
[0007]优选的，所述分流机构包括转动连接于进料箱内部的分流板，所述分流板一侧中心处贯穿出进料箱并固定连接有第一链轮，所述盖板一侧固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间传动连接有链条，所述分流板的表面一侧开设有等距分布的下料孔，所述下料孔呈圆台状，下料孔的形状为平顶椎体有利于粉状物料流出，减少下料孔堵塞的情况，分流板，对进入至进料箱内的粉状物料进行初步分离，使凝块的物料留存在分流板的表面，且第二链轮与第一链轮的齿轮比为3:2，可使盖板在进行转动时，带动的分流板转动幅度小于盖板，当盖板关闭时，分流板处于倾斜状将分流板表面的凝块倒入至研磨箱内。
[0008]优选的，所述研磨箱的内壁固定连接有下料板，所述下料板的底部与第二研磨板的表面接触，所述下料板与第二研磨板相对端均开设有相对应的下料口，通过相对应的下料口，使凝块物料进入至研磨箱后通过下料板与第二研磨板相对应的下料口很好的进入至第一模块与第二模块之间进行研磨。
[0009]优选的，所述进料箱的内底壁固定连接有三角块，所述三角块设置于分流板中心
点的正下方，所述三角块的横截面呈等腰三角形，进料箱的底部开设有两组引导孔，三角块对两组引导口起到分隔作用，防止凝块在倒入其中一个引导口时进入另一个引导口，且三角块对分流板的限位作用，可使分流板的最大旋转角度为60
°
，避免三角块和分流板产生相互影响。
[0010]优选的，所述进料箱的底部开设有两组引导孔，所述三通出料管的其中两端分别与研磨箱与进料箱相连通，可使进料箱底部连通的研磨装置研磨后的粉状物料和直接通过下料孔流入的物料通过三通出料管的两端流入同一个下料管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置研磨机构，凝块物料在进入研磨箱后，通过下料板与第二研磨板相对应的下料口进入至第一模块与第二模块之间并通过第二研磨板的转动与第二研磨板的配合使用，可使凝块研磨成粉状流出至三通出料管。
[0013]2、通过设置分流机构，下料孔的形状为平顶椎体有利于粉转物料流出，减少下料孔堵塞的情况，分流板，对进入至进料箱内的粉状物料进行初步分离，使凝块的物料留存在分流板的表面，且第二链轮与第一链轮的齿轮比为3:2，可使盖板在进行转动时，带动的分流板转动幅度小于盖板，当盖板关闭时，分流板处于倾斜状将分流板表面的凝块倒入至研磨箱内。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术分流机构与盖板的连接示意图；
[0016]图3为本技术分流机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术研磨机构的结构示意图。
[0018]图中：1、进料箱；101、三角块；2、盖板；3、三通出料管；4、分流机构；401、分流板；402、第一链轮；403、第二链轮；404、链条；405、下料孔；5、研磨机构；501、研磨箱；502、电机；503、下料板；504、第一研磨板；505、第二研磨板；506、齿轮；507、齿圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种化工生产安全投料装置，包括：进料箱1和三通出料管3，进料箱1的顶部转动连接有盖板2；分流机构4，用以实现物料初步分离的分流机构4设置于进料箱1和盖板2之间；研磨机构5，用以实现物料凝块研磨的研磨机构5设置于进料箱1的底部。
[0021]如图1和图4所示，其中，研磨机构5包括固定连接于进料箱1底部的研磨箱501，研磨箱501的底部固定连接有电机502，研磨箱501的内底壁固定连接有第一研磨板504，第一研磨板504的顶部转动连接有第二研磨板505，第二研磨板505的表面固定连接有齿圈507，电机502的输出轴依次贯穿研磨箱501与第一研磨板504并固定连接有齿轮506，齿轮506与
齿圈507啮合连接。研磨箱501的内壁固定连接有下料板503，下料板503的底部与第二研磨板505的表面接触，下料板503与第二研磨板505相对端均开设有相对应的下料口。当分流板401表面的凝块无法通过下料孔405直接流入时，关闭盖板2，分流板401处于倾斜状态，分流板401表面的凝块倒入至研磨箱501，通过启动电机502，电机502带动齿轮506转动，齿轮506通过与齿圈507啮合连接带动第二研磨板505转动，且第一研磨板504开设有多组出料孔并与研磨箱501的底部连通。
[0022]如图1
‑
4所示，分流机构4包括转动连接于进料箱1内部的分流板401，分流板401一侧中心处贯穿出进料箱1并固定连接有第一链轮402，盖板2一侧固定连接有第二链轮403，第一链轮402与第二链轮403之间传动连接有链条404，分流板401的表面一侧开设有等距分布的下料孔405，下料孔405呈圆台状。进料箱1的内底壁固定连接有三角块101，三角块101设置于分流板401中心点的正下方，三角块101的横截面呈等腰三角形。进料箱1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产安全投料装置，其特征在于，包括：进料箱(1)和三通出料管(3)，所述进料箱(1)的顶部转动连接有盖板(2)；分流机构(4)，用以实现物料初步分离的所述分流机构(4)设置于进料箱(1)和盖板(2)之间；研磨机构(5)，用以实现物料凝块研磨的所述研磨机构(5)设置于进料箱(1)的底部；其中，所述研磨机构(5)包括固定连接于进料箱(1)底部的研磨箱(501)，所述研磨箱(501)的底部固定连接有电机(502)，所述研磨箱(501)的内底壁固定连接有第一研磨板(504)，所述第一研磨板(504)的顶部转动连接有第二研磨板(505)，所述第二研磨板(505)的表面固定连接有齿圈(507)，所述电机(502)的输出轴依次贯穿研磨箱(501)与第一研磨板(504)并固定连接有齿轮(506)，所述齿轮(506)与齿圈(507)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产安全投料装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括转动连接于进料箱(1)内部的分流板(401)，所述分流板(401)一侧中心处贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，祝迪富，
申请(专利权)人：王骏，
类型：新型
国别省市：