一种微粉提炼用立体搅拌器制造技术

技术编号:37007377 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-25 18:34
本实用新型专利技术公开了一种微粉提炼用立体搅拌器,涉及熊胆微粉技术领域,包括加工台,所述加工台的上表面固定安装有搅拌设备,所述搅拌设备的外侧固定安装有粉碎装置,所述粉碎装置包括粉碎箱体,所述粉碎箱体的内壁固定安装有分流弧板,所述粉碎箱体的侧面设置有粉碎器。利用分流护板将进入粉碎箱体的待粉碎原料导入粉碎器内,而经过粉碎器的研磨后,原料会自动落在筛选板上,促使符合加工规格的原料进入搅拌设备中进行后续加工,而不符合加工规格的原料则顺着筛选板并透过进入回收盒内等待工作人员进行二次粉碎处理,使得进入搅拌设备中的原料规格得到了统一处理,保证了熊胆微粉的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉提炼用立体搅拌器


[0001]本技术涉及熊胆微粉
,具体为一种微粉提炼用立体搅拌器。

技术介绍

[0002]熊胆微粉是我国一种重要的传统中药材,具有清热明目、解毒平肝、利胆等功效,对黄疸胁痛、咳喘、喉痹、醉酒、疮疖斑痔、高脂血症及肝炎等具有良好治疗作用,其中的主要有效成分为牛磺熊去氧胆酸,其治疗胆结石及肝病的疗效已获得行业认可。
[0003]熊胆微粉为熊科动物黑熊经过胆囊手术引流而得的干燥品,为不规则碎片,颗粒和粉末,黄色至深棕色,有的呈深绿色或淡红色、半透明,有玻璃光泽,质脆、易吸潮,气清香微腥,味极哭微回甜,有清凉感。
[0004]现有技术中,熊胆微粉在加工时需要进行混合搅拌,而传统的混合搅拌装置在对熊胆微粉混合搅拌前,需要对熊胆微粉原料进行筛选,而现有的混合配料装置的粉碎效果较差,粉碎后的熊胆微粉的大小不够统一,导致混合后的熊胆微粉中含有少量沉淀,而这些沉淀不对其进行处理的话,就会影响到熊胆微粉的品质,导致熊胆微粉的良品率大打折扣。
[0005]从而避免外界杂质一同被混合搅拌,以及避免熊胆微粉原料所形成的结块被混合搅拌而导致熊胆微粉的质量大打折扣,对熊胆粉的质量产生影响

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种微粉提炼用立体搅拌器,以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种微粉提炼用立体搅拌器,包括加工台,所述加工台的上表面固定安装有搅拌设备,所述搅拌设备的外侧固定安装有粉碎装置,所述粉碎装置包括粉碎箱体,所述粉碎箱体的内壁固定安装有分流弧板,所述粉碎箱体的侧面设置有粉碎器,所述粉碎箱体的两侧内壁之间固定安装有筛选板,所述粉碎箱体的内壁开设有回收口,所述回收口的外侧活动卡接有回收盒。
[0008]进一步的,所述加工台的底部固定安装有出料板,所述出料板位于搅拌设备的出料口下方。
[0009]进一步的,所述粉碎器包括外接盒,所述外接盒与粉碎箱体相连通,所述外接盒的内壁固定安装有悬空筒。
[0010]进一步的,所述悬空筒的内壁固定安装有研磨电机,所述研磨电机的活动端固定安装有研磨锥。
[0011]进一步的,所述外接盒的内壁固定安装有导流板,所述导流板的顶面为斜坡。
[0012]与现有技术相比,本技术提供了一种微粉提炼用立体搅拌器,具备以下有益效果:
[0013]该微粉提炼用立体搅拌器,通过设置粉碎装置,利用分流护板将进入粉碎箱体的待粉碎原料导入粉碎器内,而经过粉碎器的研磨后,原料会自动落在筛选板上,促使符合加工规格的原料进入搅拌设备中进行后续加工,而不符合加工规格的原料则顺着筛选板并透
过进入回收盒内等待工作人员进行二次粉碎处理,使得进入搅拌设备中的原料规格得到了统一处理,保证了熊胆微粉的品质,使得熊胆微粉的良品率显著提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图;
[0015]图2为本技术的粉碎箱体结构示意图;
[0016]图3为本技术的粉碎器结构示意图。
[0017]图中:1、加工台;2、搅拌设备;3、出料板;4、粉碎装置;5、粉碎箱体;6、分流弧板;7、粉碎器;8、外接盒;9、悬空筒;10、研磨锥;11、研磨电机;12、导流板;13、筛选板;14、回收口;15、回收盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

3,本技术公开了一种微粉提炼用立体搅拌器,包括加工台1,所述加工台1的上表面固定安装有搅拌设备2,所述搅拌设备2的外侧固定安装有粉碎装置4,所述粉碎装置4包括粉碎箱体5,所述粉碎箱体5的内壁固定安装有分流弧板6,所述粉碎箱体5的侧面设置有粉碎器7,所述粉碎箱体5的两侧内壁之间固定安装有筛选板13,所述粉碎箱体5的内壁开设有回收口14,所述回收口14的外侧活动卡接有回收盒15。
[0020]通过设置粉碎装置4,利用分流护板将进入粉碎箱体5的待粉碎原料导入粉碎器7内,而经过粉碎器7的研磨后,原料会自动落在筛选板13上,促使符合加工规格的原料进入搅拌设备2中进行后续加工,而不符合加工规格的原料则顺着筛选板13并透过进入回收盒15内等待工作人员进行二次粉碎处理,使得进入搅拌设备2中的原料规格得到了统一处理,保证了熊胆微粉的品质,使得熊胆微粉的良品率显著提升。
[0021]具体的,所述加工台1的底部固定安装有出料板3,所述出料板3位于搅拌设备2的出料口下方。
[0022]本实施方案中,利用出料板3可将搅拌设备2输出材料进行定向排放。
[0023]具体的,所述粉碎器7包括外接盒8,所述外接盒8与粉碎箱体5相连通,所述外接盒8的内壁固定安装有悬空筒9,所述悬空筒9的内壁固定安装有研磨电机11,所述研磨电机11的活动端固定安装有研磨锥10,所述外接盒8的内壁固定安装有导流板12,所述导流板12的顶面为斜坡。
[0024]本实施方案中,启动研磨电机11,使得研磨电机11带动研磨锥10开始转动,使得研磨锥10开始利用尖锐的夹角斜面对原料进行研磨粉碎,使得原料的体积得到了缩减,经过研磨后的原料从悬空筒9和研磨锥10的狭缝处滑落至最上方的过导流板12上。
[0025]在使用时,先将待搅拌原料通入粉碎箱体5中,促使原料顺着分流弧板6下落至粉碎器7内部,而后启动研磨电机11,使得研磨电机11带动研磨锥10开始转动,使得研磨锥10开始利用尖锐的夹角斜面对原料进行研磨粉碎,使得原料的体积得到了缩减,经过研磨后
的原料从悬空筒9和研磨锥10的狭缝处滑落至最上方的过导流板12上;
[0026]并且这些原料会顺着导流板12落在筛选板13上,符合筛选板13上所开设的过滤孔规格的原料则会透过筛选板13进入搅拌设备2内,而不符合加工规格的原料则顺着筛选板13并透过进入回收盒15内等待工作人员进行二次粉碎处理。
[0027]综上所述,该微粉提炼用立体搅拌器,通过设置粉碎装置4,利用分流护板将进入粉碎箱体5的待粉碎原料导入粉碎器7内,而经过粉碎器7的研磨后,原料会自动落在筛选板13上,促使符合加工规格的原料进入搅拌设备2中进行后续加工,而不符合加工规格的原料则顺着筛选板13并透过进入回收盒15内等待工作人员进行二次粉碎处理,使得进入搅拌设备2中的原料规格得到了统一处理,保证了熊胆微粉的品质,使得熊胆微粉的良品率显著提升。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粉提炼用立体搅拌器,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上表面固定安装有搅拌设备(2),所述搅拌设备(2)的外侧固定安装有粉碎装置(4),所述粉碎装置(4)包括粉碎箱体(5),所述粉碎箱体(5)的内壁固定安装有分流弧板(6),所述粉碎箱体(5)的侧面设置有粉碎器(7),所述粉碎箱体(5)的两侧内壁之间固定安装有筛选板(13),所述粉碎箱体(5)的内壁开设有回收口(14),所述回收口(14)的外侧活动卡接有回收盒(15)。2.根据权利要求1所述的一种微粉提炼用立体搅拌器,其特征在于:所述加工台(1)的底部固定安装有出料板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:程灏波冯云鹏刘利伟
申请(专利权)人:北京理工大学深圳研究院
类型:新型
国别省市:

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