本实用新型专利技术属于连接装置技术领域，涉及一种螺纹钢连接套筒及螺纹钢对接装置，该螺纹钢连接套筒用于与螺纹钢连接，所述螺纹钢的外周设置有外螺纹，所述螺纹钢连接套筒包括中空的套筒本体，所述套筒本体的内壁上设置有与所述螺纹钢的外螺纹配合的内螺纹，所述套筒本体的外周沿自身周向方向设置有卡齿结构，所述卡齿结构用于与外部旋转件的螺旋槽配合，使得所述套筒本体能够通过所述卡齿结构与所述旋转件的螺旋槽配合进行旋转。本申请通过套筒本体上的卡齿结构与外部旋转件的螺旋槽配合，使得套筒本体能够在外部旋转件旋转的情况下通过卡齿结构与旋转件的螺旋槽配合进行旋转，快速对接螺纹钢，提高螺纹钢连接套筒与螺纹钢的对接效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢连接套筒及螺纹钢对接装置
[0001]本技术涉及连接装置
，尤其涉及一种螺纹钢连接套筒及螺纹钢对接装置。
技术介绍
[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材。
[0003]在建筑生产过程中，经常会遇到需要将两根螺纹钢相互连接的问题，螺纹钢筋续接是建筑工程中常见的一种施工方法。通常地，使用螺纹钢连接套筒套接在两根螺纹钢的连接处，将两根螺纹钢相互连接在一起。
[0004]在相关的技术中，螺纹钢连接套筒内设置内螺纹，通过旋转与螺纹钢外表面的外螺纹配合。然而，现有螺纹钢连接套筒旋进对接螺纹钢的速度慢，效率低。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于，提供一种螺纹钢连接套筒及螺纹钢对接装置，解决现有螺纹钢连接套筒对接螺纹钢的速度慢，效率低的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种螺纹钢连接套筒，采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述螺纹钢连接套筒用于与螺纹钢连接，所述螺纹钢的外周设置有外螺纹，所述螺纹钢连接套筒包括中空的套筒本体，所述套筒本体的内壁上设置有与所述螺纹钢的外螺纹配合的内螺纹，所述套筒本体的外周沿自身周向方向设置有卡齿结构，所述卡齿结构用于与外部旋转件的螺旋槽配合，使得所述套筒本体能够通过所述卡齿结构与所述旋转件的螺旋槽配合进行旋转。
[0008]在一些实施例的优选方案中，所述卡齿结构设于所述套筒本体的端部。
[0009]在一些实施例的优选方案中，所述卡齿结构包括多个卡齿，多个所述卡齿沿所述套筒本体的周向均匀分布设置。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种螺纹钢对接装置，采用如下所述的技术方案：所述螺纹钢对接装置包括旋转件、限位组件和如上述任一项所述的螺纹钢连接套筒，其中，所述旋转件的外周设置有螺旋槽，所述螺旋槽与所述套筒本体的卡齿结构配合，所述旋转件在外力作用下旋转，并通过所述螺旋槽与所述卡齿结构配合带动所述套筒本体旋转；所述限位组件用于限制所述套筒本体的卡齿结构脱离所述旋转件的螺旋槽。
[0011]在一些实施例的优选方案中，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件用于对所述旋转件进行限位，所述第二限位件与所述第一限位件配合对所述套筒本体进行限位。
[0012]在一些实施例的优选方案中，所述第一限位件上设置有限位槽道和与所述限位槽道连通的放置槽，所述旋转件穿设所述限位槽道设置，且所述旋转件的螺旋槽外露所述限
位槽道与所述放置槽的连通处设置，所述第二限位件与所述第一限位件配合，将所述套筒本体限位设于所述放置槽中，且所述套筒本体的卡齿结构外露所述限位槽道与所述放置槽的连通处，与所述旋转件的螺旋槽配合。
[0013]在一些实施例的优选方案中，所述第一限位件上还设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部沿所述套筒本体的轴向方向间隔设置，所述套筒本体夹设于所述第一限位部与所述第二限位部之间。
[0014]在一些实施例的优选方案中，所述第二限位部上设置有弹性部，所述弹性部与所述套筒本体的一端抵靠。
[0015]在一些实施例的优选方案中，所述第二限位件包括限位夹臂和限位挡臂，所述限位夹臂至少部分围合所述第一限位件设置，将所述套筒本体夹设在所述第一限位件与所述第二限位件的限位夹臂之间，所述限位挡臂与所述限位夹臂连接，所述限位挡臂沿所述套筒本体的轴向方向延伸设置，将所述套筒本体夹设在所述第一限位件与所述第二限位件的限位挡臂之间。
[0016]在一些实施例的优选方案中，所述第一限位件上还设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部与所述限位夹臂抵靠，用于限制所述限位夹臂向靠近所述旋转件的方向移动，所述第二止挡部与所述限位挡臂抵靠，用于限制所述限位挡臂向靠近所述旋转件的方向移动。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例提供的螺纹钢连接套筒与螺纹钢对接装置主要有以下有益效果：
[0018]该螺纹钢连接套筒与螺纹钢对接装置通过设置中空的套筒本体，套筒本体的内壁上设置与螺纹钢的外螺纹配合的内螺纹，套筒本体的外周沿自身周向方向设置有卡齿结构，卡齿结构用于与外部旋转件的螺旋槽配合，使得套筒本体能够在外部旋转件旋转的情况下通过卡齿结构与旋转件的螺旋槽配合进行旋转，快速对接螺纹钢，提高螺纹钢连接套筒与螺纹钢的对接效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0020]图1是本技术的螺纹钢连接套筒的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的螺纹钢对接装置的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术的螺纹钢对接装置另一个角度的立体结构示意图；
[0023]图4是本技术的螺纹钢对接装置的剖视结构示意图；
[0024]图5是图2中第一限位件的立体结构示意图；
[0025]图6是图2中第二限位件的立体结构示意图。
[0026]附图中的标号如下：
[0027]1、螺纹钢连接套筒；10、套筒本体；11、内螺纹；12；卡齿结构；121、卡齿；2、旋转件；21、螺旋槽；22、卡合结构；3、限位组件；31、第一限位件；311、限位槽道；312、放置槽；313、第
一限位部；314、第二限位部；315、第一止挡部；316、第二止挡部；32、第二限位件；321、限位夹臂；322、限位挡臂。
具体实施方式
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0029]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
[0031]此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢连接套筒，用于与螺纹钢连接，所述螺纹钢的外周设置有外螺纹，其特征在于，所述螺纹钢连接套筒包括中空的套筒本体，所述套筒本体的内壁上设置有与所述螺纹钢的外螺纹配合的内螺纹，所述套筒本体的外周沿自身周向方向设置有卡齿结构，所述卡齿结构用于与外部旋转件的螺旋槽配合，使得所述套筒本体能够通过所述卡齿结构与所述旋转件的螺旋槽配合进行旋转。2.根据权利要求1所述的螺纹钢连接套筒，其特征在于，所述卡齿结构设于所述套筒本体的端部。3.根据权利要求1或2所述的螺纹钢连接套筒，其特征在于，所述卡齿结构包括多个卡齿，多个所述卡齿沿所述套筒本体的周向均匀分布设置。4.一种螺纹钢对接装置，其特征在于，包括旋转件、限位组件和如权利要求1至3项任一项所述的螺纹钢连接套筒，其中，所述旋转件的外周设置有螺旋槽，所述螺旋槽与所述套筒本体的卡齿结构配合，所述旋转件在外力作用下旋转，并通过所述螺旋槽与所述卡齿结构配合带动所述套筒本体旋转；所述限位组件用于限制所述套筒本体的卡齿结构脱离所述旋转件的螺旋槽。5.根据权利要求4所述的螺纹钢对接装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件用于对所述旋转件进行限位，所述第二限位件与所述第一限位件配合对所述套筒本体进行限位。6.根据权利要求5所述的螺纹钢对接装置，其特征在于，所述第一限位件上设置有限位槽道和与所述限位槽道连通的放置槽，所述旋转件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦寒，
申请(专利权)人：深圳市三省智能制造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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