基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点制造技术

本实用新型专利技术涉及基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点，包括地脚螺栓钢管，所述地脚螺栓钢管固定于固定套件内，所述固定套件由两块第一钢板和两块第二钢板相对焊接组成四边形，所述第一钢板或第二钢板上焊接有用于连接梁纵筋的连接板。这种结构的特点是固定套件外焊接有连接板，在施工时地脚螺栓钢管外包固定套件打断混凝土梁纵筋，通过连接板与混凝土梁纵筋焊接来解决地脚螺栓钢管和梁纵筋的干涉问题，同时也保证混凝土梁强度。同时也保证混凝土梁强度。同时也保证混凝土梁强度。

【技术实现步骤摘要】
基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点


[0001]本技术涉及建筑或大型设备的建筑施工
，特别涉及一种基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点。

技术介绍

[0002]大型设备如汽轮发电机作为一种精密的动力设备，不但安装时的精度要求较高，而且在运行的过程中振幅也需要严格控制。基于以上原因，一些大型设备对土建设计要求较高。
[0003]具体的讲，汽轮发电机基座下的土建基础一般可采用大块式基础、墙式基础、框架式基础。在小机组的余热发电厂中，框架式基础广泛应用，其主要结构为混凝土立柱支承顶部大梁及厚板。汽轮发电机在运行时会产生较大的振动、较高的温度。故汽轮发电机基座下的土建基础设计时以下几点需要特别注意：一是需要控制设备振动的振幅，故支撑汽轮发电机的梁构件截面一般较大；二是运行时产生的较高温度，对大截面构件的温度荷载不可忽视，故梁截面的配筋率也不能太小；三是动力荷载对混凝土梁的疲劳破坏问题也需要重视，钢筋的搭接锚固要求也较高。基于以上三点原因，汽轮发电机的土建基础构件截面往往较大且配筋较多、较密，钢筋锚固要求高、锚固长度长，这对施工本身已造成一定困难。
[0004]汽轮发电机基座与土建基础的混凝土梁的连接一般采用地脚螺栓紧固的连接方式，故一般需要事先在梁内预埋大直径通长钢管。混凝土梁内钢筋本就很密集，还要再预埋大直径的钢管且要求定位精准，往往就会产生梁纵筋与钢管干涉的问题，即梁纵筋无法通长贯通。由于混凝土梁受动力荷载作用，故梁纵筋一般不可采用搭接锚固的方式。因此混凝土梁钢筋如何排布成为土建施工过程中经常会遇到的难题且亟需解决。
[0005]现有公开号为CN202644568U的中国技术专利，该技术公开了一种汽轮发电机基座，包括竖立在一个基准面上的若干混凝土立柱以及分别架设于所述若干混凝土立柱上的若干混凝土横梁；每一混凝土立柱包括立柱骨架，每一混凝土横梁包括横梁骨架；所述立柱骨架包括钢柱骨架，所述钢柱骨架包括平行间隔排列的若干钢柱，所述若干钢柱的下端固定于所述基准面上。
[0006]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：横梁采用全钢结构，现场组装时，横梁与横梁，横梁与立柱均需要焊接处理，因此焊点较多，焊接难度高，现场焊接操作繁琐，且全钢结构横梁成本较高。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种结构稳定、现场操作简单且对纵筋强度影响小的基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点。
[0008]为了到达上述目的，本技术设计的基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点，包括地脚螺栓钢管，所述地脚螺栓钢管固定于固定套件内，所述固定套件由两块第一钢板和两块第二钢板相对焊接组成四边形，所述第一钢板或第二钢板上焊接有用于连接梁纵筋
的连接板。这种结构的特点是固定套件外焊接有连接板，在施工时地脚螺栓钢管外包固定套件打断混凝土梁纵筋，通过连接板与混凝土梁纵筋焊接来解决地脚螺栓钢管和梁纵筋的干涉问题，同时也保证混凝土梁强度。
[0009]为了连接板和固定套件有更牢固的焊接，所述连接板为具有一定高度的钢板，其沿着高度方向设置于固定套件侧边并与固定套件焊接固定。具有一定高度的连接板在与固定套件焊接时能有更大的焊接面积，因此能确保连接板和固定套件的连接强度。
[0010]为了加强固定套件，所述固定套件内设有限制地脚螺栓钢管的固定钢筋。固定钢筋在固定套件里能起到一个内骨架的作用，避免固定套件在两端连接板与梁纵筋连接受力不均时产生变形。
[0011]为了更进一步的加强固定套件，所述固定钢筋与第一钢板和第二钢板成一定夹角。固定钢筋和固定套件成三角结构，能增加固定套件的整体强度，避免在浇灌混凝土时固定套件因两边混凝土的挤压而变形。
[0012]更进一步的方案是为了能更好的稳固地脚螺栓钢管，所述固定钢筋与地脚螺栓钢管焊接固定。固定钢筋不仅能稳固地脚螺栓钢管，还能把来自固定套件的应力传递给地脚螺栓钢管，进一步的加强整体结构的稳定性。
[0013]更进一步的方案是为了增加焊接面积，所述连接板与外部的梁纵筋双面搭接焊接连接。双面搭接焊接的梁纵筋能确保连接板和梁纵筋的连接强度，因此能更好的把梁的受力传递给地脚螺栓钢管，能确保梁纵筋被打断并重新焊接后梁的整体强度。
[0014]本技术所设计的基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点，能确保地脚螺栓钢管的精确定位布置，解决了地脚螺栓钢管和梁纵筋之间的干涉问题。同时通过设计连接板结构和焊接形式，确保混凝土梁的强度在混凝土梁纵筋被打断并焊接后依然符合强度要求，且在保证了混凝土梁强度的前提下无需考虑梁纵筋的复杂让位排布。综上所述，本技术结构具有设计合理，强度高，成本低和施工方便的特点。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1俯视图
[0016]图2是本技术实施例1正视图；
[0017]其中：地脚螺栓钢管1、固定套件2、第一钢板3、连接板4、固定钢筋5、梁纵筋6、第二钢板7。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，本实施例描述的基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点，包括地脚螺栓钢管1，所述地脚螺栓钢管1固定于固定套件2内，所述固定套件2由两块第一钢板3和两块第二钢板7相对焊接组成长方体或正方体，所述第一钢板3或第二钢板7上焊接有用于连接梁纵筋6的连接板4，所述连接板4为具有一定宽度的钢板，其竖直向设置于固定套件2侧边并与固定套件2焊接固定，固定套件2内设有限制地脚螺栓钢管1的固定钢筋5，固定钢
筋5与第一钢板3和第二钢板7成一定夹角，一般为45
°
，同时固定钢筋5与地脚螺栓钢管1焊接固定。
[0021]进一步的，所述连接板4与外部的梁纵筋6双面搭接焊接连接。
[0022]本技术还提供了上述基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点的施工方法，该施工方法可包括如下步骤：
[0023](1)将两块第一钢板3、两块第二钢板7焊接成一个钢框，连接板4与钢框焊接制作成固定套件2。
[0024](2)将固定套件2套在地脚螺栓钢管1外侧，根据混凝土梁纵筋6的位置调整固定套件2的位置。
[0025](3)固定套件2位置调整完成后，把固定钢筋5与地脚螺栓钢管1焊接固定。
[0026](4)将地脚螺栓钢管1干涉处的混凝土梁纵筋截断。
[0027](5)混凝土梁纵筋6与固定套件2两侧的连接板4通过双面搭接焊接形成节点。
[0028](6)对就位后的节点浇筑混凝土。
[0029]在上述的施工方法中，可以在基座基础挖土施工时，就开始步骤(1)，施工场地不限于厂房施工现场，并根据地脚螺栓钢管直径选择相应的第一钢板3和第二钢板7，可以采取预制厂加工制造，运输至现场的方式。
[0030]在上述的施工方法中，步骤(2)包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点，包括地脚螺栓钢管(1)，其特征在于，所述地脚螺栓钢管(1)固定于固定套件(2)内，所述固定套件(2)由两块第一钢板(3)和两块第二钢板(7)相对焊接组成四边形，所述第一钢板(3)或第二钢板(7)上焊接有用于连接梁纵筋(6)的连接板(4)。2.根据权利要求1所述的基座地脚螺栓处混凝土梁纵筋施工节点，其特征是所述连接板(4)为具有一定高度的钢板，其沿着高度方向设置于固定套件(2)侧边并与固定套件(2)焊接固定。3.根据权利要求2所述的基座地...

【专利技术属性】
技术研发人员：严威，陈佑斌，程云，赵巍，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：