附带雾化喷嘴的蒸汽管道制造技术

本实用新型专利技术涉及减温减压设备技术领域，且公开了附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道、高温管道和主管道，有滑动筒主管道安装在有滑动筒高温管道的端部，有滑动筒主管道的侧部连接有分支管，有滑动筒减温管道安装在有滑动筒分支管的内部，有滑动筒减温管道的外侧滑动设置有安装环，有滑动筒安装环底侧可拆卸安装有喷水管头，有滑动筒喷水管头与有滑动筒减温管道滑动贴合，在喷水管头和雾化喷嘴磨损严重时，可以将其拆卸下来，以便更换，从而确保蒸汽管道的减温效益和使用安全；且滑动筒与减温管道滑动连接，当冷却水冲出，将喷水管头向外顶，使得滑动筒向外移动至极限，从而自动根据主管道的管径调节总减温管道的长度，使用更加灵活实用。灵活实用。灵活实用。

【技术实现步骤摘要】
附带雾化喷嘴的蒸汽管道


[0001]本技术涉及减温减压设备
，具体为附带雾化喷嘴的蒸汽管道。

技术介绍

[0002]减温减压装置通常用在电站、锅炉和热电站等处，可以将锅炉送来的高温高压蒸汽进行减温减压，使二次蒸汽的压力和温度达到生产工艺所要求的的数值。
[0003]现阶段的减温减压装置，其中减温系统的冷却水水管固定接连至主蒸汽管道上，如图1所示，喷水管部分处于被减压的高温蒸汽之中，而被减压蒸汽的温度又远高于减温水的饱和温度，通过喷水管管壁的传热，部分减温水已经在管内部汽化，由于一般减温水都有着很高的压力，产生的气泡被压缩到很小，但随着减温水经喷嘴喷注到蒸汽管道中后，蒸汽的压力小于减温水的压力，小气泡在极短的时间内在喷嘴出口处扩容，释放的能量较大，长期运行的结果是喷水管的喷嘴部分磨损很严重，影响减温水的雾化效果，若喷入的减温水不能被高温高压蒸汽充分吸收，很容易在蒸汽主管道内壁积聚，从而可能会导致蒸汽主管道开裂，造成安全事故。
[0004]因此，现有的蒸汽管道，其冷却水管整体固体在主蒸汽管道上，减温水与高温高压蒸汽接触所发生生的反应会对雾化喷嘴产生损耗，不及时更换会影响减温水的雾化效果，甚至引发安全事故不满足现有的需求，对此我们提出了附带雾化喷嘴的蒸汽管道。

技术实现思路

[0005]本技术提供了附带雾化喷嘴的蒸汽管道，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有的蒸汽管道，其冷却水管整体固体在主蒸汽管道上，减温水与高温高压蒸汽接触所发生生的反应会对雾化喷嘴产生损耗，不及时更换会影响减温水的雾化效果，甚至引发安全事故的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道、高温管道和主管道，所述主管道安装在所述高温管道的端部，所述主管道的侧部连接有分支管，所述减温管道安装在所述分支管的内部，所述减温管道的外侧滑动设置有安装环，所述安装环底侧可拆卸安装有喷水管头，所述喷水管头与所述减温管道滑动贴合，所述喷水管头的侧部安装有雾化喷嘴。
[0007]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述分支管与所述主管道T型连接，所述主管道的管径大于所述高温管道的管径。
[0008]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述减温管道外侧开设有滑槽，所述安装环的顶部安装有滑动筒，所述滑动筒内壁安装有凸块，所述凸块与所述滑槽插滑连接。
[0009]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述喷水管头与所述安装环螺纹连接，所述喷水管头的侧部安装有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴呈扇形设置。
[0010]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述高温管道与所述主管道之间安装有减压管，所述减压管的内部安装有第一节流板和第二节流板。
[0011]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述第一节流板和所述第二节流板保持间距，所述第一节流板和所述第二节流板均设置为中部有通气孔的板块。
[0012]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述主管道内部安装有聚拢围板，所述聚拢围板设置为弧形板，所述聚拢围板设置有两个，两个所述聚拢围板呈对称设置，且所述聚拢围板与所述减温管道同轴设置。
[0013]作为本技术所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述聚拢围板的一端与所述主管道内壁连接，所述聚拢围板的另一端与另一个所述聚拢围板的端部保持间距。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该附带雾化喷嘴的蒸汽管道，通过喷水管头与安装环的可拆卸连接，在喷水管头和雾化喷嘴磨损严重时，可以将其拆卸下来，以便更换，从而确保蒸汽管道的减温效益和使用安全；且滑动筒与减温管道滑动连接，当冷却水冲出，将喷水管头向外顶，使得滑动筒向外移动至极限，从而自动根据主管道的管径调节总减温管道的长度，使用更加灵活实用。
[0016]2、该附带雾化喷嘴的蒸汽管道，通过将高温管道和主管道的直径设置不同，可利用主管道和高温管道的管径差减少气压，同等量的蒸汽在窄小的蒸汽管道中压力较大，进入更宽更粗的主管道时，压力更小；且通过减压管的设置，对蒸汽节流，从而减少同一时刻蒸汽通过的量，从而减少蒸汽压力。
[0017]3、该附带雾化喷嘴的蒸汽管道，通过聚拢围板的设置，在主管道中的蒸汽被聚集在雾化喷嘴附近，从而帮助雾化水珠与蒸汽混合，提高减温减压的效果，且聚拢围板具有止逆作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的现有技术结构示意图。
[0019]图2为本技术的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的主视截面结构示意图。
[0021]图4为本技术的喷水管头伸出截面结构示意图。
[0022]图5为本技术的俯视截面结构示意图。
[0023]图6为本技术的A处放大结构示意图。
[0024]图中：110、减温管道；120、喷水管头；121、连接筒；130、雾化喷嘴；140、主管道；150、高温管道；160、减压管；161、第一节流板；162、第二节流板；170、安装环；180、滑动筒；181、凸块；190、滑槽；200、聚拢围板；210、分支管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例意在促进解决现有的蒸汽管道，其冷却水管整体固体在主蒸汽管道上，减温水与高温高压蒸汽接触所发生生的反应会对雾化喷嘴产生损耗，不及时更换会影响减温水的雾化效果，甚至引发安全事故的问题，请参阅图2
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图6，附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道110、高温管道150和主管道140，主管道140安装在高温管道150的端部，主管道140的侧部连接有分支管210，减温管道110安装在分支管210的内部，减温管道110的外侧滑动设置有安装环170，安装环170底侧可拆卸安装有喷水管头120，喷水管头120与减温管道110滑动贴合，喷水管头120的侧部安装有雾化喷嘴130。
[0028]高温蒸汽经过高温管道150进入主管道140内，同时冷却水通过减温管道110进入喷水管头120内，冷却水经过雾化喷嘴130喷出成雾状水珠，与蒸汽迅速混合均匀然后蒸发，从而达到减温的作用。
[0029]具体设置时，见图6，减温管道110外侧开设有滑槽190，安装环170的顶部安装有滑动筒180，滑动筒180内壁安装有凸块181，凸块181与滑槽190插滑连接。见图2，喷水管头120顶部焊接有连接筒121，连接筒121与安装环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道(110)、高温管道(150)和主管道(140)，其特征在于：所述主管道(140)安装在所述高温管道(150)的端部，所述主管道(140)的侧部连接有分支管(210)，所述减温管道(110)安装在所述分支管(210)的内部，所述减温管道(110)的外侧滑动设置有安装环(170)，所述安装环(170)底侧可拆卸安装有喷水管头(120)，所述喷水管头(120)与所述减温管道(110)滑动贴合，所述喷水管头(120)的侧部安装有雾化喷嘴(130)。2.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述分支管(210)与所述主管道(140)T型连接，所述主管道(140)的管径大于所述高温管道(150)的管径。3.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述减温管道(110)外侧开设有滑槽(190)，所述安装环(170)的顶部安装有滑动筒(180)，所述滑动筒(180)内壁安装有凸块(181)，所述凸块(181)与所述滑槽(190)插滑连接。4.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述喷水管头(120)与所述安装环(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓，付开领，曾斌，栗菊霞，陈留栓，
申请(专利权)人：杭州鼎安动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：