蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及蒸汽伴热技术领域，具体为一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统，包括蒸汽分配盘和集中疏水盘，蒸汽分配盘包括蒸汽分配母管，蒸汽分配母管上依次设置有分配盘主阀门、多个蒸汽分配支管、第一排污泄压管以及第一疏水阀，每一蒸汽分配支管上安装有第一分支阀门；集中疏水盘包括第一端加装盲板法兰的疏水汇流管，疏水汇流管上设置有多个疏水支管，每一疏水支管上设置有第二排污泄压管，第二排污泄压管上安装有第二泄压阀门，疏水支管上设置有第二分支阀门，疏水汇流管上安装有第二疏水阀。在疏水汇流管末端加装第二疏水阀，利用疏水阀的排水阻汽作用，将蒸汽伴热管内的冷凝水排出且管内保持充满蒸汽状态，保证蒸汽伴热管的伴热温度。管的伴热温度。管的伴热温度。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统


[0001]本技术涉及蒸汽伴热
，特别是涉及一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统。

技术介绍

[0002]在焦化、炼油等企业中，为了防止物料在输送过程中发生凝固，通常会采用蒸汽伴热管进行伴热；现有蒸汽伴热管在敷设时，各个蒸汽伴热管通常为独立敷设，布置比较凌乱。
[0003]针对上述问题，CN209762532U公开了一种新型集成式蒸汽节能伴热系统，包括蒸汽分配系统和凝结水收集系统，蒸汽分配系统和凝结水收集系统通过伴热管道连通，蒸汽分配系统将通入的蒸汽输入多支路伴热管道中进行伴热，伴热结束后伴热管道内蒸汽形成凝结水，再将多支路凝结水通过凝结水收集系统集中回收外排；
[0004]虽然该方案能够解决伴热管道布置凌乱的问题，但是在实际应用中，伴热过程中蒸汽转化为凝结水的过程为放热过程，而得到的凝结水的温度是不能够满足伴热要求的，也就是该方案中凝结水在伴热管道内聚集后，伴热管道的温度会降低而达不到伴热要求；而如果想要保证伴热温度则需要伴热管内实时充满蒸汽，这就需要开启第二支管手阀通过蒸汽凝液出口管实时排净凝结水，然而在排水过程中势必会伴随蒸汽的排出，造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术实施例提供了一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统。
[0006]本技术实施的一方面，提供了一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统，包括蒸汽分配盘和集中疏水盘，蒸汽分配盘包括第一端与蒸汽管网中蒸汽接引管连接的蒸汽分配母管，蒸汽分配母管上依次设置有分配盘主阀门、多个蒸汽分配支管、第一排污泄压管以及第一疏水阀，每一蒸汽分配支管上安装有第一分支阀门，第一排污泄压管上安装有第一泄压阀门；
[0007]集中疏水盘包括第一端加装盲板法兰的疏水汇流管，疏水汇流管上设置有多个疏水支管，每一疏水支管上设置有第二排污泄压管，第二排污泄压管上安装有第二泄压阀门，疏水支管上且位于第二排污泄压管与疏水汇流管之间位置设置有第二分支阀门，疏水汇流管上且靠近疏水汇流管第二端位置安装有第二疏水阀；
[0008]蒸汽分配支管与疏水支管之间连接蒸汽伴热管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：蒸汽伴热管汇集于疏水汇流管，在疏水汇流管末端加装第二疏水阀，利用疏水阀的排水阻汽作用，将蒸汽伴热管内的冷凝水排出且管内保持充满蒸汽状态，保证蒸汽伴热管的伴热温度。
[0010]可选的，蒸汽分配母管的第二端通过同心变径连接有冷凝水回收管，第一疏水阀安装在冷凝水回收管上。
[0011]可选的，还包括冷凝水回收罐，疏水汇流管第二端连接冷凝水回收管，冷凝水回收管与冷凝水回收罐连通。
[0012]可选的，蒸汽分配支管与蒸汽分配母管垂直连接，且多个蒸汽分配支管位于蒸汽分配母管两侧对称分布。
[0013]可选的，多个疏水支管位于疏水汇流管的一侧且与疏水汇流管垂直连接。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例提供的一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统的结构示意图。
[0016]其中，蒸汽分配盘1、集中疏水盘2、蒸汽接引管3、蒸汽分配母管4、分配盘主阀门5、蒸汽分配支管6、第一排污泄压管7、第一疏水阀8、第一分支阀门9、第一泄压阀门10、盲板法兰11、疏水汇流管12、疏水支管13、第二排污泄压管14、第二泄压阀门15、第二分支阀门16、第二疏水阀17、蒸汽伴热管18、同心变径19、冷凝水回收管20、冷凝水回收罐21。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]参见图1，本技术提供的一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统，包括蒸汽分配盘1和集中疏水盘2，蒸汽分配盘1包括第一端与蒸汽管网中蒸汽接引管3连接的蒸汽分配母管4，蒸汽分配母管4上依次设置有分配盘主阀门5、多个蒸汽分配支管6、第一排污泄压管7以及第一疏水阀8，每一蒸汽分配支管6上安装有第一分支阀门9，第一排污泄压管7上安装有第一泄压阀门10；
[0019]集中疏水盘2包括第一端加装盲板法兰11的疏水汇流管12，疏水汇流管12上设置有多个疏水支管13，每一疏水支管13上设置有第二排污泄压管14，第二排污泄压管14上安装有第二泄压阀门15，疏水支管13上且位于第二排污泄压管14与疏水汇流管12之间位置设置有第二分支阀门16，疏水汇流管12上且靠近疏水汇流管12第二端位置安装有第二疏水阀17；
[0020]蒸汽分配支管6与疏水支管12之间连接蒸汽伴热管18。
[0021]实施中，蒸汽分配母管4的管径略大于蒸汽接引管3的管径，便于均压、排凝。疏水阀可选用热动力圆盘疏水阀；
[0022]蒸汽分配母管4的第二端通过同心变径19连接有冷凝水回收管20，第一疏水阀8安装在冷凝水回收管20上；还包括冷凝水回收罐21，疏水汇流管12第二端连接冷凝水回收管20，冷凝水回收管20与冷凝水回收罐21连通。疏水阀二次侧冷凝水排入冷凝水回收罐21中进行回收。
[0023]蒸汽分配支管6与蒸汽分配母管4垂直连接，且多个蒸汽分配支管6位于蒸汽分配母管4两侧对称分布。
[0024]多个疏水支管13位于疏水汇流管12的一侧且与疏水汇流管12垂直连接。
[0025]本方案通过蒸汽伴热管汇集于疏水汇流管，在疏水汇流管末端加装第二疏水阀，利用疏水阀的排水阻汽作用，将蒸汽伴热管内的冷凝水排出且管内保持充满蒸汽状态，保证蒸汽伴热管的伴热温度；并且与疏水汇流管上安装疏水阀相较于每一蒸汽伴热管上安装疏水阀能够减少疏水阀的安装数量，降低成本，降低排凝热损失，减少疏水阀故障点位便于维护维修。
[0026]实施例：
[0027]1.某煤焦油厂焦油萘蒸馏工序至改质沥青工序共有物料输送管路8条，于焦油萘蒸馏工序处设置蒸汽分配盘1处，汽源由蒸汽管网接引、接引管管径DN50；
[0028]2.敷设8条蒸汽伴热管管径DN20,采用间接伴热方式；
[0029]3.蒸汽接引管上设置DN50、PN16分配盘主阀门一个，阀后连接蒸汽分配盘DN80蒸汽分配母管；
[0030]4.8条DN20蒸汽分配支管由蒸汽分配母管集中引出并设置DN20、PN16分支阀门，连接蒸汽伴热管；
[0031]5.蒸汽分配母管底部第二端设置DN80
‑
DN32同心变径，变径上方管道设置排污泄压管并设置DN20、PN16泄压阀门；
[0032]6.同心变径下方管道垂直装设DN32、PN16热动力圆盘疏水阀，疏水阀前可加设DN32、PN16截止阀；
[0033]7.于改质沥青工序处设置集中疏水盘1处；
[0034]8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽伴热管集中汇流、疏水系统，包括蒸汽分配盘和集中疏水盘，其特征在于，蒸汽分配盘包括第一端与蒸汽管网中蒸汽接引管连接的蒸汽分配母管，蒸汽分配母管上依次设置有分配盘主阀门、多个蒸汽分配支管、第一排污泄压管以及第一疏水阀，每一蒸汽分配支管上安装有第一分支阀门，第一排污泄压管上安装有第一泄压阀门；集中疏水盘包括第一端加装盲板法兰的疏水汇流管，疏水汇流管上设置有多个疏水支管，每一疏水支管上设置有第二排污泄压管，第二排污泄压管上安装有第二泄压阀门，疏水支管上且位于第二排污泄压管与疏水汇流管之间位置设置有第二分支阀门，疏水汇流管上且靠近疏水汇流管第二端位置安装有第二疏水阀；蒸汽分配支管与疏水支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰淼，龚尚富，阙绍民，宋强，
申请(专利权)人：唐山东日新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：