本申请涉及放卷装置技术领域，尤其是涉及一种涂布机放卷裁刀装置，包括放卷架、裁刀机架、裁接机构以及用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架方向进给的进给机构；放卷架两侧均设置有转动盘，且两个转动盘上安装有两个夹持机构；裁接机构包括裁接架以及自上之下依次安装于裁接架上的上压接单元、裁断单元以及下压接单元。在对膜卷进行更换时，当膜卷以正向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与下压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷。同理，当膜卷以反向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与上压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷，此时裁断单元能够同时适应正向放卷以及反向放卷，能够简化裁接机构，其裁接方式比较灵活。式比较灵活。式比较灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布机放卷裁刀装置
[0001]本申请涉及放卷装置
，尤其是涉及一种涂布机放卷裁刀装置。
技术介绍
[0002]涂布机在对PE膜、PP膜、PVC膜等软基膜材进行加工前，需要利用放卷机构对膜卷进行放卷。同时，当放卷机构上的待换膜卷差不多完成放卷工作时，放卷机构需要与裁接机构进行配合而将预备膜卷粘接续接于待换膜卷，以实现膜卷的更换续接。
[0003]但是，由于膜卷的后续加工方式不同，膜卷在放卷过程中需要采用对应的正向放卷或者反向放卷的放卷方式。因此，为了能够配合膜卷的正向放卷以及反向放卷的放卷方式，大多数裁接机构通常需要在裁接架上设置两套裁刀来分别完成对应的正向放卷或者反向放卷的膜卷的裁接工作。这种裁接方式不太灵活，需要做进一步改进。
技术实现思路
[0004]为了能够简化裁接机构，以提高其裁接方式的灵活性，本申请提供一种涂布机放卷裁刀装置。
[0005]本申请提供的一种涂布机放卷裁刀装置采用如下的技术方案：一种涂布机放卷裁刀装置，包括放卷架、裁刀机架以及安装于裁刀机架上的裁接机构，且所述裁刀机架上安装有用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架方向进给的进给机构；所述放卷架两侧均设置有转动盘，且两个所述转动盘上安装有用于供待换膜卷以及预备膜卷夹持安装的两个夹持机构；所述裁接机构包括裁接架以及自上之下依次安装于裁接架上的上压接单元、裁断单元以及下压接单元，且所述裁接架安装于裁刀机架，所述上压接单元用于在反向放卷方式中将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接，所述下压接单元用于在正向放卷方式中将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接，所述裁断单元用于在正向放卷方式或者反向放卷方式中对完成续接工作的待换膜卷进行裁断。
[0006]通过采用上述技术方案，在正向放卷方式或者反向放卷方式的放卷过程中，当放卷架上的待换膜卷差不多完成放卷工作时，转动盘将待换膜卷与预备膜卷转动至倾斜状态等待续接，此时待换膜卷被拖动包盖于预备膜卷外侧，且此时待换膜卷与预备膜卷在裁断机构位置处呈现为分离状态。然后，进给机构驱动裁接机构朝靠近放卷架方向移动。接着，相对应的上压接单元或者下压接单元将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接，且裁断单元对待换膜卷进行裁断分离，以将预备膜卷续接于待换膜卷上。最后，转动盘继续将待换膜卷与预备膜卷转动至水平状态，使预备膜卷替换原先的待换膜卷进行放卷。由于在这个过程中，裁断单元能够同时适应正向放卷方式以及反向放卷方式，能够简化裁接机构，其裁接方式比较灵活。
[0007]可选的，所述上压接单元以及下压接单元均包括两个压接摆杆、胶辊以及压接驱动件；两个所述压接摆杆分别转动安装于裁接架两侧，所述胶辊两端分别转动安装于两个压接摆杆远离裁接架一端，所述压接驱动件用于驱动压接摆杆摆动。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要将预备膜卷续接于待换膜卷过程中，当待换膜卷被拖动包盖于预备膜卷上后，压接驱动件驱动压接摆杆带动胶辊摆动，使胶辊将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接。
[0009]可选的，所述裁断单元包括刀架、裁刀以及裁断驱动件，所述刀架沿水平方向滑动安装于裁接架，所述裁刀水平固定安装于刀架，所述裁断驱动件用于驱动刀架和裁刀朝水平方向进行进刀裁断或者退刀复位。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要对膜卷进行更换续接过程中，当上压接单元或者下压接单元将待换膜卷顶压粘接于预备膜卷进行续接后，裁断驱动件驱动驱动刀架和裁刀朝水平方向进行进刀，以对待换膜卷进行裁断。同理，当完成裁断工作后，裁断驱动件驱动刀架和裁刀进行退刀复位。
[0011]可选的，所述进给机构包括两组进给滚珠丝杆、联动杆以及进给电机，两组所述进给滚珠丝杆分别水平固定于裁刀机架两侧；所述联动杆安装于两组进给滚珠丝杆之间，且所述联动杆两端均通过啮合传动的齿轮副分别与两组进给滚珠丝杆进行传动，所述进给电机用于联动杆转动；所述裁接架沿水平方向滑动安装于裁刀机架，且所述裁接架两端分别固定于两组进给滚珠丝杆中的螺母。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要对膜卷进行更换续接过程中，进给电机通过联动杆控制两组进给滚珠丝杆进行同步运动，以驱动裁接机构朝靠近放卷架方向移动进给，使裁接机构能够进行后续的裁接工作。
[0013]可选的，两个所述夹持机构对称设置，每个所述夹持机构均包括两个夹持杆、第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元，两个所述夹持杆分别相对滑动穿设安装于两个转动盘，所述第一夹持驱动单元与第二夹持驱动单元分别固定安装于两个转动盘背侧，且所述第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元分别用于控制两个夹持杆对待换膜卷或者预备膜卷两端进行插接夹持。
[0014]通过采用上述技术方案，在对膜卷进行更换续接过程中，当工人将待换膜卷或者预备膜卷放置于两个夹持杆之间后，第一夹持驱动单元以及第二夹持驱动单元分别驱动两个夹持杆朝相互靠近方向移动，以对待换膜卷或者预备膜卷两端进行插接夹持，以将待换膜卷或者预备膜卷安装于放卷架上。
[0015]可选的，两个所述夹持杆相对设置一端均转动安装有插接头。
[0016]通过采用上述技术方案，在安装膜卷过程中，当两个夹持杆对插夹持于膜卷后，夹持杆通过插接头与膜卷形成转动连接，方便后续膜卷进行方便。
[0017]可选的，两个所述转动盘之间安装有两个导向辊，两个所述导向辊对称安装于两组夹持机构之间，且每组所述导向辊均突出至转动盘外。
[0018]通过采用上述技术方案，当转动盘将待换膜卷与预备膜卷转动至倾斜状态以等待续接时，待换膜卷同时被拖动放卷经导向辊导向后包盖于预备膜卷外侧，此时导向辊能够对待换膜卷进行抬高且支撑导向放卷，使待换膜卷与预备膜卷能够在裁断机构位置处形成分离状态，便于裁断机构在后续对待换膜卷进行裁断。
[0019]可选的，两个所述转动盘背侧均固定有转轴，且两个所述转轴分别转动支撑于放卷架两侧的带座轴承；所述放卷架一侧固定有主驱动电机，所述主驱动电机与转轴之间通过链条链轮传动。
[0020]通过采用上述技术方案，在对膜卷进行更换续接过程中，主驱动电机通过链条链轮结构驱动转轴转动，以控制转动盘进行旋转，以对放卷架上的待换膜卷以及预备膜卷的位置进行调整。
[0021]可选的，所述裁刀机架上安装有张力控制架以及控制张力控制架摆动的张力驱动件，且所述张力控制架位于裁接机构下方位置；所述张力控制架包括两个侧板以及间隔安装于两个侧板之间的一个张力辊。
[0022]通过采用上述技术方案，在放卷过程中，膜卷放卷后经张力控制架上的张力辊进行导向输送。在这个过程中，工人能够通过张力驱动单元控制张力控制架进行摆动，以对膜卷的放卷输送张力进行调节控制。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对膜卷进行更换时，当膜卷以正向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与下压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷。同理，当膜卷以反向放卷方式进行放卷时，转动盘、裁断单元与上压接单元进行配合而预备膜卷续接于待换膜卷，此时裁断单元能够同时适应正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：包括放卷架(1)、裁刀机架(4)以及安装于裁刀机架(4)上的裁接机构(5)，且所述裁刀机架(4)上安装有用于驱动裁接结构朝靠近/远离放卷架(1)方向进给的进给机构(6)；所述放卷架(1)两侧均设置有转动盘(2)，且两个所述转动盘(2)上安装有用于供待换膜卷(100)以及预备膜卷(101)夹持安装的两个夹持机构(3)；所述裁接机构(5)包括裁接架(51)以及自上之下依次安装于裁接架(51)上的上压接单元(52)、裁断单元(53)以及下压接单元(54)，且所述裁接架(51)安装于裁刀机架(4)，所述上压接单元(52)用于在反向放卷方式中将待换膜卷(100)顶压粘接于预备膜卷(101)进行续接，所述下压接单元(54)用于在正向放卷方式中将待换膜卷(100)顶压粘接于预备膜卷(101)进行续接，所述裁断单元(53)用于在正向放卷方式或者反向放卷方式中对完成续接工作的待换膜卷(100)进行裁断。2.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述上压接单元(52)以及下压接单元(54)均包括两个压接摆杆(523)、胶辊(521)以及压接驱动件；两个所述压接摆杆(523)分别转动安装于裁接架(51)两侧，所述胶辊(521)两端分别转动安装于两个压接摆杆(523)远离裁接架(51)一端，所述压接驱动件用于驱动压接摆杆(523)摆动。3.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述裁断单元(53)包括刀架(531)、裁刀(532)以及裁断驱动件，所述刀架(531)沿水平方向滑动安装于裁接架(51)，所述裁刀(532)水平固定安装于刀架(531)，所述裁断驱动件用于驱动刀架(531)和裁刀(532)朝水平方向进行进刀裁断或者退刀复位。4.根据权利要求1所述的一种涂布机放卷裁刀装置，其特征在于：所述进给机构(6)包括两组进给滚珠丝杆(61)、联动杆(62)以及进给电机(63)，两组所述进给滚珠丝杆(61)分别水平固定于裁刀机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭水清，韩立强，韩佳，李小杰，
申请(专利权)人：佛山市格锐特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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