一种熔炉废渣冷却及余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔炉废渣冷却及余热回收系统，包括输料筒；所述输料筒上端安装有进料斗，所述输料筒内部旋转安装有轴杆，所述轴杆一端穿过输料筒安装在变速器前端，所述变速器另一端安装有电动机，所述轴杆外侧位于进料斗正下方位置安装有粉碎杆，所述轴杆位于输料筒内部段外侧安装有螺旋叶，所述输料筒外侧安装有换热器。本实用新型专利技术将废渣通过进料斗导入输料筒内部，粉碎杆将粘结在一起的废渣进行粉碎，粉碎之后通过螺旋叶将废渣向前进行推进，推进的过程中热量将会穿过输料筒被换热器内部循环流动的水进行吸收，通过余热提升水温，避免热量的浪费，随着物料的向前推进，废渣的温度逐渐降低。的温度逐渐降低。的温度逐渐降低。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉废渣冷却及余热回收系统


[0001]本技术涉及废渣冷却设备
，具体是一种熔炉废渣冷却及余热回收系统。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金在熔炉内部加工时将会产生大量的废渣，产生的废渣需要进行降温处理。
[0003]现有的降温处理方式一般为静态降温，在降温的过程中废渣粘结在一起，影响废渣的降温效率，废渣自身的热量流失也造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔炉废渣冷却及余热回收系统，以解决现有的降温处理方式一般为静态降温，在降温的过程中废渣粘结在一起，影响废渣的降温效率，废渣自身的热量流失也造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉废渣冷却及余热回收系统，包括输料筒；所述输料筒底端安装有支腿，所述输料筒上端安装有进料斗，所述输料筒内部旋转安装有轴杆，所述轴杆一端穿过输料筒安装在变速器前端，所述变速器通过螺栓固定安装在输料筒一侧，所述变速器另一端安装有电动机，所述轴杆外侧位于进料斗正下方位置安装有粉碎杆，所述轴杆位于输料筒内部段外侧安装有螺旋叶，所述输料筒外侧安装有换热器，所述换热器一端安装有进水口，所述换热器另一端安装有出水口，所述输料筒一端放置有盛放车，所述盛放车底端四周安装有移动轮。
[0006]优选的，所述换热器内部设置有隔热板，所述隔热板通过粘合胶粘贴在换热器内部。
[0007]优选的，所述输料筒位于换热器内部段外侧设置有螺旋板，所述螺旋板焊接在输料筒外侧。
[0008]优选的，所述电动机设置为伺服电机。
[0009]优选的，所述进料斗上端设置有盖板，所述盖板旋转安装在进料斗上端。
[0010]优选的，所述进料斗底端为锥形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、将废渣通过进料斗导入输料筒内部，粉碎杆将粘结在一起的废渣进行粉碎，粉碎之后通过螺旋叶将废渣向前进行推进，推进的过程中热量将会穿过输料筒被换热器内部循环流动的水进行吸收，通过余热提升水温，避免热量的浪费，随着物料的向前推进，废渣的温度逐渐降低；
[0013]2、进料斗设置为锥形能够提高进料斗上端的口径，方便将物料快速的导入输料筒
内部；
[0014]3、隔热板的设置具有较好的隔热效果，避免在使用的过程中出现换热器内部热量外泄的现象；
[0015]4、能够在使用时旋转盖板将进料斗开启，添加完成之后盖板将进料斗进行封闭，避免灰尘和碎屑四处飞溅。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术输料筒的结构示意图；
[0019]图3为本技术输料筒的内部结构示意图。
[0020]图中：1、输料筒；2、支腿；3、变速器；4、电动机；5、进料斗；6、出水口；7、换热器；8、进水口；9、盛放车；10、移动轮；11、盖板；12、粉碎杆；13、隔热板；14、螺旋板；15、螺旋叶；16、轴杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种熔炉废渣冷却及余热回收系统，包括输料筒1；输料筒1底端安装有支腿2，输料筒1上端安装有进料斗5，输料筒1内部旋转安装有轴杆16，轴杆16一端穿过输料筒1安装在变速器3前端，变速器3通过螺栓固定安装在输料筒1一侧，变速器3另一端安装有电动机4，轴杆16外侧位于进料斗5正下方位置安装有粉碎杆12，轴杆16位于输料筒1内部段外侧安装有螺旋叶15，输料筒1外侧安装有换热器7，换热器7一端安装有进水口8，换热器7另一端安装有出水口6，输料筒1一端放置有盛放车9，盛放车9底端四周安装有移动轮10。
[0023]进一步，换热器7内部设置有隔热板13，隔热板13通过粘合胶粘贴在换热器7内部，隔热板13的设置具有较好的隔热效果，避免在使用的过程中出现换热器7内部热量外泄的现象。
[0024]进一步，输料筒1位于换热器7内部段外侧设置有螺旋板14，螺旋板14焊接在输料筒1外侧，螺旋板14的设置能够增加热源与水的接触面积，能够提高水对热量的吸收效率；换热器7内的水可以流经所述螺旋板14。
[0025]进一步，电动机4设置为伺服电机，电动机4所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机4的旋转速度，从而便于控制物料传输的速度。
[0026]进一步，进料斗5上端设置有盖板11，盖板11旋转安装在进料斗5上端，能够在使用时旋转盖板11将进料斗5开启，添加完成之后盖板11将进料斗5进行封闭，避免灰尘和碎屑四处飞溅。
[0027]进一步，进料斗5底端为锥形设置，进料斗5设置为锥形能够提高进料斗5上端的口径，方便将物料快速的导入输料筒1内部。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过开关开启电动机4，电动机4通过变速器3带动轴杆16进行旋转，轴杆16在旋转的过程中将会带动粉碎杆12和螺旋叶15进行旋转，将进水口8和出水口6与外界管道进行连接，将冷水通过进水口8导入换热器7内部，将废渣通过进料斗5导入输料筒1内部，粉碎杆12将粘结在一起的废渣进行粉碎，粉碎之后通过螺旋叶15将废渣向前进行推进，推进的过程中热量将会穿过输料筒1被换热器7内部循环流动的水进行吸收，通过余热提升水温，避免热量的浪费，随着物料的向前推进，废渣的温度逐渐降低，对废渣起到了降温的作用。
[0029]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炉废渣冷却及余热回收系统，包括输料筒(1)；其特征在于：所述输料筒(1)底端安装有支腿(2)，所述输料筒(1)上端安装有进料斗(5)，所述输料筒(1)内部旋转安装有轴杆(16)，所述轴杆(16)一端穿过输料筒(1)安装在变速器(3)前端，所述变速器(3)通过螺栓固定安装在输料筒(1)一侧，所述变速器(3)另一端安装有电动机(4)，所述轴杆(16)外侧位于进料斗(5)正下方位置安装有粉碎杆(12)，所述轴杆(16)位于输料筒(1)内部段外侧安装有螺旋叶(15)，所述输料筒(1)外侧安装有换热器(7)，所述换热器(7)一端安装有进水口(8)，所述换热器(7)另一端安装有出水口(6)，所述输料筒(1)一端放置有盛放车(9)，所述盛放车(9)底端四周安装有移动轮(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛涛，施海涛，
申请(专利权)人：扬州中之炬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：