一种充气装置制造方法及图纸

技术编号:37598259 阅读:16 留言:0更新日期:2023-05-18 11:47
本实用新型专利技术公开一种充气装置,包括:控制单元、采样控制电路、第一充气泵以及第二充气泵,所述控制单元与所述采样控制电路电连接以实现对所述第一充气泵和所述第二充气泵的工作参数采集和启停控制,所述第一充气泵的充气流速大于所述第二充气泵,所述第二充气泵的最大充气压力大于所述第一充气泵。本实用新型专利技术实施例中通过设置的采样控制电路实时采集第一充气泵的电信号,再计算出第一充气泵的实时工作参数,从而实现基于第一充气泵的实时工作参数判断是否切换至第二充气泵工作,从而实现既满足充气时间短又满足充气压力大的技术效果。满足充气时间短又满足充气压力大的技术效果。满足充气时间短又满足充气压力大的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种充气装置


[0001]本技术属于便携家用设备
,尤其涉及一种充气装置。

技术介绍

[0002]现实生活当中,有很多场景需要对特定容器进行充气,例如汽车轮胎、球类、气垫床、充气堡儿童乐园等,对于球类等对气量需求较小的场景,往往用手动的充气筒即可,但是,对于汽车轮胎、气垫床、充气堡儿童乐园等对于充气量和其内部的气压均有所要求的场景,往往就需要专用的充气设备,并且对于充气设备的充气速度和能够支持的最大充气气压都会有所要求。但是,基于目前的气泵技术,现有的充气泵往往无法同时满足流速快和压力大的双重要求。所以导致现有的充气装置要么充气速度快但是充气的最大压力小,要么可以达到的最大充气压力够大但是充气速度很慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种充气装置,该充气装置在充气的过程中能够自动的进行充气动作以满足不同场景下气体容器对于充气速度、最大充气气压的要求。
[0004]为实现上述目的,本技术的技术方案为:一种充气装置,包括:控制单元、采样控制电路、第一充气泵以及第二充气泵,所述控制单元与所述采样控制电路电连接以实现对所述第一充气泵和所述第二充气泵的工作参数采集和启停控制,所述第一充气泵的充气流速大于所述第二充气泵,所述第二充气泵的最大充气压力大于所述第一充气泵。
[0005]优选的,所述采样控制电路包括第一控制电路、第二控制电路和采样电路,所述第一控制电路和所述第二控制电路的受控端分别与所述控制单元信号连接,所述第一控制电路和所述第二控制电路的状态采集端连接后与所述采样电路的输入端连接,所述第一控制电路连接电源以实现向所述第一充气泵供电,所述第二控制电路连接电源以实现向所述第二充气泵供电,所述采样电路的输出端与所述控制单元的一信号输入端连接。
[0006]优选的,所述第一控制电路包括依次电连接的第一二极管、第一MOS管,所述第一二极管的负极连接所述电源,所述第一二极管的正极连接所述第一MOS管的漏极,所述第一MOS管的栅极作为受控端与所述控制单元的一信号输入端连接,所述第一MOS管的源极与所述采样电路的输入端连接。
[0007]优选的,所述第一充气泵的第一电源连接端与所述电源连接,所述第一充气泵的第二电源连接端与所述第一MOS管的漏极连接。
[0008]优选的,所述第二控制电路包括依次电连接的第二二极管、第二MOS管,所述第二二极管的负极连接所述电源,所述第二二极管的正极连接所述第二MOS管的漏极,所述第二MOS管的栅极作为受控端与所述控制单元的一信号输入端连接,所述第二MOS管的源极与所述采样电路的输入端连接。
[0009]优选的,所述第二充气泵的第一电源连接端与所述电源连接,所述第二充气泵的
第二电源连接端与所述第二MOS管的漏极连接。
[0010]优选的,所述采样电路包括一端相连的第一电阻和第二电阻,所述第一电阻的另一端接地,所述第二电阻的另一端与所述控制单元的一信号输入端连接。
[0011]优选的,所述采样电路还包括第一电容,所述第一电容的第一端与所述第二电阻连接控制单元的一端连接,所述第一电容的第二端接地。
[0012]优选的,所述充气装置还包括与所述控制单元信号连接的气压传感器,所述传感器用于采集被充气装置中的气压并转换为相应的电信号发送给所述控制单元。
[0013]优选的,所述控制单元通过所述采样电路采集所述第一控制电路的电信号并基于所述电信号计算所述第一控制电路控制的所述第一充气泵的实时工作参数,在所述实时工作参数满足预设条件的情况下,通过所述第二控制电路控制所述第二充气泵工作。
[0014]本技术由于采用以上技术方案,使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:
[0015]1、本技术实施例中通过设置的采样控制电路实时采集第一充气泵的电信号,再计算出第一充气泵的实时工作参数,从而实现基于第一充气泵的实时工作参数判断是否切换至第二充气泵工作,从而实现既满足充气时间短又满足充气压力大的技术效果。
[0016]2、本技术中通过控制单元控制两个MOS管从而分别控制是否为两个充气泵进行供电,实现了两个充气泵的可靠控制。
[0017]3、本技术的技术方案中,将第一充气泵和第二充气泵分别设置为高流量和高压力的充气泵,再对两个充气泵的工作状况进行准确的控制和切换,从而实现充气时间短和充气压力大的技术效果。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
[0019]图1为本技术充气装置的模块结构示意图;
[0020]图2为本技术采样控制电路的示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]实施例
[0024]如图1,本技术实施例提供了一种充气装置,包括:控制单元、采样控制电路、第一充气泵以及第二充气泵,所述控制单元与所述采样控制电路电连接以实现对所述第一充气泵和所述第二充气泵的工作参数采集和启停控制,所述第一充气泵的充气流速大于所述第二充气泵,所述第二充气泵的最大充气压力大于所述第一充气泵。
[0025]本专利技术实施例中通过设置的采样控制电路实时采集第一充气泵的电信号,再计算
出第一充气泵的实时工作参数,从而实现基于第一充气泵的实时工作参数判断是否切换至第二充气泵工作。在本实施例可以应用的实际场景中,将第一充气泵设置为高流量的充气泵,而将第二充气泵设置为高压力但是流量较低的充气泵,之所以如此设置,是因为考虑到充气泵的实际性能,同一充气泵往往难以实现高流量和高压力两种性能上的同时最优,因此,为了满足实际生活场景对于充气速度和充气压力均有所要求的场景,基于本技术的技术方案,能够很好的满足充气时间短和充气压力大的要求。例如在开始充气的前期,控制高流量的第一充气泵进行充气,在采样控制电路检测到所述第一充气泵的工作参数达到预期条件的情况下,控制切换高压力的第二充气泵进行工作,从而实现既满足充气时间短又满足充气压力大的技术效果。
[0026]优选的,参见图2所述采样控制电路包括第一控制电路、第二控制电路和采样电路,所述第一控制电路和所述第二控制电路的受控端分别与所述控制单元信号连接,所述第一控制电路和所述第二控制电路的状态采集端连接后与所述采样电路的输入端连接,所述第一控制电路连接电源以实现向所述第一充气泵供电,所述第二控制电路连接电源以实现向所述第二充气泵本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气装置,其特征在于,包括:控制单元、采样控制电路、第一充气泵以及第二充气泵,所述控制单元与所述采样控制电路电连接以实现对所述第一充气泵和所述第二充气泵的工作参数采集和启停控制,所述第一充气泵的充气流速大于所述第二充气泵,所述第二充气泵的最大充气压力大于所述第一充气泵。2.根据权利要求1所述的充气装置,其特征在于,所述采样控制电路包括第一控制电路、第二控制电路和采样电路,所述第一控制电路和所述第二控制电路的受控端分别与所述控制单元信号连接,所述第一控制电路和所述第二控制电路的状态采集端连接后与所述采样电路的输入端连接,所述第一控制电路连接电源以实现向所述第一充气泵供电,所述第二控制电路连接电源以实现向所述第二充气泵供电,所述采样电路的输出端与所述控制单元的一信号输入端连接。3.根据权利要求2所述的充气装置,其特征在于,所述第一控制电路包括依次电连接的第一二极管、第一MOS管,所述第一二极管的负极连接所述电源,所述第一二极管的正极连接所述第一MOS管的漏极,所述第一MOS管的栅极作为受控端与所述控制单元的一信号输入端连接,所述第一MOS管的源极与所述采样电路的输入端连接。4.根据权利要求3所述的充气装置,其特征在于,所述第一充气泵的第一电源连接端与所述电源连接,所述第一充气泵的第二电源连接端与所述第一MOS管的漏极连接。5.根据权利要求2所述的充气装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱晟旻赵国旗
申请(专利权)人:上海器外文化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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