一种挂绳结构、壳组件及测距仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂绳结构、壳组件及测距仪，包括挂绳通孔、连接柱、腔体侧壁和底板，挂绳通孔开设于壳体的四周侧面任意一面上；连接柱设置于挂绳通孔中并与壳体连接，同时将挂绳通孔分隔成第一挂绳孔和第二挂绳孔；第一挂绳孔和第二挂绳孔远离连接柱的一边分别向内延伸并合拢形成腔体侧壁；底板连接腔体侧壁、第一挂绳孔和第二挂绳孔的边沿从而使得连接柱、底板和腔体侧壁围合形成一挂绳腔体；当需要穿挂绳时，将挂绳的一头从第一挂绳孔穿入并沿着腔体侧壁回旋进而从第二挂绳孔穿出；或，将挂绳的一头从第二挂绳孔穿入并沿着腔体侧壁回旋进而从第一挂绳孔穿出。侧壁回旋进而从第一挂绳孔穿出。侧壁回旋进而从第一挂绳孔穿出。

【技术实现步骤摘要】
一种挂绳结构、壳组件及测距仪


[0001]本技术涉及测距仪领域，特别涉及一种挂绳结构、壳组件及测距仪。

技术介绍

[0002]激光测距仪(Laser rangefinder)，是利用调制激光的某个参数实现对目标的距离测量的仪器。激光测距仪的便捷性已经逐渐被建筑和装修行业的相关从业人员认识而追捧，能够很好地为大家节省了不少工作量，同时也方便了日常的数据记录和计算。
[0003]但现在的测距产品外形造型复杂，整体性效果差，整个产品会因为侧边设有外凸的挂绳孔或者后侧的电池盖安装结构复杂，导致整个产品外观看起来不简洁美观。
[0004]本技术的方案便是针对上述问题对现有测距仪进行的改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种挂绳结构、壳组件及测距仪，解决现有测距仪的挂绳结构外凸以及电池盖安装结构复杂的问题。
[0006]为了达到上述技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]本技术公开了一种挂绳结构，包括挂绳通孔、连接柱、腔体侧壁和底板，其中：
[0008]所述挂绳通孔开设于壳体的四周侧面任意一面上；
[0009]所述连接柱设置于所述挂绳通孔中并与所述壳体连接，同时将所述挂绳通孔分隔成第一挂绳孔和第二挂绳孔；
[0010]所述第一挂绳孔和第二挂绳孔远离所述连接柱的一边分别向内延伸并合拢形成所述腔体侧壁；
[0011]所述底板连接所述腔体侧壁、第一挂绳孔和第二挂绳孔的边沿从而使得所述连接柱、底板和腔体侧壁围合形成一挂绳腔体；
[0012]当需要穿挂绳时，将挂绳的一头从所述第一挂绳孔穿入并沿着所述腔体侧壁回旋进而从所述第二挂绳孔穿出；或，将挂绳的一头从所述第二挂绳孔穿入并沿着所述腔体侧壁回旋进而从所述第一挂绳孔穿出。
[0013]进一步的，所述连接柱横向设置于所述挂绳通孔中并与所述壳体连接，同时将所述挂绳通孔上下分隔成呈吕字型分布的第一挂绳孔和第二挂绳孔；或，
[0014]所述连接柱竖向设置于所述挂绳通孔中并与所述壳体连接，同时将所述挂绳通孔左右分隔成呈∞字型分布的第一挂绳孔和第二挂绳孔。
[0015]进一步的，所述挂绳腔体远离所述底板的一端面呈开口状。
[0016]优选的，所述连接柱沿垂直于所述壳体侧面长边方向的横截面形状为圆形、方形或半圆形，其最外侧的线或面不超过所述壳体的侧面。
[0017]优选的，所述第一挂绳孔的形状为圆形、方形或半圆形，所述第二挂绳孔的形状为圆形、方形或半圆形。
[0018]优选的，所述底板的形状为圆弧形或方形。
[0019]优选的，所述连接柱、腔体侧壁、底板和壳体一体成型。
[0020]本技术还公开了一种壳组件，包括设有上述挂绳结构的壳体，以及后盖和电池盖，其中：
[0021]所述后盖对应所述挂绳腔体的位置设置有凸起挡块；
[0022]所述凸起挡块与所述挂绳腔体相抵接；
[0023]所述后盖通过若干螺钉与所述壳体螺接固定；
[0024]所述电池盖通过若干卡扣与所述后盖卡接固定。
[0025]进一步的，若干所述卡扣两两对应设置于所述电池盖内侧的左右两侧，每个所述卡扣的竖向截面呈7字型，每两个对应设置的所述卡扣的水平部分的内侧前部均设有一倒角，用于将所述电池盖上的若干所述卡扣卡入所述后盖上的若干安装孔。
[0026]进一步的，所述凸起挡块的横截面大于等于所述底板的横截面，用于防止挂绳从所述挂绳腔体的开口端中窜出。
[0027]优选的，所述凸起挡块的横截面形状为圆弧形或方形。
[0028]本技术还公开了一种测距仪，包括上述挂绳结构。
[0029]本技术还公开了一种测距仪，包括上述壳组件。
[0030]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0031]1、本技术一种挂绳结构中，连接柱沿垂直于壳体侧面长边方向的横截面形状为圆形或半圆形，圆弧形的边界使得穿挂绳更为顺畅，不会出现卡顿。最外侧的线或面不超过壳体的侧面，使得使用者触摸时的手感更佳，没有突兀感，整体性更好；
[0032]2、本技术一种挂绳结构中，底板的形状采用圆弧形设计，使得挂绳在穿入第一挂绳孔(或第二挂绳孔)时，能够顺着腔体侧壁自动回旋从而从第二挂绳孔(或第一挂绳孔)中穿出，结合圆形或半圆形的连接柱，整个过程更为顺畅，从而避免方形腔体侧壁因其转角导致挂绳卡顿的现象产生；
[0033]3、本技术一种壳组件中，凸起挡块抵接在挂绳腔体的开口端，能够防止挂绳从挂绳腔体的开口端中窜出；
[0034]4、本技术一种壳组件中，每两个对应设置的卡扣水平部分的内侧前部均设有一倒角，使得电池盖上的若干卡扣能够更加快速且顺畅地卡入后盖上的若干安装孔中，操作更为简便，有效提供了用户的体验感；
[0035]5、本技术一种测距仪，具有结构简单、设计新颖、构思巧妙、成本低廉、整体性好等特点，简化了壳组件的生产工艺，提高了生产效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0037]图1是本技术一种挂绳结构的第一视角图；
[0038]图2是本技术一种挂绳结构的第一视角局部放大示意图；
[0039]图3是本技术一种挂绳结构的第二视角图；
[0040]图4是本技术一种挂绳结构的第二视角局部放大示意图；
[0041]图5是本技术一种壳组件中后盖的结构示意图；
[0042]图6是本技术一种壳组件中后盖上的凸起挡块放大示意图；
[0043]图7是本技术一种壳组件中后盖与壳体的装配示意图；
[0044]图8是本技术一种壳组件中电池盖的立体图；
[0045]图9是本技术一种壳组件中电池盖的俯视图；
[0046]图10是本技术一种壳组件中电池盖的侧视图；
[0047]图11是本技术一种测距仪的第一视角装配示意图；
[0048]图12是本技术一种测距仪的第二视角装配示意图；
[0049]图13是本技术一种测距仪的第三视角装配示意图。
[0050]【主要符号说明】
[0051]1‑
连接柱；
[0052]2‑
腔体侧壁；
[0053]3‑
底板；
[0054]4‑
壳体；
[0055]5‑
第一挂绳孔；
[0056]6‑
第二挂绳孔；
[0057]7‑
后盖；
[0058]8‑
电池盖；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂绳结构，其特征在于，包括挂绳通孔、连接柱、腔体侧壁和底板，其中：所述挂绳通孔开设于壳体的四周侧面任意一面上；所述连接柱设置于所述挂绳通孔中并与所述壳体连接，同时将所述挂绳通孔分隔成第一挂绳孔和第二挂绳孔；所述第一挂绳孔和第二挂绳孔远离所述连接柱的一边分别向内延伸并合拢形成所述腔体侧壁；所述底板连接所述腔体侧壁、第一挂绳孔和第二挂绳孔的边沿从而使得所述连接柱、底板和腔体侧壁围合形成一挂绳腔体；当需要穿挂绳时，将挂绳的一头从所述第一挂绳孔穿入并沿着所述腔体侧壁回旋进而从所述第二挂绳孔穿出；或，将挂绳的一头从所述第二挂绳孔穿入并沿着所述腔体侧壁回旋进而从所述第一挂绳孔穿出。2.根据权利要求1所述的一种挂绳结构，其特征在于，所述连接柱横向设置于所述挂绳通孔中并与所述壳体连接，同时将所述挂绳通孔上下分隔成呈吕字型分布的第一挂绳孔和第二挂绳孔；或，所述连接柱竖向设置于所述挂绳通孔中并与所述壳体连接，同时将所述挂绳通孔左右分隔成呈∞字型分布的第一挂绳孔和第二挂绳孔。3.根据权利要求1所述的一种挂绳结构，其特征在于，所述挂绳腔体远离所述底板的一端面呈开口状。4.根据权利要求1所述的一种挂绳结构，其特征在于，所述连接柱沿垂直于所述壳体侧面长边方向的横截面形状为圆形、方形或半圆形，其最外侧的线或面不超过所述壳体的侧面。5.根据权利要求1所述的一种挂绳结构，其特征在于，所述第一挂绳孔的形状为圆形、方形或半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力丹，陈兴，郑路，
申请(专利权)人：上海器外文化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：