一种新苗分苗移栽的自动化传输车制造技术

本发明专利技术公开了一种新苗分苗移栽的自动化传输车，包括：底盘，其固定设置在车体的顶端，底盘的底端固定设置有驱动电机；分苗盘，其设置在底盘的上部且在驱动电机的驱动下转动，其顶面为中部向上凸起的锥面；外围挡板，其设置在分苗盘的外侧且与分苗盘的外周缘贴近，其底端与底盘固定连接，其左、右两侧分别设置有出苗缺口；传送机构，其设置在底盘的顶端且与出苗缺口位置对应；分送机构，其倾斜设置在底盘的两侧，其顶端分别与传送机构的外端位置对应。本发明专利技术中苗杯在分苗盘的转动下移动至传送机构，传送机构将苗杯送至分送机构，分送机构再将苗被一个个的分送至田垄上，实现了新苗的自动化分苗移栽，提高分苗移栽的效率，降低人员劳动强度。员劳动强度。员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新苗分苗移栽的自动化传输车


[0001]本专利技术涉及新苗移栽
，具体涉及一种新苗分苗移栽的自动化传输车。

技术介绍

[0002]新苗的分苗移栽是农业种植过程中常见的步骤，新苗通常是通过苗杯进行培育，当新苗长到一定程度，需要将新苗从苗杯中移栽到田地里，而在现有技术中，新苗的分苗移栽通常是通过人工来进行，即移栽人员用手将苗杯一个一个的分发放置到田垄上，因此，人员劳动强度大，分苗移栽的效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新苗分苗移栽的自动化传输车，以解决现有技术中人工进行分苗移栽时效率低，人员劳动强度大等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种新苗分苗移栽的自动化传输车，包括：
[0006]底盘，所述底盘固定设置在车体的顶端，所述底盘的底端固定设置有驱动电机；
[0007]分苗盘，所述分苗盘设置在所述底盘的上部且所述分苗盘在所述驱动电机的驱动下转动，所述分苗盘的顶面为中部向上凸起的锥面，所述分苗盘用于承载储存苗杯并带动苗杯转动；
[0008]外围挡板，所述外围挡板设置在分苗盘的外侧且与所述分苗盘的外周缘贴近，所述外围挡板的底端与所述底盘固定连接，所述外围挡板的左、右两侧分别设置有出苗缺口；
[0009]传送机构，所述传送机构设置在所述底盘的顶端且所述传送机构与所述出苗缺口位置对应，所述传送机构将通过所述出苗缺口的苗杯传送至所述底盘的外周缘；
[0010]分送机构，所述分送机构倾斜设置在所述底盘的两侧，所述分送机构的顶端分别与所述传送机构的外端位置对应，所述分送机构将传送至所述底盘外周缘的苗杯倾斜向下输送至田垄上。
[0011]进一步的，左、右两侧的所述出苗缺口、传送机构和所述分送机构关于所述分苗盘的中心成中心对称。
[0012]进一步的，所述传送机构包括第一皮带输送机、设置在所述第一皮带输送机两侧的第一侧板和设置在所述分苗盘外周缘与所述第一皮带输送机内部进料端之间的引导板，所述引导板与所述第一侧板固定连接，所述第一皮带输送机的输送方向与所述分苗盘的外周缘相切，所述第一皮带输送机的输送面、引导板的顶面与所述分苗盘外周缘的顶面位于同一平面内，所述分苗盘的转动方向朝向所述第一皮带输送机的输送方向。
[0013]进一步的，所述分送机构包括倾斜设置的第二皮带输送机、设置在所述第二皮带输送机两侧的第二侧板和等距设置在所述第二皮带输送机中的输送皮带的外表面的隔板，所述第二皮带输送机的顶端与所述第一皮带输送机的外端位置对应，所述第二侧板与所述第一侧板之间固定连接。
[0014]进一步的，所述分苗盘的外周缘为与其一体成型的水平的环板。
[0015]进一步的，所述分苗盘顶端的锥面与水平方向的夹角在1～3
°
范围内。
[0016]进一步的，所述出苗缺口的内侧设置有导流组件，所述导流组件用于将所述环板顶部的苗杯向所述出苗缺口处引导，左、右两侧的所述导流组件关于所述分苗盘的中心成中心对称。
[0017]进一步的，所述导流组件包括设置在所述出苗缺口内侧的直板和设置在所述直板侧部的弧板，所述直板与所述外围挡板固定连接，并且所述弧板与所述出苗缺口分别位于所述直板的两侧，所述直板的内端不超出左、右两侧的所述出苗缺口之间的连线。
[0018]进一步的，所述分苗盘的顶端等距的设置有导送辐板，所述导送辐板的顶端与所述外围挡板的顶端之间通过连接杆连接，所述导送辐板呈弧形，并且所述导送辐板的弧口朝向所述分苗盘转动的方向，所述导送辐板的内端位于所述分苗盘的中部，所述导送辐板的外端延伸至所述环板的内周缘。
[0019]进一步的，所述底盘固定安装在所述车体顶部的前端。
[0020]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0021]本专利技术中，分苗盘在驱动电机的驱动下转动，因为分苗盘的顶面为中部向上凸起的锥面，因此，随着分苗盘的转动，分苗盘顶端的苗杯会逐渐向分苗盘的外周缘滑动，分苗盘外周缘的苗杯再通过出苗缺口，由传送机构传送至分送机构，分送机构再将一个个的将苗杯分送至田垄上，本专利技术实现了新苗的自动化分苗移栽，提高了分苗移栽的效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0023]图1为本专利技术中新苗分苗移栽的自动化传输车的俯视图；
[0024]图2为本专利技术中底盘、分苗盘和外围挡板之间安装结构剖视图；
[0025]图3为本专利技术中新苗分苗移栽的自动化传输车工作时的俯视图；
[0026]图4为本专利技术中传送机构与分送机构安装结构剖视图；
[0027]图5为本专利技术中分苗盘剖视图。
[0028]图中的标号分别表示如下：
[0029]1‑
底盘；2
‑
分苗盘；3
‑
外围挡板；4
‑
传送机构；5
‑
分送机构；6
‑
导流组件；7
‑
导送辐板；8
‑
夹角；
[0030]11
‑
驱动电机；21
‑
环板；31
‑
出苗缺口；41
‑
第一皮带输送机；42
‑
第一侧板；43
‑
引导板；51
‑
第二皮带输送机；52
‑
第二侧板；53
‑
隔板；61
‑
直板；62
‑
弧板；71
‑
连接杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种新苗分苗移栽的自动化传输车，包括：
[0033]底盘1，底盘1固定设置在车体(图中未标出)的顶端，底盘1的底端固定设置有驱动电机11；
[0034]分苗盘2，分苗盘2设置在底盘1的上部且分苗盘2在驱动电机11的驱动下转动，分苗盘2的顶面为中部向上凸起的锥面，分苗盘2用于承载储存苗杯并带动苗杯转动；
[0035]外围挡板3，外围挡板3设置在分苗盘2的外侧且与分苗盘2的外周缘贴近，外围挡板3的底端与底盘1固定连接，外围挡板3的左、右两侧分别设置有出苗缺口31；
[0036]传送机构4，传送机构4设置在底盘1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新苗分苗移栽的自动化传输车，其特征在于，包括：底盘(1)，所述底盘(1)固定设置在车体的顶端，所述底盘(1)的底端固定设置有驱动电机(11)；分苗盘(2)，所述分苗盘(2)设置在所述底盘(1)的上部且所述分苗盘(2)在所述驱动电机(11)的驱动下转动，所述分苗盘(2)的顶面为中部向上凸起的锥面，所述分苗盘(2)用于承载储存苗杯并带动苗杯转动；外围挡板(3)，所述外围挡板(3)设置在分苗盘(2)的外侧且与所述分苗盘(2)的外周缘贴近，所述外围挡板(3)的底端与所述底盘(1)固定连接，所述外围挡板(3)的左、右两侧分别设置有出苗缺口(31)；传送机构(4)，所述传送机构(4)设置在所述底盘(1)的顶端且所述传送机构(4)与所述出苗缺口(31)位置对应，所述传送机构(4)将通过所述出苗缺口(31)的苗杯传送至所述底盘(1)的外周缘；分送机构(5)，所述分送机构(5)倾斜设置在所述底盘(1)的两侧，所述分送机构(5)的顶端分别与所述传送机构(4)的外端位置对应，所述分送机构(5)将传送至所述底盘(1)外周缘的苗杯倾斜向下输送至田垄上。2.根据权利要求1所述的一种新苗分苗移栽的自动化传输车，其特征在于，左、右两侧的所述出苗缺口(31)、传送机构(4)和所述分送机构(5)关于所述分苗盘(2)的中心成中心对称。3.根据权利要求1所述的一种新苗分苗移栽的自动化传输车，其特征在于，所述传送机构(4)包括第一皮带输送机(41)、设置在所述第一皮带输送机(41)两侧的第一侧板(42)和设置在所述分苗盘(2)外周缘与所述第一皮带输送机(41)内部进料端之间的引导板(43)，所述引导板(43)与所述第一侧板(42)固定连接，所述第一皮带输送机(41)的输送方向与所述分苗盘(2)的外周缘相切，所述第一皮带输送机(41)的输送面、引导板(43)的顶面与所述分苗盘(2)外周缘的顶面位于同一平面内，所述分苗盘(2)的转动方向朝向所述第一皮带输送机(41)的输送方向。4.根据权利要求3所述的一种新苗分苗移栽的自动化传输车，其特征在于，所述分送机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛泽文，
申请(专利权)人：安徽省泽文智慧农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：