烟花模压上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了烟花模压上下料设备，包括定量装置、模腔、模压设备和打孔机构，所述定量装置整体架设在模腔上，模腔通过电机带动到模压设备中进行加热，模压设备一侧设有用于摆放成型产品的拖板，拖板的一侧设置有传送带，拖板上配备安装有用于将成型产品推送至传送带的推料机构，传送带的行程路径上架设有打孔机构，传送带的末端设置有下料平台；本实用新型专利技术实现了全自动产品生产与上下料，极大的提升了产品生产效率，减少人力成本，其中加入了定量装置，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
烟花模压上下料设备


[0001]本技术涉及烟花生产
，具体为烟花模压上下料设备。

技术介绍

[0002]目前，现有设备依靠人工上料到模腔，然后推进模压设备中加热成型，模压设备周围环境温度在70℃以上，生产人员长期待在这高温环境下作业十分艰苦，待成型后人工拖出成型的烟花模型送至设备上打烟花引线孔，再进行人工码垛，整个工艺流程所需人力成本比较高，效率比较慢，且依靠人工上料到模腔无法定量，模腔投料重量为1.05
±
0.02kg，只能依靠生产人员眼镜观察，产品合格率不可控。
[0003]基于此，本技术设计了烟花模压上下料设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供烟花模压上下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备依靠人工上料到模腔，然后推进模压设备中加热成型，所需人力成本比较高，效率比较慢，且依靠人工上料到模腔无法定量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]烟花模压上下料设备，包括定量装置、模腔、模压设备和打孔机构，所述定量装置前端配备有用于将原料输入定量装置内的料斗和泵送机构，所述定量装置整体架设在所述模腔上，所述模腔通过电机带动到模压设备中进行加热，所述模压设备一侧设有用于摆放成型产品的拖板，所述拖板的一侧设置有传送带，所述拖板上配备安装有用于将成型产品推送至传送带的推料机构，所述传送带的行程路径上架设有打孔机构，所述传送带的末端设置有下料平台。
[0007]优选的，所述下料平台的一侧设有用于将产品码垛整齐的码垛机器。
[0008]优选的，所述模腔包括多个矩形腔体，所述定量装置配合所述模腔设有多个出料口。
[0009]优选的，所述定量装置包括定量腔体，所述定量腔体的侧面设有用于控制进料的进料蝶阀，所述进料蝶阀的底部设有用于出料的出料阀门,出料阀门配备设置有出料气缸，所述定量腔体内置有活塞，所述活塞经过导向杆的导向上下移动，所述定量腔体的顶部设置有用于控制活塞上下移动的推料气缸。
[0010]优选的，所述定量腔体顶部两侧分别设有调节螺杆用于上下调节改变所述定量腔体内容积大小。
[0011]优选的，所述定量腔体一侧设有用于检测定量腔体内原料的感应器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术实现了全自动产品生产与上下料，极大的提升了产品生产效率，减少人力成本，其中加入了定量装置，提高了产品合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术前侧视角结构示意图；
[0015]图2为定量装置的结构示意图；
[0016]图3为定量装置的右视图；
[0017]图4为定量装置的俯视图；
[0018]图5为图4中沿A
‑
A的剖面图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]料斗1、泵送机构2、定量装置3、推料气缸31、导向杆32、调节螺杆33、活塞34、定量腔体35、出料阀门36、出料气缸37、感应器38、进料蝶阀39、模腔4、拖板5、模压设备6、推料机构7、传送带8、打孔机构9、下料平台10、码垛架11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：烟花模压上下料设备，包括定量装置3、模腔4、模压设备6和打孔机构9，所述定量装置3前端配备有用于将原料输入定量装置3内的料斗1和泵送机构2，所述定量装置3整体架设在所述模腔4上，所述模腔4通过电机带动到模压设备6中进行加热，所述模压设备6一侧设有用于摆放成型产品的拖板5，所述拖板5的一侧设置有传送带8，所述拖板5上配备安装有用于将成型产品推送至传送带8的推料机构7，所述传送带8的行程路径上架设有打孔机构9，所述传送带8的末端设置有下料平台10。
[0023]工作时，首先将混合好的泥巴状原材料倒入料斗1内，在泵送机构2通过管道输送到定量装置3中，泥巴状原材料通过定量装置3定量投入到模腔4中，通过横移机构将模腔4送入到模压设备6中加热成型，待产品成型后自动整齐摆放在拖板5上，然后推料机构7把产品一个个推送到传送带8上，经传送带8带动产品进入打孔机构9处进行自动打孔，打孔完毕后流入到下料平台10的指定的位置，实现了全自动产品生产跟上下料，极大的提升了产品生产效率，提高了产品合格率，减少人力成本。
[0024]其中，所述下料平台10的一侧设有用于将产品码垛整齐的码垛机器11，工作时，设置的码垛机器11可以方便收集整理成型产品。
[0025]其中，所述模腔4包括多个矩形腔体，所述定量装置3配合所述模腔4设有多个出料口，工作时，这里主要是便于一次性加工多个产品。
[0026]其中，所述定量装置3包括定量腔体35，所述定量腔体35的侧面设有用于控制进料的进料蝶阀39，所述进料蝶阀39的底部设有用于出料的出料阀门36,出料阀门36配备设置有出料气缸37，所述定量腔体35内置有活塞34，所述活塞34经过导向杆32的导向上下移动，所述定量腔体35的顶部设置有用于控制活塞34上下移动的推料气缸31；
[0027]其中，所述定量腔体35顶部两侧分别设有调节螺杆33用于上下调节改变所述定量腔体35内容积大小；
[0028]其中，所述定量腔体35一侧设有用于检测定量腔体35内原料的感应器38；
[0029]工作时，定量装置3内的活塞34经过导向杆32的导向进行上下活动及调节螺杆33的限位保证了3中定量腔体35容积在的大小，且可通过两调节螺杆33上下调节，根据实际需求在一定的范围内调节容积大小，待泥巴状原材料输送到定量装置容积中达到设定的体积后感应器38接收到信号，进料蝶阀39自动关闭，停止往定量装置中送料，出料阀门36在两侧出料气缸37的带动下自动打开，推料气缸31向下推动活塞，使泥巴状原材料投入到模腔4中。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟花模压上下料设备，包括定量装置(3)、模腔(4)、模压设备(6)和打孔机构(9)，其特征在于：所述定量装置(3)前端配备有用于将原料输入定量装置(3)内的料斗(1)和泵送机构(2)，所述定量装置(3)整体架设在所述模腔(4)上，所述模腔(4)通过电机带动到模压设备(6)中进行加热，所述模压设备(6)一侧设有用于摆放成型产品的拖板(5)，所述拖板(5)的一侧设置有传送带(8)，所述拖板(5)上配备安装有用于将成型产品推送至传送带(8)的推料机构(7)，所述传送带(8)的行程路径上架设有打孔机构(9)，所述传送带(8)的末端设置有下料平台(10)。2.根据权利要求1所述的烟花模压上下料设备，其特征在于：所述下料平台(10)的一侧设有用于将产品码垛整齐的码垛机器(11)。3.根据权利要求1所述的烟花模压上下料设备，其特征在于：所述模腔(4)包括多个矩形腔体，所述定量装置(3)配合所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓峰，付邦，依楠，蒋石顺，李志刚，宋广，林国君，张玉振，何国强，肖春鹏，
申请(专利权)人：湖南赫莫尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：