一种新型排渣过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型排渣过滤器，包括壳体、过滤器、刮刀、第一驱动单元和第二驱动单元，所述壳体内的容置腔分别通过进料口和出料口与外界连通，所述过滤器包括设于容置腔内的筛网，所述筛网将容置腔分隔为相独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室与进料口连通，所述第二腔室与出料口连通，所述刮刀在第一腔室内贴合筛网设置，且可在第一驱动单元作用下往复运动以刮除筛网上杂物，且靠近所述刮刀行程两端的第一腔室向壳体内延展形成两排渣腔，排渣腔向壳体外延展并形成排渣筒，所述排渣筒的侧壁上设有出渣口，排渣腔内同轴地套设有绞龙，绞龙可在第二驱动单元作用下旋转以将杂物排出。本实用新型专利技术结构合理、体积小巧且排渣效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排渣过滤器


[0001]本技术涉及塑料加工生产
，具体为一种新型排渣过滤器。

技术介绍

[0002]回收塑料熔融形成的混合物料中往往含有杂质，因而在加工塑料粒之前要经过排渣过滤器进行过滤，通过熔融的混合物料流经筛网，刮刀刮除筛网上的杂质并由排渣筒排出，现有的排渣过滤器往往存在结构复杂，额外设置排渣腔占用空间大、排渣效率低，当杂物过多时排渣不及时，还容易阻塞滤网引发故障。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种新型排渣过滤器，它解决了现有技术中排渣过滤器存在的结构复杂、占用空间大、排渣效率低的技术问题，具有结构合理、体积小巧且排渣效率高的技术效果，所采用的技术方案如下：
[0004]一种新型排渣过滤器，包括壳体、过滤器、刮刀、第一驱动单元和第二驱动单元，所述壳体内的容置腔分别通过进料口和出料口与外界连通，所述过滤器包括设于容置腔内的筛网，所述筛网将容置腔分隔为相独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室进料口连通，所述第二腔室与出料口连通，所述刮刀在第一腔室内贴合筛网设置且可在第一驱动单元作用下往复运动以刮除筛网上杂物，且靠近所述刮刀行程两端的第一腔室向壳体内延展形成两排渣腔，所述排渣腔向壳体外延展并形成排渣筒，所述排渣筒的侧壁上设有出渣口，所述排渣腔内同轴地套设有绞龙，所述绞龙可在第二驱动单元作用下旋转以将杂物排出。
[0005]在上述技术方案的基础之上，所述过滤器还包括固定设置的分料器，所述分料器在第二腔室内贴合筛网设置，且所述分料器包括若干通孔，以支撑筛网并使过滤后的物料通过。
[0006]在上述技术方案的基础之上，所述筛网可拆卸地设于分料器上。
[0007]在上述技术方案的基础之上，所述第二腔室内还设有若干支撑杆，所述支撑杆可垂直于分料器端面抵接以支撑分料器。
[0008]在上述技术方案的基础之上，所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体形成第一腔室，且所述第一腔室面向过滤器的端面具有沿物料流向向外倾斜的角度，所述第二壳体形成第二腔室，且所述第二腔室面向过滤器的端面具有沿物料流向向内倾斜的角度。
[0009]在上述技术方案的基础之上，两所述排渣筒分设于第一壳体和第二壳体，且连通所述排渣腔与第一腔室的通道内壁面倾斜设置。
[0010]在上述技术方案的基础之上，所述进料口与出料口共轴线，且所述进料口的轴线垂直与筛网设置。
[0011]在上述技术方案的基础之上，还包括第三驱动单元，所述第三驱动单元固设于壳体外，所述过滤器还包括固定设置的分料器，所述分料器在第二腔室内贴合筛网设置，且所
述分料器包括若干通孔，所述第三驱动单元的活塞杆穿经壳体与筛网和分料器固接以拉出或推进过滤器，方便更换过滤器。
[0012]在上述技术方案的基础之上，所述第一驱动单元包括第一液压缸，所述第一液压缸通过第一机架固设在壳体外，所述第一液压缸的活塞杆穿经壳体与刮刀固接，所述第二驱动单元包括两伺服电机，所述伺服电机通过电机座固设在壳体外，且所述伺服电机的转子端于绞龙同轴固接，所述第三驱动单元包括第三液压缸，所述第三液压缸通过第三机架固设在壳体外。
[0013]有益效果
[0014]本技术结构合理，第一腔室向外延展，且在刮刀行程的两端形成两排渣腔，一方面两排渣腔的设置可大大提高排渣效率，避免刮刀回程时刮除的杂质再次混入物料中，另一方面排渣腔设在壳体内部，可大大减少空间占用，体积小巧，再一方面可简化结构设置，避免在壳体外设置额外的排渣腔。其次支撑杆和分料器可稳定低支撑筛网，避免筛网翘曲变形。本技术中进料口和出料口共轴线且轴线垂直于筛网设置，且第一壳体和第二壳体的内壁面呈锥形，如此可保证过滤流畅，有利于提高过滤效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1：本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2：本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3：图1的剖面结构示意图；
具体实施方式
[0019]以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0020]本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0022]本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。
[0023]本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。
[0024]如图1～3所示的一种新型排渣过滤器，包括壳体1、过滤器2、刮刀3、第一驱动单元4和第二驱动单元5，所述壳体1内的容置腔分别通过进料口6和出料口7与外界连通，所述进料口6与出料口7共轴线，
[0025]如图3所示，过滤器2包括设于容置腔内的筛网21和固定设置的分料器22，所述筛网21将容置腔分隔为相独立的第一腔室101和第二腔室102，所述第一腔室101与进料口6连通，所述第二腔室102与出料口7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型排渣过滤器，其特征在于，包括壳体(1)、过滤器(2)、刮刀(3)、第一驱动单元(4)和第二驱动单元(5)，所述壳体(1)内的容置腔分别通过进料口(6)和出料口(7)与外界连通，所述过滤器(2)包括设于容置腔内的筛网(21)，所述筛网(21)将容置腔分隔为相独立的第一腔室(101)和第二腔室(102)，所述第一腔室(101)与进料口(6)连通，所述第二腔室(102)与出料口(7)连通，所述刮刀(3)在第一腔室(101)内贴合筛网(21)设置，且可在第一驱动单元(4)作用下往复运动以刮除筛网(21)上杂物，且靠近所述刮刀(3)行程两端的第一腔室(101)向壳体(1)内延展形成两排渣腔(8)，所述排渣腔(8)向壳体(1)外延展并形成排渣筒，所述排渣筒的侧壁上设有出渣口，所述排渣腔(8)内同轴地套设有绞龙(9)，所述绞龙(9)可在第二驱动单元(5)作用下旋转以将杂物排出。2.根据权利要求1所述的新型排渣过滤器，其特征在于，所述过滤器(2)还包括固定设置的分料器(22)，所述分料器(22)在第二腔室(102)内贴合筛网(21)设置，且所述分料器(22)包括若干通孔，以支撑筛网(21)并使过滤后的物料通过。3.根据权利要求2所述的新型排渣过滤器，其特征在于，所述筛网(21)可拆卸地设于分料器(22)上。4.根据权利要求3所述的新型排渣过滤器，其特征在于，所述第二腔室(102)内还设有若干支撑杆，所述支撑杆可垂直于分料器(22)端面抵接以支撑分料器(22)。5.根据权利要求1～4中任一所述的新型排渣过滤器，其特征在于，所述壳体(1)包括可拆卸连接的第一壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾宏业，
申请(专利权)人：青岛弘塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：