危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，本发明专利技术涉及危废垃圾物焚烧废气排放技术领域，包括：斗式提升机、气化炉和二燃室，所述斗式提升机一侧安装有气化炉，所述气化炉通过管道连接有二燃室，所述二燃室通过管道的连接有膜壁式余热锅炉，所述膜壁式余热锅炉一侧安装有出灰装置，所述膜壁式余热锅炉通过管道连接有废气净化系统。该危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，本发明专利技术通过柴油助燃点二燃室火燃后进行热解，使得二燃室进一步进行焚烧，二燃室在主燃烧器和辅助燃烧器使用柴油辅助下温度增加到1100

【技术实现步骤摘要】
危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法


[0001]本专利技术涉及危废垃圾物焚烧废气排放
，具体为危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法。

技术介绍

[0002]危险废物具有各种毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性反应性和(或)感染性会对生态环境和人类健康构成严重危害，其危害具有长期性和潜伏性。为了预防这种危害性的发生，需要对不能利用的危险废物进行无害化安全处置。焚烧法是目前国际上处理危险废物的主要技术之一，也是美国和WHO等国家与国际组织推荐优先使用的技术。焚烧可有效破坏废物中的有害组分，实现危险废物的减量化和无害化，并可回收利用其余；
[0003]但是现有危废垃圾物焚烧废气排放装置在对烟气处理的过程中不够充分，且在排放过程中不具有在线监测的功能从而无法监测到排出的气体是否达到排放标准；
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，包括：斗式提升机、气化炉和二燃室，所述斗式提升机一侧安装有气化炉，所述气化炉通过管道连接有二燃室，所述二燃室通过管道的连接有膜壁式余热锅炉，所述膜壁式余热锅炉一侧安装有出灰装置，所述膜壁式余热锅炉通过管道连接有废气净化系统，所述废气净化系统电性连接有废气排放在线监测单元；
[0007]其中，方法包括以下步骤：
[0008]步骤一：医疗废物及工业危废经斗式提升机进入气化炉内，并通过柴油助燃点火燃后进行热解；
[0009]步骤二：热解后的烟气可以沿管道进入二燃室内部进一步焚烧；
[0010]步骤三：烟气在二燃室内进行二次焚烧室停留时间不少于2秒，使烟气中的微量有机物及二嗯英得以充分分解；
[0011]步骤四：高温烟气进入膜壁式余热锅炉进行余热回收，为避免降温阶段的二嚶英生成，余热回收热量要求应避开二嗯英的生成温度区间；
[0012]步骤五：由于危废垃圾物焚烧的烟气中有少量粉尘，因此在膜壁式余热锅炉设计中增加在线出灰装置；
[0013]步骤六：经过膜壁式余热锅炉进行余热回收后并通过管道将废气排出，排出后的废气会由废气净化系统进行净化工作；
[0014]步骤七：净化后排放的废气会通过废气排放在线监测单元进行监测，从而可以判
断排放的废气是否符合排放标准，且监测过程按照《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484
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2001)中规定的焚烧设施排放气体分析方法。
[0015]进一步的，所述二燃室包括主燃烧器和辅助燃烧器，且燃烧温度可达到1100
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1200℃。
[0016]进一步的，所述废气净化系统包括吸附塔，且废气净化系统的吸附塔本身包含有本体、填料层、除雾层、循环洒水管路及循环水槽。
[0017]进一步的，根据步骤二所述二燃室对烟气的分解率可达到99.99％。
[0018]进一步的，所述膜壁式余热锅炉的型号为E1001，且膜壁式余热锅炉回收压力1.25MPa的蒸汽。
[0019]进一步的，根据步骤四所述膜壁式余热锅炉需要避开二嗯英的生成温度区在250
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500℃，且膜壁式余热锅炉出口烟气温度在500℃以上。
[0020]进一步的，根据步骤五所述出灰装置采用压缩空气或者蒸汽进行吹灰。
[0021]进一步的，根据步骤六所述废气净化系统气态污染物质则借着紊流、分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传送入洗涤液体中达到与进流气体分离之目的，且可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。
[0022]进一步的，所述废气排放在线监测单元包括数据采集模块、数据处理模块和通信模块，且数据采集模块由气体传感器、温度传感器和湿度传感器组成，并且数据处理模块由A/D转换器、存储器和ATmeag128L微控制器组成，通信模块由天线和CC2430射频收发组成。
[0023]进一步的，所述ATmeag128L微控制器具有片内128kB的程序存储器、4kB的数据存储器和4kB的EEPROM，有8个10位ADC通道、2个8位和2个16位硬件定时/计数器、8个PWM通道，具有可编程看门狗定时器和片上振荡器，片上模拟比较器，JTAG，UART，SPI，I2C总线等接口，且ATmega128L可在正常操作模式和6种不同等级的低能耗操作模式下工作，适合于低能耗的应用场合。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.本专利技术通过柴油助燃点二燃室火燃后进行热解，使得二燃室进一步进行焚烧，二燃室在主燃烧器和辅助燃烧器使用柴油辅助下温度增加到1100
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1200℃，使焚烧更充分，烟气在二燃室内停留时间不少于2秒，使烟气中的微量有机物及二嗯英得以充分分解，分解效率超过99.99％；
[0026]2.本专利技术通过多次焚烧完全将长链多分子破坏，达到完全燃烧，最后高温烟气进入膜壁式余热锅炉E1001进行余热回收，为避免降温阶段的二嚶英生成，余热回收热量要求应避开二嗯英的生成温度区间(250
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500℃)，因此控制膜壁式余热锅炉出口烟气温度在500℃以上，由于烟气中有少量粉尘，在锅炉设计中增加在线出灰装置进行粉尘处理；
[0027]3.本专利技术通过废气净化系统可以使废气经由填充式洗涤塔，采气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状喷洒而下，废气则由塔底达到气液接触之目的，此处理方式，可冷却废气温度、气体调理、及颗粒去除，从而达到进行废气净化的目的；
[0028]4.本专利技术废气排放在线监测单元通过数据采集模块主要由各种气体传感器、湿度传感器与温度传感器构成，各传感器单元对工厂监测环境内各种有机废气和无机废气浓度进行采集，然后根据气体其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质不同将气体浓度的物理量转换为相应电信号，之后将采集到的信号进行调理后送至数据处理模块，收到数据包后，
将原路返回发送确认信息至终端监测节点，与监测节点实现握手通信，从而可以达到对废气进行远程在线监测的功能。
附图说明
[0029]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术流程示意图；
[0031]图3为本专利技术废气净化系统示意图；
[0032]图4为本专利技术废气排放在线监测单元意图。
[0033]图中：1、斗式提升机；2、气化炉；3、二燃室；4、膜壁式余热锅炉；5、出灰装置；6、废气净化系统；7、废气排放在线监测单元。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，包括：斗式提升机(1)、气化炉(2)和二燃室(3)，其特征在于，所述斗式提升机(1)一侧安装有气化炉(2)，所述气化炉(2)通过管道连接有二燃室(3)，所述二燃室(3)通过管道的连接有膜壁式余热锅炉(4)，所述膜壁式余热锅炉(4)一侧安装有出灰装置(5)，所述膜壁式余热锅炉(4)通过管道连接有废气净化系统(6)，所述废气净化系统(6)电性连接有废气排放在线监测单元(7)；其中，方法包括以下步骤：步骤一：医疗废物及工业危废经斗式提升机(1)进入气化炉(2)内，并通过柴油助燃点火燃后进行热解；步骤二：热解后的烟气可以沿管道进入二燃室(3)内部进一步焚烧；步骤三：烟气在二燃室(3)内进行二次焚烧室停留时间不少于2秒，使烟气中的微量有机物及二嗯英得以充分分解；步骤四：高温烟气进入膜壁式余热锅炉(4)进行余热回收，为避免降温阶段的二嚶英生成，余热回收热量要求应避开二嗯英的生成温度区间；步骤五：由于危废垃圾物焚烧的烟气中有少量粉尘，因此在膜壁式余热锅炉(4)设计中增加在线出灰装置(5)；步骤六：经过膜壁式余热锅炉(4)进行余热回收后并通过管道将废气排出，排出后的废气会由废气净化系统(6)进行净化工作；步骤七：净化后排放的废气会通过废气排放在线监测单元(7)进行监测，从而可以判断排放的废气是否符合排放标准，且监测过程按照《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484
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2001)中规定的焚烧设施排放气体分析方法。2.根据权利要求1所述的危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，其特征在于，所述二燃室(3)包括主燃烧器和辅助燃烧器，且燃烧温度可达到1100
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1200℃。3.根据权利要求1所述的危废垃圾物焚烧废气排放装置及方法，其特征在于，所述废气净化系统(6)包括吸附塔，且废气净化系统(6)的吸附塔本身包含有本体、填料层、除雾层、循环洒水管路及循环水槽。4.根据权利要求1所述的危废垃圾物焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晗晗，王梅，毛敏，张鹏，
申请(专利权)人：盐城市沿海固体废料处置有限公司，
类型：发明
国别省市：