一种垃圾碳化热解焚烧系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种垃圾碳化热解焚烧系统及方法，所述垃圾碳化热解焚烧系统，包括：碳化热解炉、二燃室，所述碳化热解炉包括炉体，所述炉体的顶部侧壁上设有入料口；所述炉体的顶部设有排烟口；所述炉体的底部侧壁上设有出渣口，适于排出灰渣；所述炉体的底部设有进风口；所述二燃室与所述碳化热解炉的排烟口相连，适于使所述碳化热解炉排出的烟气中的可燃成分燃烧。本发明专利技术的垃圾碳化热解焚烧系统，通过碳化热解炉对垃圾原料进行碳化热解，再通过所述二燃室使所述碳化热解炉产生的烟气中可燃成分及有害物质完全燃烧并彻底分解，以去除二噁英等各种有害物质。等各种有害物质。等各种有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾碳化热解焚烧系统及方法


[0001]本专利技术涉及生活垃圾处理
，特别是指一种垃圾碳化热解焚烧系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，对生活垃圾的处理主要是焚烧处理，城市生活垃圾中含有的氯元素、有机质很多，因此，焚烧处理的烟气中常含有二噁英类物质。为了控制二噁英的生成，要求焚烧烟气温度必须达到850℃以上，并停留时间达到2S以上。但是，由于生活垃圾成分复杂，在焚烧过程中难以保障温度的稳定，因此需要使用辅助燃料，额外向焚烧炉施以过量的热能，使焚烧烟气的温度能够在焚烧炉运行期间持续达到850℃以上。这种方式造成热量的浪费，使焚烧炉的运行成本过高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种垃圾碳化热解焚烧系统及方法，解决现有技术中的生活垃圾焚烧处理设备为减少二噁英生成，造成运行成本高、易产生热量浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种垃圾碳化热解焚烧系统，包括：
[0006]碳化热解炉，所述碳化热解炉包括炉体，所述炉体的顶部侧壁上设有入料口；所述炉体的顶部设有排烟口；所述炉体的底部侧壁上设有出渣口，适于排出灰渣；所述炉体的底部设有进风口；
[0007]二燃室，所述二燃室与所述碳化热解炉的排烟口相连，适于使所述碳化热解炉排出的烟气中的可燃成分燃烧。
[0008]优选地，所述炉体的顶部还设有压料装置；所述压料装置包括液压缸、传动杆、压料板；
[0009]所述液压缸设于所述炉体的顶盖上；所述传动杆与所述液压缸相连，适于在所述液压缸的作用下沿垂直地面方向做往复运动；所述压料板与所述传动杆相连，并与水平面平行，适于在所述传动杆的带动下上下移动，对垃圾原料进行压料。
[0010]优选地，所述炉体的顶部还设有布料器。
[0011]优选地，所述炉体的底部还设有出渣机。
[0012]优选地，所述炉体的入料口处设有上料装置；所述上料装置包括进料斗、输送筒、推料板；
[0013]所述输送筒上设有所述进料斗，且所述输送筒的一端设有推料板，另一端与所述碳化热解炉的入料口相连；垃圾原料由所述进料斗处进入所述输送筒的筒体内，并通过所述推料板被推向所述碳化热解炉的入料口。
[0014]优选地，所述推料板采用上料液压缸提供动能。
[0015]优选地，所述炉体的底部设有液位桶。
[0016]优选地，所述二燃室具有腔体，腔体的壁面自内至外依次为内层、中间层、外层、保护层；所述内层为高铝砖；所述中间层为保温层；所述外层为保温棉；所述保护层为钢板。
[0017]优选地，所述二燃室内设有燃烧器。
[0018]本专利技术还提供一种垃圾碳化热解焚烧方法，其特征在于，采用所述的垃圾碳化热解焚烧系统实现。
[0019]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0020]本专利技术的垃圾碳化热解焚烧系统，包括：碳化热解炉、二燃室，所述碳化热解炉包括炉体，所述炉体的顶部侧壁上设有入料口；所述炉体的顶部设有排烟口；所述炉体的底部侧壁上设有出渣口，适于排出灰渣；所述炉体的底部设有进风口；所述二燃室与所述碳化热解炉的排烟口相连，适于使所述碳化热解炉排出的烟气中的可燃成分燃烧。本专利技术通过碳化热解炉对垃圾原料进行碳化热解，通过所述二燃室使所述碳化热解炉产生的烟气中可燃成分及有害物质完全燃烧并彻底分解，以去除二噁英等各种有害物质。所述碳化热解炉能够适应高水分、低热值的垃圾原料，对垃圾成分的含水率适用范围极广，进炉的垃圾原料依次经过烘干、热解、碳化和燃烬四个连续过程，最终产生极少的灰渣排出炉体，垃圾减量化效果明显。垃圾原料在烘干阶段，通过碳化热解产生的高温烟气烘干，水分基本被去除，到达碳化层后，由于进炉的垃圾原料不直接与高温氧化层接触，因此，受垃圾成分变化影响较小，垃圾原料不需要分选即可直接进炉，完全可利用垃圾自身热值完成热解和氧化过程，在碳化热解过程中不使用任何辅助燃料，即可保障温度达到850℃，进而减少二噁英的生成，运行成本较低。
[0021]另外，所述炉体的顶部侧壁上设有入料口，底部设有进风口，氧气含量是由下至上减少的，因此，垃圾原料的碳化热解过程是在低氧的状态下进行，抑制了各种有害气体的产生，尤其是对二噁英的抑制明显，产生的NO
x
、SO
x
、HCl等较少，排气量也少，可减轻对大气的二次污染。同时，所述炉体内的垃圾原料的移动方向与气流方向为逆流式，上升气流的阻力大，流速相对较低，烟气中夹带的颗粒物也较少。
附图说明
[0022]图1是本专利技术所述的垃圾碳化热解焚烧系统的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术所述的垃圾碳化热解焚烧系统的原理示意图；
[0024]图3是本专利技术的碳化热解炉的结构示意图；
[0025]其中，1、碳化热解炉；11、炉体；111、烘干层；112、热解层；113、碳化层；114、燃尽层；12、入料口；13、排烟口；14、出渣口；15、进风口；16、压料装置；161、液压缸；162、传动杆；163压料板；17、炉门；18、出渣机；19、布料器；10、液位桶；2、二燃室；3、上料装置；31、进料斗；32、输送筒；33、推料板；4、鼓风机。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]如图1所示，本专利技术的实施例提供一种垃圾碳化热解焚烧系统，包括：
[0028]碳化热解炉1，所述碳化热解炉1包括炉体11，所述炉体11的顶部侧壁上设有入料口12；所述炉体11的顶部设有排烟口13；所述炉体11的底部侧壁上设有出渣口14，适于排出灰渣；所述炉体11的底部设有进风口15；
[0029]二燃室2，所述二燃室2与所述碳化热解炉1的排烟口13相连，适于使所述碳化热解炉1排出的烟气中的可燃成分燃烧。
[0030]如图2所示，所述炉体11的内部自上至下依次包括烘干层111、热解层112、碳化层113、燃尽层114；垃圾原料自所述入料口12进入所述炉体11内部，先在所述烘干层被所述热解层产生的热量进行烘干；再进入热解层进行热分解，然后进入碳化层进行碳化，最后进入燃尽层进行燃烧，形成灰渣。随着新的垃圾原料的加入和灰渣的逐渐排出，进炉的垃圾原料先后经过烘干、热分解、碳化和燃烬的过程。由所述进风口15进入的气体，提供氧气，并起到冷却作用。其中，当所述碳化热解炉1运行时，所述烘干层的温度为150
‑
250℃；所述热解层的温度为250
‑
600℃；所述碳化层的温度为600
‑
1000℃；所述燃尽层的温度为200
‑
600℃。
[0031]作为本实施例的优选实现方式，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾碳化热解焚烧系统，其特征在于，包括：碳化热解炉(1)，所述碳化热解炉(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)的顶部侧壁上设有入料口(12)；所述炉体(11)的顶部设有排烟口(13)；所述炉体(11)的底部侧壁上设有出渣口(14)，适于排出灰渣；所述炉体(11)的底部设有进风口(15)；二燃室(2)，所述二燃室(2)与所述碳化热解炉(1)的排烟口(13)相连，适于使所述碳化热解炉(1)排出的烟气中的可燃成分燃烧。2.根据权利要求1所述的垃圾碳化热解焚烧系统，其特征在于，所述炉体(11)的顶部还设有压料装置(16)；所述压料装置(16)包括液压缸(161)、传动杆(162)、压料板(163)；所述液压缸(161)设于所述炉体(11)的顶盖上；所述传动杆(162)与所述液压缸(161)相连，适于在所述液压缸(161)的作用下沿垂直地面方向做往复运动；所述压料板(163)与所述传动杆(162)相连，并与水平面平行，适于在所述传动杆(162)的带动下上下移动，对垃圾原料进行压料。3.根据权利要求1所述的垃圾碳化热解焚烧系统，其特征在于，所述炉体(11)的顶部还设有布料器(19)。4.根据权利要求1所述的垃圾碳化热解焚烧系统，其特征在于，所述炉体(11)的底部还设有出渣机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晔，王勇，吴里锋，
申请(专利权)人：博耐特瑞北京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：