一种用于物料还原反应的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物料还原反应的回转窑，包括底座，底座的顶端固定安装有伺服电机和支撑柱，伺服电机设置有减速电机，支撑柱的顶端安装有主动旋转组件和从动旋转组件，主动旋转组件设有主动转轮，从动旋转组件控制面板、从动转轮和传感检测探头；窖体设有主动窖和从动窖构成。该种用于物料还原反应的回转窑，通过传感检测探头，分别检测从动旋转组件内部压力、震动力和温度，从配合控制面板内部的单片机校准正常数据进行快速识别，从而根据对比数据检测装置是否可以正常运转，从而避免传统人工检测失误，而导致整体窖体更换的成本和时间，快速更换部分组件，避免装置长时间停机修整，进一步降低损失，保障装置生产率。保障装置生产率。保障装置生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料还原反应的回转窑


[0001]本技术涉及回转窖设备
，具体为一种用于物料还原反应的回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]回转窑主要由窑头、窑体、窑尾和支撑架等组成，窑头、窑体和窑尾组成回转窑的核心，完成进料、煅烧和排料等生产任务。窑体是回转窑的主体，通常有30
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150米长，圆筒形，中间有3
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5个滚圈。滚圈部分用于支撑窑体和限制窑体的运动，避免其在转动的过程中掉落下来。
[0004]现有的滚圈直接固定在窑体的外壁上，在长时间的高温运行过程中，会出现变形和磨损，窑体的变形不可控，滚圈部分的变形也是随机的，在长时间的运转过程中，滚圈的形状逐渐发生改变，导致窑体出现震动，造成不可逆的机械伤害，因此每间隔定期需要进行检修或更换部分窖体，由于传统检修均为人工检查，因个人技术熟练问题，可能导致无法保障每次检修都能精确查出窖体滚圈部分问题，常常导致整体窖体滚圈出现较大震动时才发觉，造成较大的更换成本，并且延误生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种用于物料还原反应的回转窑。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于物料还原反应的回转窑，包括：
[0007]底座，所述底座的顶端固定安装有伺服电机和支撑柱，所述伺服电机设置有减速电机，所述支撑柱的顶端安装有主动旋转组件和从动旋转组件，所述主动旋转组件设有主动转轮，所述从动旋转组件控制面板、从动转轮和传感检测探头；
[0008]窖体，所述窖体设有主动窖和从动窖构成，且主动窖和从动窖设有对接槽、内筒、从动齿组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计且设有三组并排放置，所述支撑柱竖立安装在底座的顶端中心，且支撑柱的顶端分别与主动旋转组件和从动旋转组件的底端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述从动窖的两端端面边缘均设有环形对接槽，所述主动窖的直径小于从动窖，且主动窖的两端表面均设有安装卡扣与从动窖的对接槽固定密封连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机通过设置有金属外壳保护，且伺服电机固定安装在为位于主动旋转组件下方的底座顶端一侧边缘，所述减速电机固定安装在伺服电机的输出端一侧，所述减速电机的另一端设置有传动辊组贯穿支撑柱与主动旋转组件传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机通过设置有金属外壳保护，且伺服电机固定安装在为位于主动旋转组件下方的底座顶端一侧边缘，所述减速电机固定安装在伺服电机的输出端一侧，所述减速电机的另一端设置有传动辊组贯穿支撑柱与主动旋转组件传动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述从动齿组设置有三组且分别安装在主动窖的外壁中部和从动窖的外壁靠近主动窖一侧，所述主动窖的外壁中部直径逐渐略宽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述传感检测探头设置有若干组且排列安装在从动旋转组件的内壁中心，所述传感检测探头设有压力传感器、震动传感器和温度传感器构成，所述从动转轮呈圆环状结构设计且外壁设置有安装套与从动旋转组件的内壁中心固定连接，所述从动转轮的内部呈轴承状结构设计且内壁设有若干组卡齿与从动窖表面从动齿组啮合连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板设置有两组且对称安装在从动旋转组件的外壁一侧，所述控制面板的内部设有单片机和蜂鸣报警器，所述控制面板通过单片机与传感检测探头、伺服电机和蜂鸣报警器电性连接，所述控制面板通过单片机与厂区服务器信号连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设有传感检测探头铺设安装在从动旋转组件的内壁中心，由伺服电机驱动减速电机和主动旋转组件带动主动窖与从动窖旋转运作，当主动窖和从动窖在长时间运作下，导致窖体发生形变而产生震动时，通过传感检测探头内部设有的压力传感器、震动传感器和温度传感器分别检测从动旋转组件内部压力、震动力和温度，从配合控制面板内部的单片机校准正常数据进行快速识别，从而根据对比数据检测装置是否可以正常运转，从而避免传统人工检测失误，而导致整体窖体更换的成本和时间；
[0018]2、通过设有主动窖和从动窖分体式结构拼接安装构成的窖体，便于在部分窖体出现异常或损伤的情况下，可以进行快速更换部分组件，避免装置长时间停机修整，进一步降低损失，保障装置生产率；
[0019]该种用于物料还原反应的回转窑，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术一种用于物料还原反应的回转窑的立体图；
[0022]图2是本技术一种用于物料还原反应的回转窑的主动窖立体展开图；
[0023]图3是本技术一种用于物料还原反应的回转窑的从动窖立体展开图；
[0024]图4是本技术一种用于物料还原反应的回转窑的从动窖爆炸展开图。
[0025]图中：1、底座；2、窖体；3、主动窖；4、从动窖；5、主动旋转组件；6、从动旋转组件；7、对接槽；8、内筒；9、控制面板；10、伺服电机；11、减速电机；12、从动齿组；13、主动转轮；14、从动转轮；15、传感检测探头；16、支撑柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
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4所示，本技术一种用于物料还原反应的回转窑，包括：
[0028]底座1，底座1的顶端固定安装有伺服电机10和支撑柱16，伺服电机10设置有减速电机11，支撑柱16的顶端安装有主动旋转组件5和从动旋转组件6，主动旋转组件5设有主动转轮13，从动旋转组件6控制面板9、从动转轮14和传感检测探头15；
[0029]窖体2，窖体2设有主动窖3和从动窖4构成，且主动窖3和从动窖4设有对接槽7、内筒8、从动齿组12。
[0030]其中，底座1呈矩形结构设计且设有三组并排放置，支撑柱16竖立安装在底座1的顶端中心，且支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物料还原反应的回转窑，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有伺服电机(10)和支撑柱(16)，所述伺服电机(10)设置有减速电机(11)，所述支撑柱(16)的顶端安装有主动旋转组件(5)和从动旋转组件(6)，所述主动旋转组件(5)设有主动转轮(13)，所述从动旋转组件(6)控制面板(9)、从动转轮(14)和传感检测探头(15)；窖体(2)，所述窖体(2)设有主动窖(3)和从动窖(4)构成，且主动窖(3)和从动窖(4)设有对接槽(7)、内筒(8)、从动齿组(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于物料还原反应的回转窑，其特征在于：所述底座(1)呈矩形结构设计且设有三组并排放置，所述支撑柱(16)竖立安装在底座(1)的顶端中心，且支撑柱(16)的顶端分别与主动旋转组件(5)和从动旋转组件(6)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于物料还原反应的回转窑，其特征在于：所述从动窖(4)的两端端面边缘均设有环形对接槽(7)，所述主动窖(3)的直径小于从动窖(4)，且主动窖(3)的两端表面均设有安装卡扣与从动窖(4)的对接槽(7)固定密封连接。4.根据权利要求1所述的一种用于物料还原反应的回转窑，其特征在于：所述伺服电机(10)通过设置有金属外壳保护，且伺服电机(10)固定安装在为位于主动旋转组件(5)下方的底座(1)顶端一侧边缘，所述减速电机(11)固定安装在伺服电机(10)的输出端一侧，所述减速电机(11)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建欢，刘晗晗，张亚芹，
申请(专利权)人：盐城市沿海固体废料处置有限公司，
类型：新型
国别省市：