本实用新型专利技术公开了一种薄壁轴承的测量装置，包括底座，所述底座的上表面设置有电机安置座，所述电机安置座上表面设置有上盖板，所述电机安置座和上盖板构成的腔体内放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与加长轴相套接，所述加长轴通过锁紧销与放置盘相连接，所述放置盘设置有轴承放置部，所述电机安置座的一侧设置有定转座，所述定转座的上设置有转接座，本薄壁轴承的测量装置通过外轮廓检测部检测外圈尺寸，通过内轮廓检测部测出内圈的尺寸，采用磁性材料的锁紧针可以有效将轴承吸紧，防止其发生位移，提高了测量结果的精度和稳定性，电机的旋转也会比人工手动旋转更为均匀平稳，消除了人为不利因素，提高检测的精度。提高检测的精度。提高检测的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轴承的测量装置
[0001]本技术涉及薄壁轴承测量
，具体为一种薄壁轴承的测量装置。
技术介绍
[0002]薄壁轴承是轴承尺寸系列中壁厚最薄的一种，具有极轻的质量，广泛应用在航空航天雷达、精密机器人关节以及精密医疗设备中。由于薄壁轴承套圈的壁厚非常薄，套圈容易变形，精度要求也高，薄壁轴承内﹑外径尺寸是判断薄壁轴承合格与否的重要参数指标，轴承的内、外套圈在加工时不可避免的会产生一定的变形量，薄壁轴承套圈在加工过程中的变形量较大，加工精度难以保证。现在常用的测量方法，是使用扭簧表对薄壁轴承套圈进行测量，测量过程中测量人员手动旋转轴承套圈并实时进行测量，套圈旋转一定角度后测量记录一个测量值，整个测量中因为人为因素，在转动时容易出现失误导致套圈发生偏移，进而影响了对套圈的测量精度，扭簧表的测力较大，所以薄壁轴承的测量结果误差较大，进而影响了对套圈的测量精度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁轴承的测量装置，可以避免人为因素造成的测量误差，提高测量的精确度，提高使用的便利性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁轴承的测量装置，包括底座，所述底座的上表面设置有电机安置座，所述电机安置座上表面设置有上盖板，所述电机安置座和上盖板构成的腔体内放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与加长轴相套接，所述加长轴通过锁紧销与放置盘相连接，所述放置盘设置有轴承放置部，所述电机安置座的一侧设置有定转座，所述定转座的上设置有转接座，所述转接座上转动设置有弧形连接座，所述弧形连接座的一端设置有支撑销轴，所述支撑销轴的端部连接有外轮廓检测部，所述底座上还设置有支架立柱，所述支架立柱套设有中间座，所述中间座上设置有内轮廓检测部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机安置座的外表面两侧设置有把手。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外轮廓检测部包括调节支座、分度表和弧形卡座，所述弧形卡座上的圆弧套设在的外侧面，所述调节支座穿过弧形卡座上的通孔与弧形卡座相连接，所述弧形卡座的通孔内设置有分度表。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架立柱包括立轴、横轴和转接卡座，所述立轴垂直设置在底座的上表面，所述横轴通过转接卡座与立轴相连接，所述中间座设置在横轴的外侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内轮廓检测部包括连接座、探针安装座和探针，所述连接座与探针相转接，且探针铰接在探针安装座的凹槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承放置部包括调接转轴、卡座和锁紧针，所述调接转轴穿过放置盘的侧壁且与卡座相连接，所述锁紧针位于卡座豁槽的另一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧针的端部设置有磁性材料。
[0011]与现有技术相比：本薄壁轴承的测量装置通过外轮廓检测部检测外圈尺寸，通过内轮廓检测部测出内圈的尺寸，采用磁性材料的锁紧针可以有效将轴承吸紧，防止其发生位移，提高了测量结果的精度和稳定性，电机的旋转也会比人工手动旋转更为均匀平稳，消除了人为不利因素，提高检测的精度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图一；
[0013]图2为本技术正视图；
[0014]图3为本技术结构示意图二；
[0015]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1锁紧销、2放置盘、3上盖板、4电机安置座、5底座、6加长轴、7定转座、8探针、9探针安装座、10中间座、11转接卡座、12横轴、13立轴、14把手、15弧形连接座、16支撑销轴、17转接座、18调节支座、19分度表、20弧形卡座、21调接转轴、22卡座、23锁紧针。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁轴承的测量装置，包括底座5，所述底座5的上表面设置有电机安置座4，所述电机安置座4上表面设置有上盖板3。
[0019]具体的，上盖板3上的圆孔和旋转电机的输出轴同轴心设置，所述电机安置座4的前后两侧设置有锁紧机构，用于快速对旋转电机进行锁紧，提高装配的效率，也便于后期的维修。
[0020]进一步的，所述电机安置座4和上盖板3构成的腔体内放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与加长轴6相套接。
[0021]更进一步的，通过旋转电机代替人工手动旋转，使旋转更为均匀平稳，提高测量精度。
[0022]具体的，加长轴6的端部为锥台结构，且放置盘2的倒锥孔相对应设置，方便两者的装配。
[0023]所述加长轴6通过锁紧销1与放置盘2相连接，所述放置盘2设置有轴承放置部，所述电机安置座4的一侧设置有定转座7，所述定转座7的上设置有转接座17，所述转接座17上转动设置有弧形连接座15，所述弧形连接座15的一端设置有支撑销轴16，所述支撑销轴16的端部连接有外轮廓检测部。
[0024]进一步的，外轮廓检测部可以在支撑销轴16进行移动，调整其位置，从而对不同直径的薄壁轴承检测。
[0025]所述底座5上还设置有支架立柱，所述支架立柱套设有中间座10，所述中间座10上设置有内轮廓检测部。
[0026]进一步的，所述电机安置座4的外表面两侧设置有把手14；方便该装置的转运。
[0027]具体的，所述外轮廓检测部包括调节支座18、分度表19和弧形卡座20，所述弧形卡座20上的圆弧套设在16的外侧面，所述调节支座18穿过弧形卡座20上的通孔与弧形卡座20相连接，所述弧形卡座20的通孔内设置有分度表19。
[0028]分度表19与轴承的外轮廓相接触，在旋转电机的旋转下，分度表19实现对轴承的外轮廓进行检测。
[0029]进一步的，所述支架立柱包括立轴13、横轴12和转接卡座11，所述立轴13垂直设置在底座5的上表面，所述横轴12通过转接卡座11与立轴13相连接，所述中间座10设置在横轴12的外侧面。
[0030]具体的，转接卡座11上设置有两个互相垂直的通孔，所述通孔的直径和立轴13和横轴12的外径相一致。
[0031]具体的，所述内轮廓检测部包括连接座、探针安装座9和探针8，所述连接座与探针8相转接，且探针8铰接在探针安装座9的凹槽内。
[0032]进一步的，通过转动探针8，调整转接卡座11的位置，进而使其端部贴合轴承的内圈轮廓，便于检测内圈尺寸。
[0033]进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁轴承的测量装置，包括底座（5），所述底座（5）的上表面设置有电机安置座（4），所述电机安置座（4）上表面设置有上盖板（3），所述电机安置座（4）和上盖板（3）构成的腔体内放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与加长轴（6）相套接，其特征在于：所述加长轴（6）通过锁紧销（1）与放置盘（2）相连接，所述放置盘（2）设置有轴承放置部，所述电机安置座（4）的一侧设置有定转座（7），所述定转座（7）的上设置有转接座（17），所述转接座（17）上转动设置有弧形连接座（15），所述弧形连接座（15）的一端设置有支撑销轴（16），所述支撑销轴（16）的端部连接有外轮廓检测部，所述底座（5）上还设置有支架立柱，所述支架立柱套设有中间座（10），所述中间座（10）上设置有内轮廓检测部。2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承的测量装置，其特征在于：所述电机安置座（4）的外表面两侧设置有把手（14）。3.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承的测量装置，其特征在于：所述外轮廓检测部包括调节支座（18）、分度表（19）和弧形卡座（20），所述弧形卡座（20）上的圆弧套设在支...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯泰元，杨杰良，李芙蓉，
申请(专利权)人：洛阳薄壁精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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