一种连接器的外导体组件制造技术

本实用新型专利技术为一种连接器的外导体组件，涉及连接器领域，解决了现有技术中的定位精度无法达到要求，同时可靠性较低，组装效率低下的问题。技术特征包括筒状的外导体和套设在所述外导体内部的绝缘体；所述外导体内设有依次连接的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的径向尺寸不同于所述第一腔体和第三腔体的径向尺寸，所述第一腔体和所述第二腔体的内壁之间通过第一台阶面连接，所述第二腔体和所述第三腔体的内壁之间通过第二台阶面连接；所述绝缘体外周设置环形凸起或环形凹槽，至少部分所述环形凸起或所述环形凹槽的轴向两个环形端面分别与所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接，以实现所述绝缘体在所述外导体内的轴向定位。轴向定位。轴向定位。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器的外导体组件


[0001]本技术涉及连接器
，特别涉及一种连接器的外导体组件。

技术介绍

[0002]在当今的电子通讯领域，如语音传输、数据传输以及图像传输等场合，均需要用到同轴高速线缆传输数据，同轴高速线缆的两端设置同轴连接器。同轴连接器可用于连接电路板与电路板、电路板与模块以及模块与模块之间的互联。
[0003]目前，同轴连接器中外导体组件一般使用机械加工或压铸的方式生产，加工成本高，浪费工时，越来越多的外导体组件采用金属板材冲压加工成型。但是为了将外导体组件内外分别与内绝缘体和外壳体固定连接，金属板材加工的外导体组件表面都会冲压出连接片，从而导致筒状的外导体组件表面不是完全封闭，在同轴连接器传输频率越来越高的情况下，同轴连接器外导体组件的屏蔽效能无法达到要求，导致数据传输失效。同时由于连接片本身强度低，外力作用时易变形，可靠性较低，严重时会导致外导体组件从外壳体中脱离，造成同轴高速线缆功能丧失，因此设计一种高封闭性，固定位置强度高的外导体组件很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的加工成本高，浪费工时，可靠性较低的技术问题，提供一种连接器的外导体组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种连接器的外导体组件，包括筒状的外导体和套设在所述外导体内部的绝缘体；
[0007]所述外导体内设有依次连接的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的径向尺寸不同于所述第一腔体和第三腔体的径向尺寸，所述第一腔体和所述第二腔体的内壁之间通过第一台阶面连接，所述第二腔体和所述第三腔体的内壁之间通过第二台阶面连接；
[0008]所述绝缘体外周设置环形凸起或环形凹槽，至少部分所述环形凸起或所述环形凹槽的轴向两个环形端面分别与所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接，以实现所述绝缘体在所述外导体内的轴向定位。
[0009]优选的，所述绝缘体至少部分设置在所述第一腔体内和/或所述第三腔体内。
[0010]优选的，所述环形凸起或所述环形凹槽的端面设置倒角，所述第一台阶面和所述第二台阶面设置为与所述倒角的角度一致的斜面。
[0011]优选的，所述环形凸起或所述环形凹槽的至少部分外周面与所述第二腔体的内壁抵接。
[0012]优选的，所述绝缘体材质为塑料或橡胶，所述外导体为板状金属材料一体冲压卷曲成型，所述绝缘体一体注塑成型在所述外导体内。
[0013]优选的，所述绝缘体材质为塑料或橡胶并预制成型，所述外导体为板状金属材料，所述板状金属材料一体冲压成型后，再将所述绝缘体包裹其中卷曲成型。
[0014]优选的，一种连接器，包括内导体、护套和外导体组件,所述外导体组件设置在所述护套中，所述内导体卡接在所述绝缘体内。
[0015]优选的，所述绝缘体内轴向设置插接腔，所述插接腔内壁设置至少一个卡接槽，所述内导体上设有与所述卡接槽卡接的至少一个倒刺。
[0016]优选的，所述外导体组件外周设置与所述第二腔体对应的凸台或凹陷，所述护套内壁上设置与所述凸台或所述凹陷对应配合的卡槽或卡环，所述凸台与所述卡槽匹配安装，或，所述凹陷与所述卡环匹配安装，以实现所述外导体组件在所述护套内的轴向定位。
[0017]本技术具有以下的有益效果：
[0018]1、外导体一体冲压成型后再将绝缘体包裹其中，简化了绝缘体安装到外导体中的加工步骤，提高加工效率。另外不同直径的腔体对绝缘体进行限位，从而使绝缘体固定在外导体中，定位准确，同轴度高且绝缘体不易松动或移动。
[0019]2、外导体通过不同直接的台阶面与外壳体内壁连接，使外导体不需要对侧壁进行冲压形成连接片，筒状的外导体表面完全封闭，屏蔽效能明显提高，从而保证了数据传输的精准度。
[0020]3、绝缘体的设置方式可以采用组装或一体注塑，能够一次性加工成型，避免了人工组装的过程，自动化程度高，极大的提高了生产效率。
[0021]4、外导体中不同的腔体之间设置斜面连接，既能降低不同腔体连接处的加工应力，提高变径处的机械强度，延长外导体的使用寿命；斜面和倒角的配合又能对绝缘体在外导体中的轴向和径向位移同时限制，避免因为加工误差导致绝缘体在外导体中的微小位移，保证绝缘体和外导体的同轴度，从而保证了数据传输的精准度。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本技术的一种连接器的外导体组件的结构示意图；
[0024]图2为本技术的绝缘体和外导体的结构示意图；
[0025]图3为本技术的外导体的结构示意图；
[0026]图4为本技术的环形凹槽状的绝缘体与外导体的结构示意图；
[0027]图5为本技术的环形凸起状的绝缘体与外导体的结构示意图；
[0028]图6为本技术的外导体的主视图。
[0029]图中的附图标记表示为：
[0030]1、外导体；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；
[0031]2、绝缘体；201、环形凸起；202、环形凹槽；
[0032]3、第一台阶面；4、第二台阶面；5、倒角；6、护套；7、内导体；8、倒刺。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，一种连接器的外导体组件，包括筒状的外导体1和套设在所述外导体1内部的绝缘体2；
[0035]所述外导体1内设有依次连接的第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103，所述第二腔体102的径向尺寸不同于所述第一腔体101和第三腔体103的径向尺寸，所述第一腔体101和所述第二腔体102的内壁之间通过第一台阶面3连接，所述第二腔体102和所述第三腔体103的内壁之间通过第二台阶面4连接；
[0036]所述绝缘体2外周设置环形凸起201或环形凹槽202，至少部分所述环形凸起201或所述环形凹槽202的轴向两个环形端面分别与所述第一台阶面3和所述第二台阶面4抵接，以实现所述绝缘体2在所述外导体1内的轴向定位。
[0037]目前的同轴连接器中，越来越多的外导体组件采用金属板材冲压加工成型。但是为了将外导体组件内外分别与内绝缘体和外壳体固定连接，金属板材加工的外导体组件表面都会冲压出连接片，从而导致筒状的外导体组件表面不是完全封闭，在同轴连接器传输频率越来越高的情况下，同轴连接器外导体组件的屏蔽效能无法达到要求，导致数据传输失效。同时由于连接片本身强度低，外力作用时易变形，可靠性较低，严重时会导致外导体组件从外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器的外导体组件，其特征在于，包括筒状的外导体和套设在所述外导体内部的绝缘体；所述外导体内设有依次连接的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体的径向尺寸不同于所述第一腔体和第三腔体的径向尺寸，所述第一腔体和所述第二腔体的内壁之间通过第一台阶面连接，所述第二腔体和所述第三腔体的内壁之间通过第二台阶面连接；所述绝缘体外周设置环形凸起或环形凹槽，至少部分所述环形凸起或所述环形凹槽的轴向两个环形端面分别与所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接，以实现所述绝缘体在所述外导体内的轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种连接器的外导体组件，其特征在于，所述绝缘体至少部分设置在所述第一腔体内和/或所述第三腔体内。3.根据权利要求1所述的一种连接器的外导体组件，其特征在于，所述环形凸起或所述环形凹槽的端面设置倒角，所述第一台阶面和所述第二台阶面设置为与所述倒角的角度一致的斜面。4.根据权利要求1所述的一种连接器的外导体组件，其特征在于，所述环形凸起或所述环形凹槽的至少部分外周面与所述第二腔体的内壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种连接器的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：