一种直燃式废气燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种直燃式废气燃烧炉，属于废气处理装置技术领域，包括具有内腔的炉体和设置于所述炉体内的阻流装置，所述阻流装置将所述炉体的内腔分隔为进气腔和出气腔，所述阻流装置上分布有连通所述进气腔和所述出气腔的通孔，所述阻流装置朝向所述进气腔和所述出气腔的表面对应为第一表面和第二表面，所述炉体上设有对所述第一表面进行喷吹除尘的喷吹装置。本实用新型专利技术通过增加对阻流装置喷吹除尘的喷吹装置，能够有效清理集聚在通孔附近的粉尘，防止通孔被粉尘堵塞，且通过喷吹装置向炉体内鼓入空气，能够对靠近阻流装置的区域补充氧气，使有机废气燃烧更加充分。使有机废气燃烧更加充分。使有机废气燃烧更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种直燃式废气燃烧炉


[0001]本技术属于废气处理装置
，特别是涉及一种直燃式废气燃烧炉。

技术介绍

[0002]废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有直燃式和蓄热式，所谓直燃式是指仅烧掉废气，热量不回收，直燃式废气焚烧炉是防止工业有害挥发性有机废气进入大气而造成环境污染的有效处理装置。
[0003]直燃炉中隔有阻流装置，阻流装置可为多孔板，多孔板又名分布板、隔板、气流挡板等，阻流装置用于分布气流，现有的阻流装置通孔较大，为了增加有机废气在炉体内前段停留更长时间，燃烧更加充分，可将通孔缩小，但通孔缩小后，燃烧产生的粉尘会积累在通孔处，过度积累会造成通孔的堵塞。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种直燃式废气燃烧炉，用于解决现有技术中阻流装置通孔缩小后易被粉尘堵塞等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种直燃式废气燃烧炉。包括具有内腔的炉体和设置于所述炉体内的阻流装置，所述阻流装置将所述炉体的内腔分隔为进气腔和出气腔，所述阻流装置上分布有连通所述进气腔和所述出气腔的通孔，所述阻流装置朝向所述进气腔和所述出气腔的表面对应为第一表面和第二表面，所述炉体上设有对所述第一表面进行喷吹除尘的喷吹装置。
[0006]进一步地，所述喷吹装置包括设于所述炉体外部的鼓气组件和插装于所述炉体内的第一喷吹管，所述第一喷吹管连接所述鼓气组件，所述第一喷吹管对所述阻流装置喷吹除尘。
[0007]进一步地，所述炉体的内壁开有穿插孔，所述第一喷吹管通过所述穿插孔插装在所述炉体上，所述穿插孔与所述第一喷吹管之间设置有隔热环。
[0008]进一步地，所述第一喷吹管上设置有对所述阻流装置的第一表面进行喷吹除尘的喷吹口。
[0009]进一步地，所述第一喷吹管包括至少两条喷吹支管，所述喷吹支管之间平行设置，所述喷吹支管沿所述阻流装置的第一表面平行排布；所述喷吹口沿所述喷吹支管的轴向均匀分布成两排。
[0010]进一步地，所述第一喷吹管呈螺旋管状结构，所述喷吹口沿所述第一喷吹管的延伸方向均匀分布成两排。
[0011]进一步地，所述第一喷吹管包括至少两条喷吹支管，所述喷吹支管在所述炉体内呈圆环结构，所述喷吹支管的圆环结构平行所述阻流装置的第一表面，所有所述喷吹支管的圆环结构按半径大小依次同心排布；所述喷吹口沿所述喷吹支管的延伸方向均匀分布成
两排。
[0012]进一步地，所述喷吹装置还包括对所述阻流装置的第二表面进行喷吹除尘的第二喷吹管，所述第二喷吹管插装于所述炉体上并连接所述鼓气组件。
[0013]进一步地，所述鼓气组件以脉冲方式进行喷气。
[0014]进一步地，所述阻流装置为多孔板或蓄热陶瓷多孔砖。
[0015]如上所述，本技术的，具有以下有益效果：
[0016]有机废气燃烧会产生粉尘，产生的粉尘会附着在阻流装置的通孔上，当通孔孔径较小时，过度附着积累在通孔上的粉尘会堵塞通孔，本燃烧炉内增加针对阻流装置喷吹除尘的喷吹装置，能够有效清理集聚在通孔附近的粉尘，防止通孔被粉尘堵塞，且通过喷吹装置向炉体内鼓入空气，能够对靠近阻流装置的区域补充氧气，使有机废气燃烧更加充分。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的轴向切面剖视图。
[0018]图2为本技术实施例一径向切面剖视图。
[0019]图3为本技术实施例中喷吹装置的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例二中喷吹装置的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例三中喷吹装置的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例四轴向切面剖视图。
[0023]1、炉体；2、进气腔；3、第一喷吹管；4、阻流装置；5、出气腔；6、喷吹装置；7、鼓气组件；8、隔热环；9、喷吹支管；10、第二喷吹管；11、喷吹口；12、通孔。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]为了能够详细地描述本技术，首先,接下来对本技术的作具体说明：
[0027]实施例一
[0028]图1为本技术实施例一的轴向切面剖视图，图2为本技术实施例一径向切面剖视图，请结合图1及图2所示，本技术提供一种直燃式废气燃烧炉，包括具有内腔的炉体1和设置于炉体1内的阻流装置4，阻流装置4将炉体1的内腔分隔为进气腔2和出气腔5，阻流装置4上分布有连通进气腔2和出气腔5的通孔12，阻流装置4能够增加有机废气在进气腔2内停留更长的时间，使有机废气燃烧更加充分，且能够保证炉体1内温度，减少炉体1内
温度的散失，阻流装置4可以选取为多孔板或蓄热陶瓷多孔砖，或其他能够实现阻流功能的装置。蓄热陶瓷多孔砖在一定程度上可吸收和储存一定的热能，对本直燃炉出气腔5的温度具有一定的保温作用，防止出气腔5与进气腔2出现温差大的问题。阻流装置4朝向进气腔2和出气腔5的表面对应为第一表面和第二表面，炉体1上设有对第一表面进行喷吹除尘的喷吹装置6。
[0029]当阻流装置4上通孔12孔径变小时，能够延长废气在进气腔2内停留的时间，使废气燃烧更加充分。在实际使用中，通孔12孔径缩小后，燃烧的粉尘长时间积累附着在阻流装置4的通孔12处时，会造成通孔12的堵塞。通过设置向第一表面喷吹除尘的喷吹装置6，能够将附着在通孔12中的粉尘吹落，让炉体1内粉尘不会过度积累而堵塞通孔12。
[0030]喷吹装置6包括设于炉体1外部的鼓气组件7和插装于炉体1内的第一喷吹管3，炉体1的内壁开有穿插孔，第一喷吹管3通过穿插孔插装在炉体1上，穿插孔与第一喷吹管3之间设置有隔热环8，隔热环8能够隔绝炉体1上的一部分热量传导递给第一喷吹管3，保护第一喷吹管3与炉体1接触处不会因高温而损坏，炉体1包括炉体壳，炉体壳中设有保温层，保温层易损坏，在炉体1的穿插孔上设置隔热环8，使炉体1在更换第一喷吹管3时，能够保护炉体壳中的保温层不受损伤，第一喷吹管3连接鼓气组件7，鼓气组件7可以为气包组件、鼓风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于：包括具有内腔的炉体和设置于所述炉体内的阻流装置，所述阻流装置将所述炉体的内腔分隔为进气腔和出气腔，所述阻流装置上分布有连通所述进气腔和所述出气腔的通孔，所述阻流装置朝向所述进气腔和所述出气腔的表面对应为第一表面和第二表面，所述炉体上设有对所述第一表面进行喷吹除尘的喷吹装置。2.根据权利要求1所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述喷吹装置包括设于所述炉体外部的鼓气组件和插装于所述炉体内的第一喷吹管，所述第一喷吹管连接所述鼓气组件，所述第一喷吹管对所述阻流装置喷吹除尘。3.根据权利要求2所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述炉体的内壁开有穿插孔，所述第一喷吹管通过所述穿插孔插装在所述炉体上，所述穿插孔与所述第一喷吹管之间设置有隔热环。4.根据权利要求3所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述第一喷吹管上设置有对所述阻流装置的第一表面进行喷吹除尘的喷吹口。5.根据权利要求4所述的一种直燃式废气燃烧炉，其特征在于：所述第一喷吹管包括至少两条喷吹支管，所述喷吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，谭瑞，陈飞，乐力铭，杨秀旭，
申请(专利权)人：重庆凯杰林环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：