一种废气冷却脱硫系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种废气冷却脱硫系统和方法，包括：脱硫罐、储液罐和反冲洗管道，储液罐通过输液管道与脱硫罐连通，输液管道包括第一管路、分水器和若干个第二管路，反冲洗管道包括第三管路和第四管路，第三管路一端与储液罐连通，第三管路另一端与第一管路后段连通，第四管路一端与分水器连通，第四管路另一端与第一管路前段连通，第一管路后段设置有执行装置，本发明专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：设置反冲洗管道，脱硫溶液从反冲洗管道内流入，进入输液管道，再从输液管道回到储液罐，对输液管道进行了一次冲洗，能有效防止脱硫溶液结晶。结晶。结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种废气冷却脱硫系统和方法


[0001]本申请涉及废气处理
，具体涉及一种废气冷却脱硫系统和方法。

技术介绍

[0002]工业硅电炉冶炼过程中产生高温烟气，烟气中主要含SiO2、Fe2O3、CO、N2、SO2等，随着人们对二氧化硫和粉尘污染认识的提高，各地都实行了严格的排放标准，各种吸收装置都被应用到废气冷却脱硫系统上，目前广泛采用的湿法废气冷却脱硫系统主要有喷淋塔、旋流板塔、鼓泡塔、文丘里等，或者采用组合塔的形式来进一步提高脱硫的工作效率，如文丘里+旋流板塔组合、喷淋+托盘组合。
[0003]目前脱硫一般采用NaOH溶液进行脱硫操作，但是废气中的SO2浓度并不是长时间的位于高点，当SO2浓度较低时，仍然用固定的频率、溶液量对废气进行脱硫，会造成很多资源的浪费，脱硫成本较高。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种废气冷却脱硫方法，用于解决现有技术中当SO2浓度较低时，仍然用固定的频率、溶液量对废气进行脱硫造成很多资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种废气冷却脱硫方法，包括：
[0006]将储液罐内的脱硫溶液通过输液管道引入到脱硫罐内对废气进行脱硫，并在输液管道上设置回流管路；
[0007]在输液管道上设置用于调节流量和压力的执行装置，在回流管路上设置用于调节流量的调节装置；
[0008]获取脱硫罐内的废气温度和SO2浓度，基于废气温度和SO2浓度产生的变化控制所述执行装置和所述调节装置。
[0009]可选地，所述基于废气温度和SO2浓度产生的变化对脱硫溶液进行回流控制包括：
[0010]当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值或SO2浓度超过最低设定值时，执行装置低频运行，调节装置开度为100％，脱硫溶液回流流量最大；
[0011]当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值且SO2浓度超过设定值一时，执行装置低频运行，调节装置开度逐渐降低，直到脱硫罐内的温度低于设定值一且SO2浓度低于设定值一，脱硫溶液回流流量逐渐降低；
[0012]当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值且SO2浓度超过设定值二时，调节装置完全关闭，执行装置逐渐增加频率，直到脱硫罐内的温度低于设定值二且SO2浓度低于设定值二，脱硫溶液回流流量为零；
[0013]当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值且SO2浓度超过设定值三时，调节装置完全关闭，执行装置满负荷运行，脱硫溶液回流流量为零，若SO2浓度任维持高位，则提高脱硫溶液浓度。
[0014]可选地，所述废气冷却脱硫方法还包括：
[0015]当系统处于停机状态或者待机状态时，开启反冲洗功能，对输液管道进行反冲洗。
[0016]可选地，对所述输液管道进行反冲洗包括：
[0017]所述输液管道包括第一管路、分水器和第二管路，将分水器与所述储液罐通过第一管路连通，然后将所述分水器与所述脱硫罐通过第二管路连通；
[0018]在所述第一管路后段并联第三管路，在所述第一管路前段并联第四管路，第三管路连通所述储液罐，所述第四管路贯通所述分水器，并且在第一管路上设置第一阀门，在第三管路和第四管路上均设有第二阀门，所述第一阀门位于所述第三管路和所述第四管路之间，将所述执行装置设置在所述第一管路后段上；
[0019]进行反冲洗时，先关闭第一管路上的第一阀门，脱硫溶液从第三管路进入到第一管路，经过执行装置加压，然后脱硫溶液进入到分水器内对分水器进行反冲洗，脱硫溶液再经过第四管路回到第一管路前段，对第一管路的前段进行反冲洗，最后反冲洗后的脱硫溶液回到储液罐内。
[0020]可选地，所述废气冷却脱硫方法还包括将脱硫溶液进行雾化处理：
[0021]在所述第二管路上设置用于将脱硫溶液雾化的喷腔，还设有空气输入装置和输气管道，输气管道将所述空气输出装置与所述喷腔连通；
[0022]从空气输入装置内输出压缩空气，压缩空气经过输气管道到达所述喷腔内与脱硫溶液混合，压缩空气在喷腔内将脱硫溶液雾化，经过雾化后的脱硫溶液再喷入到脱硫罐内。
[0023]可选地，在所述第一管路上并联设有第五管路和第六管路，在第一管路、第五管路和第六管路上均设有第三阀门，
[0024]当第一管路堵塞时，关闭第一管路上的第三阀门，打开第五管路或第六管路上的第三阀门，从第五管路或第六管路进行输送脱硫溶液；
[0025]当第五管路堵塞时，关闭第五管路上的第三阀门，打开第一管路或第六管路上的第三阀门，从第一管路或第六管路进行输送脱硫溶液；
[0026]当第六管路堵塞时，关闭第六管路上的第三阀门，打开第一管路或第五管路上的第三阀门，从第一管路或第五管路进行输送脱硫溶液。
[0027]可选地，所述废气冷却脱硫方法还包括：
[0028]将第二管路、喷腔和输气管道设置多个且数量一致，第二管路均匀设置在所述脱硫罐的侧壁，让雾化的脱硫溶液更均匀的喷射在脱硫罐内；
[0029]在输气管道上均设置控制装置，基于所述废气温度对所述控制装置进行5调节。
[0030]可选地，所述废气冷却脱硫方法还包括：
[0031]当废气温度低于最低设定值时，则系统报警并自动停机。
[0032]可选地，在脱硫罐旁边还设置储物罐，将储物罐与所述脱硫罐连通，将储物罐内的脱硫物质输入到脱硫罐内进行脱硫。
[0033]0一种废气冷却脱硫系统，其特征在于，所述冷却脱硫系统用于实现上述中任一项冷却脱硫方法。
[0034]如上所述，本专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0035]1、设置回流管路，通过对回流管路的流量进行控制，当废气中SO2浓度较低的时候，能降低脱硫溶液的流量，节省废气冷却脱硫的成本。
[0036]5 2、设置输液管道、输气管道和喷腔，脱硫溶液和压缩空气在喷腔内混合，压缩空气将脱硫溶液进行雾化，经过雾化后的脱硫溶液再喷入到脱硫罐内，雾化后的脱硫溶液与废气的接触更加充分，并且雾化后的溶液吸热效果更好，能有效降低废气的温度，更便于后续对废气的净化处理。
附图说明
[0038]图1显示为本专利技术一示例性实施例的工艺流程图；
[0039]图2显示为本专利技术一示例性实施例的反冲洗管道结构示意图。
[0040]零件标号说明
[0041]1、脱硫罐；2、储液罐；3、空气输入装置；4、输液管道；5、喷腔；6、输气管道；7、第一管路；8、分水器；9、第二管路；10、第七管路；11、分气器；12、第八管路；13、变频离心泵；14、回流管路；15、流量调节阀；16、第三管路；17、第四管路；18、第五管路；19、第六管路；20、过滤器；21、过滤网；22、储料仓。
具体实施方式
[0042]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气冷却脱硫方法，其特征在于，包括：将储液罐内的脱硫溶液通过输液管道引入到脱硫罐内对废气进行脱硫，并在输液管道上设置回流管路；在输液管道上设置用于调节流量和压力的执行装置，在回流管路上设置用于调节流量的调节装置；获取脱硫罐内的废气温度和SO2浓度，基于废气温度和SO2浓度产生的变化控制所述执行装置和所述调节装置。2.根据权利要求1所述废气冷却脱硫方法，其特征在于，所述基于废气温度和SO2浓度产生的变化对脱硫溶液进行回流控制包括：当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值或SO2浓度超过最低设定值时，执行装置低频运行，调节装置开度为100％，脱硫溶液回流流量最大；当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值且SO2浓度超过设定值一时，执行装置低频运行，调节装置开度逐渐降低，直到脱硫罐内的温度低于设定值一且SO2浓度低于设定值一，脱硫溶液回流流量逐渐降低；当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值且SO2浓度超过设定值二时，调节装置完全关闭，执行装置逐渐增加频率，直到脱硫罐内的温度低于设定值二且SO2浓度低于设定值二，脱硫溶液回流流量为零；当脱硫罐内的废气温度大于最低设定值且SO2浓度超过设定值三时，调节装置完全关闭，执行装置满负荷运行，脱硫溶液回流流量为零，若SO2浓度任维持高位，则提高脱硫溶液浓度。3.根据权利要求1所述废气冷却脱硫方法，其特征在于，所述废气冷却脱硫方法还包括：当系统处于停机状态或者待机状态时，开启反冲洗功能，对输液管道进行反冲洗。4.根据权利要求3所述废气冷却脱硫方法，其特征在于，对所述输液管道进行反冲洗包括：所述输液管道包括第一管路、分水器和第二管路，将分水器与所述储液罐通过第一管路连通，然后将所述分水器与所述脱硫罐通过第二管路连通；在所述第一管路后段并联第三管路，在所述第一管路前段并联第四管路，第三管路连通所述储液罐，所述第四管路贯通所述分水器，并且在第一管路上设置第一阀门，在第三管路和第四管路上均设有第二阀门，所述第一阀门位于所述第三管路和所述第四管路之间，将所述执行装置设置在所述第一管路后段上；进行反冲洗时，先关闭第一管路上的第一阀门，脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，杨秀宏，赵博，谭瑞，乐力铭，陈飞，黄显伟，
申请(专利权)人：重庆凯杰林环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：