本发明专利技术涉及一种添加Ｌａ元素的热浸镀合金及制备方法。热浸镀合金组成：按质量百分比分别为：Ａｌ ５２－５８％、Ｚｎ ３９．８－４６．７５、Ｓｉ １．２－２．０％、Ｌａ ０．０５－０．２０％。合金制备方法：将原料铝锭加热熔化形成铝液，将铝液加入到具有搅拌器的熔化装置内，并配入Ｓｉ １．２－２．０％、Ｌａ ０．０５－０．２０％及余量的Ｚｎ，在搅拌状态下形成合金。采用本发明专利技术的合金进行热浸镀，可提高合金镀层的耐腐蚀性能及高温抗氧化性能，改善镀锌钢材的表面质量，延长镀锌钢材的使用寿命，镀层晶花大小规则、均匀、清晰，不需彩涂可直接裸板使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属合金的冶炼方法，特别是涉及一种添加 La元素的热浸镀合金及制备方法。
技术介绍
国内热浸镀技术中，所用的热镀钢板带，其镀覆材料主要是低 铝的锌铝二元合金(或添加少量锑，可产生锌花)，实践证明，热浸镀低铝的锌铝二元合金的钢板带其抗蚀性能、表面质量等方面 虽取得了很大进步，但这种产品使用IO年左右时间开始锈蚀。美 国伯利恒钢铁公司开发了热浸镀A1 55%、 Zn43.4%、 Si 1. 6%的合 金涂层钢板，该钢板镀层的耐蚀性能是相同厚度热镀锌涂层的2 一6倍，因该热镀合金中铝含量的比例明显提高，属热镀铝基合金,虽具有热镀铝涂层优异的抗氧化性能，但其涂层具有以下不足 高温抗氧化性不够理想，还不如纯镀锌的钢材，镀层晶花大小不 规则、模糊、必须要彩涂。加铈的铝锌硅合金镀层在高温抗氧化 性方面虽有明显的提高，但也存在着镀层晶花大小不规则、模糊、 必须要彩涂的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有热镀锌合金所存在捧缺点，本专利技术提出了 一种添 加La元素的热浸镀合金及制备方法。该方法通过在合金中添加La 元素和加热合金化解决合金性能的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是热浸镀合金构成由Al和Zn及Si构成的三元合金中添加微 量元素La组成，所述微量元素La占合金总质量的0. 2%以下。合 金组成按质量百分比分别为Al 52 —58%、 Zn 39.8 - 46.75、 Si 1.2—2.0°/。、 La 0.05 — 0.20%。合金制备方法将原料铝锭放入加热炉加热熔化，待铝液温度 达到800—85(TC以后，以质量百分比计，将52 — 58%的铝液通过 溜槽称重、加入到具有搅拌器的熔化装置内，并配入1.2 — 2. 0% 的Si、 0.05 — 0.20%的微量元素La及质量百分比余量的Zn， 在加热和搅拌状态下进行3G—60分钟合金化过程，提高并维持合 金液的温度在850—90(TC之间，再在搅拌条件下加入精炼剂精炼 及除气剂除气，搅拌时间20—30分钟，静置后出炉、铸锭，成为 热浸镀合金。精炼剂为冰晶石，除气剂为六氯乙烷。积极效果釆用本专利技术加有La元素的铝、硅、锌三元合金进 行热浸镀，可提高合金镀层的耐腐蚀性熊及高温抗氧化性能，改 善镀锌钢材的表面质量，延长镀锌钢材的使用寿命，镀层晶花大 小规则、均匀、清晰，不需彩涂可直接裸板使用。具体实施例方式一种添加微量元素La的热浸镀合金及制备方法。 实施例一合金组成按合金组分质量百分比取Al 55%、 Zn 43. 32%、 Si 1.6%、微量元素La 0.08%,组成合金。制备方法原料铝锭加入到加热炉中加热熔化，待铝液温度达 到800—85(TC时，通过溜槽将铝液称重并加入到具有搅拌器的熔 化装置内，加入质量百分比的55%A1,再加入1.6。/。的Si、添加微 量元素0. 08%的La及43. 32%的Zn,同时提温、搅拌，进行合金化 过程，时间约为30—60分钟，提高合金液温度达到850—90(TC, 加入精炼剂冰晶石精炼及除气剂六氯乙烷除气净化，搅拌20—30 分钟，静置后合金出炉、铸锭，成为热浸镀合金。实施例二合金组成按合金组分质量百分比取Al 57.5%、 Si 1.5%、 微量元素La 0. 18。/。和Zn 40.82%，组成合金。制备方法将合金元素加热合金化，制得热浸镀合金。 实施例三合金组成按合金组分质量百分比取Al 53%、 Si 1.7%、微 量元素La 0. 12。/。和Zn 45.18%，组成合金。制备方法将合金元素加热合金化，制得热浸镀合金。 实施例四合金组成按合金组分质量百分比取Al 56%、 Si 1.4%、微 量元素La 0. 1%和Zn 42. 5 %，组成合金。制备方法将合金元素加热合金化，制得热浸镀合金。权利要求1、，其特征是热浸镀合金组成按质量百分比分别为Al 52-58％、Zn 39.8-46.75、Si 1.2-2.0％、La 0.05-0.20％；合金制备方法将原料铝锭加热熔化，待铝液温度达到800-850℃以后，以质量百分比计，将总100％质量百分比量的52-58％的铝液通过溜槽称重，加入到具有搅拌器的熔化装置内，并配入1.2-2.0％的Si、0.05-0.20％的微量元素La及质量百分比余量的Zn，进行30-60分钟的合金化过程，提高并控制合金液的温度在850-900℃之间，再在搅拌的条件下，加入精炼剂精炼及除气剂除气，搅拌时间20-30分钟，静置后出炉、铸锭，成为热浸镀合金。2、 根据权利要求1所述的一种添加La元素的热浸镀合金及制 备方法，其特征是精炼剂为冰晶石，除气剂为六氯乙烷。全文摘要本专利技术涉及。热浸镀合金组成按质量百分比分别为Al 52-58％、Zn 39.8-46.75、Si 1.2-2.0％、La 0.05-0.20％。合金制备方法将原料铝锭加热熔化形成铝液，将铝液加入到具有搅拌器的熔化装置内，并配入Si 1.2-2.0％、La 0.05-0.20％及余量的Zn，在搅拌状态下形成合金。采用本专利技术的合金进行热浸镀，可提高合金镀层的耐腐蚀性能及高温抗氧化性能，改善镀锌钢材的表面质量，延长镀锌钢材的使用寿命，镀层晶花大小规则、均匀、清晰，不需彩涂可直接裸板使用。文档编号C22C1/00GK101560636SQ20091001157公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日专利技术者扬 于, 江 武, 程永强, 贾乙东, 郭天立 申请人:葫芦岛锌业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种添加Ｌａ元素的热浸镀合金及制备方法，其特征是： 热浸镀合金组成：按质量百分比分别为：Ａｌ ５２－５８％、Ｚｎ ３９．８－４６．７５、Ｓｉ １．２－２．０％、Ｌａ ０．０５－０．２０％； 合金制备方法：将原料铝锭加热熔化，待铝 液温度达到８００－８５０℃以后，以质量百分比计，将总１００％质量百分比量的５２－５８％的铝液通过溜槽称重，加入到具有搅拌器的熔化装置内，并配入１．２－２．０％的Ｓｉ、０．０５－０．２０％的微量元素Ｌａ及质量百分比余量的Ｚｎ，进行３０－６０分钟的合金化过程，提高并控制合金液的温度在８５０－９００℃之间，再在搅拌的条件下，加入精炼剂精炼及除气剂除气，搅拌时间２０－３０分钟，静置后出炉、铸锭，成为热浸镀合金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭天立，武江，贾乙东，于扬，程永强，
申请(专利权)人：葫芦岛锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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