本实用新型专利技术涉及一种钢柱加工装置，包括底座、转动组件、打磨头、横向伸缩件、纵向伸缩件；转动组件设置于底座上，转动组件上设有固定钢柱的固定部，转动组件驱动钢柱绕轴心自转；打磨头包括与钢柱侧壁相适配的弧形打磨面；纵向伸缩件及横向伸缩件都与打磨头传动连接，以分别驱动打磨头沿纵向、横向进行位移。该方案通过转动组件夹持带动钢柱进行自转，钢柱自转后与打磨头相互摩擦，打磨头的打磨面可去除钢柱的毛刺。使用时，通过横向伸缩件左右位移，实现钢柱的多位置打磨，并通过纵向伸缩件实现打磨头的上下位置调整。本技术方案实现了钢柱的高效自动打磨工作，且可对打磨头进行微调，打磨精度较高。精度较高。精度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢柱加工装置
[0001]本技术涉及建筑钢材料生产加工
，特别是涉及一种钢柱加工装置。
技术介绍
[0002]钢柱即用钢材制造的梁柱，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢柱，在其他的建筑环节，也会大量使用不同规格的钢柱进行支撑。根据使用环境和施工需求的不同，需要对钢柱进行切割，以配合安装的需求，切割后的钢柱端面会出现切割导致的毛刺，为了保护工作人员的安全，以及改善装配效果，需要对端面进行打磨，去除毛刺。现有的钢柱自动去毛边设备精确度不足、打磨效果不好；而人工打磨又存在着效率过低的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有钢柱毛边去除工作打磨效果不佳或效率不高的问题，提供一种钢柱加工装置。
[0004]一种钢柱加工装置，包括：底座、转动组件、打磨头、横向伸缩件、纵向伸缩件；所述转动组件设置于所述底座上，所述转动组件上设有固定钢柱的固定部，所述转动组件驱动钢柱绕轴心自转；所述打磨头包括与钢柱侧壁相适配的弧形打磨面；所述纵向伸缩件及所述横向伸缩件都与所述打磨头传动连接，以分别驱动所述打磨头沿纵向、横向进行位移。
[0005]进一步地，所述纵向伸缩件包括螺纹杆、内设螺纹孔的连接块；所述螺纹杆螺纹设置于连接块内；螺纹杆的第一端设有把旋钮，螺纹杆的第二端与打磨头固定连接。
[0006]进一步地，所述底座上设有直线横向滑轨，所述连接块滑动设置于所述横向滑轨内；所述底座上固定一伸缩杆，所述伸缩杆的活动杆端头与所述连接块连接，以驱动连接块横向位移。
[0007]进一步地，所述转动组件包括左右相对设置的主动转盘、从动转盘；钢柱安装于主动转盘、从动转盘之间；所述主动转盘与一驱动电机的转子传动连接，进而带动钢柱自转。
[0008]进一步地，所述主动转盘与所述从动转盘之间的位置设有耳架，所述耳架上设有支撑轮；钢柱安装于主动转盘、从动转盘之间时，所述支撑轮与钢柱抵接，并由钢柱带动自转。
[0009]进一步地，所述驱动电机为正反转减速电机。
[0010]进一步地，所述打磨头的打磨面喷设有尼龙砂。
[0011]进一步地，所述打磨头由打磨石材料制成。
[0012]本技术技术方案，通过转动组件夹持带动钢柱进行自转，钢柱自转后与打磨头相互摩擦，打磨头的打磨面可去除钢柱的毛刺。使用时，通过横向伸缩件左右位移，实现钢柱的多位置打磨，并通过纵向伸缩件实现打磨头的上下位置调整。本技术方案实现了钢柱的高效自动打磨工作，且可对打磨头进行微调，打磨精度较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的钢柱加工装置一实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术的钢柱加工装置一实施例在工作状态下的结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、底座；21、主动转盘；22、从动转盘；23、耳架；24、支撑轮；25、驱动电机；3、打磨头；41、螺纹杆；42、连接块；43、旋钮；51、横向滑轨；52、伸缩杆；6、钢柱。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]在一实施例中，请参阅图1及图2所示，一种钢柱加工装置，包括底座1、转动组件、打磨头3、横向伸缩件、纵向伸缩件；转动组件设置于底座1上，转动组件上设有固定钢柱6的固定部，转动组件驱动钢柱6绕轴心自转；打磨头3包括与钢柱6侧壁相适配的弧形打磨面；纵向伸缩件及横向伸缩件都与打磨头3传动连接，以分别驱动打磨头3沿纵向、横向进行位移。其中，打磨头3的打磨面喷设有尼龙砂，或者打磨头3由打磨石材料制成也可，其不以本实施例中描述为限制。
[0021]本技术技术方案，通过转动组件夹持带动钢柱6进行自转，钢柱6自转后与打磨头3相互摩擦，打磨头3的打磨面可去除钢柱6的毛刺。使用时，通过横向伸缩件左右位移，实现钢柱6的多位置打磨，并通过纵向伸缩件实现打磨头3的上下位置调整。本技术方案实现了钢柱6的高效自动打磨工作，且可对打磨头3进行微调，打磨精度较高。
[0022]在本实施例基础上，为了对打磨头3进行纵向的位置调整，纵向伸缩件包括螺纹杆41、内设螺纹孔的连接块42；螺纹杆41螺纹设置于连接块42内；螺纹杆41的第一端设有把旋钮43，螺纹杆41的第二端与打磨头3固定连接。使用时，通过旋转旋钮43转动螺纹杆41，带动打磨头3上下运动，以调整钢柱6的挤压打磨力度。
[0023]在本实施例中，底座1上设有直线横向滑轨51，连接块42滑动设置于横向滑轨51内；底座1上固定一伸缩杆52，伸缩杆52的活动杆端头与连接块42连接，以驱动连接块42横向位移。伸缩杆52可以为液压杆或者直线电机，其驱动打磨头3进行左右的横向往复运动，以对钢柱6进行左右打磨。
[0024]在本实施例的基础上，转动组件包括左右相对设置的主动转盘21、从动转盘22；钢
柱6安装于主动转盘21、从动转盘22之间；主动转盘21与一驱动电机25的转子传动连接，进而带动钢柱6自转。固定部设置于主动转盘21、从动转盘22，可以为卡扣件或夹持件等，其将钢柱6进行固定，使其可随其转动。其中，主动转盘21、从动转盘22为同轴转动。驱动电机25则通过齿轮组件驱动主动装备进行转动。驱动电机25为正反转减速电机。
[0025]具体地，主动转盘21与从动转盘22之间的位置设有耳架23，耳架23上设有支撑轮24；钢柱6安装于主动转盘21、从动转盘22之间时，支撑轮24与钢柱6抵接，并由钢柱6带动自转。通过支撑轮24进行钢柱6中部进行向上的支撑，避免钢柱6因为过重而脱开。
[0026]本技术方案设置了转动组件、打磨头3、横向伸缩件、纵向伸缩件等组件，实现了钢柱6的高效自动打磨工作，且可对打磨头3进行微调，打磨精度较高。且支撑轮24可避免钢柱6脱落。纵向伸缩件可调节打磨头3位置，避免玻璃磨边不彻底的情况。
[0027]以上实施例的各技术特征可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢柱加工装置，其特征在于，包括：底座、转动组件、打磨头、横向伸缩件、纵向伸缩件；所述转动组件设置于所述底座上，所述转动组件上设有固定钢柱的固定部，所述转动组件驱动钢柱绕轴心自转；所述打磨头包括与钢柱侧壁相适配的弧形打磨面；所述纵向伸缩件及所述横向伸缩件都与所述打磨头传动连接，以分别驱动所述打磨头沿纵向、横向进行位移。2.根据权利要求1所述的钢柱加工装置，其特征在于，所述纵向伸缩件包括螺纹杆、内设螺纹孔的连接块；所述螺纹杆螺纹设置于连接块内；螺纹杆的第一端设有把旋钮，螺纹杆的第二端与打磨头固定连接。3.根据权利要求2所述的钢柱加工装置，其特征在于，所述底座上设有直线横向滑轨，所述连接块滑动设置于所述横向滑轨内；所述底座上固定一伸缩杆，所述伸缩杆的活动杆端头与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：文超群，杨强，吴忠秋，罗佳顺，吴旭，樊峻琨，
申请(专利权)人：广西四为装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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