一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，涉及盆体反口边打磨机构技术领域，包括底板，还包括：横向滑动架，所述横向滑动架滑动设置在所述底板上；竖向滑动架，所述竖向滑动架滑动设置在所述横向滑动架上；安装板，所述安装板固定安装在所述竖向滑动架上；打磨组件，所述打磨组件设置在所述安装板上；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述底板和横向滑动架之间；第二驱动组件。本实用新型专利技术提供的一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，通过利用第一驱动组件以及第二驱动组件对安装板打磨组件位置的调节，使得打磨组件可以对不同规格的不锈钢盆体进行打磨抛光，从而在一定程度上提高了整个外抛机的适配性。定程度上提高了整个外抛机的适配性。定程度上提高了整个外抛机的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构


[0001]本技术涉及盆体反口边打磨机构
，具体涉及一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构。

技术介绍

[0002]不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用。因此，越来越多的被用来制造餐具，并逐渐进入广大家庭。
[0003]然而当使用外抛机对加工生产出来的不锈钢盆体进行打磨加工时，由于外抛机上的打磨件在位置调节上较为不便，从而导致了当使用外抛机在对不同规格的不锈钢盆体进行打磨抛光时，由于受到打磨机构位置上的限制，无法对不同规格的不锈钢盆体进行打磨加工，因此在一定程度上降低了打磨机构的适配性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，包括底板，还包括：横向滑动架，所述横向滑动架滑动设置在所述底板上；竖向滑动架，所述竖向滑动架滑动设置在所述横向滑动架上；安装板，所述安装板固定安装在所述竖向滑动架上；打磨组件，所述打磨组件设置在所述安装板上；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述底板和横向滑动架之间；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在所述竖向滑动架与安装板之间。
[0006]进一步地，所述第一驱动组件包括固定安装在所述横向滑动架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底板上固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条。
[0007]进一步地，所述底板上固定安装有两个第一滑轨，两所述第一滑轨分别位于第一齿轮的两侧，两所述第一滑轨上均滑动连接有两个第一滑块，各所述第一滑块均固定连接在横向滑动架的底端。
[0008]进一步地，所述第二驱动组件包括固定安装在所述安装板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述竖向滑动架上固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条。
[0009]进一步地，所述第二驱动组件包括固定安装在所述安装板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述竖向滑动架上固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条。
[0010]进一步地，所述打磨组件包括设置在所述安装板上的伺服电机，所述伺服电机借助多个螺栓固定安装在所述安装板上，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨盘。
[0011]进一步地，所述安装板上的伺服电机与竖向滑动架之间呈0
°
～45
°
夹角。
[0012]进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮的锯齿数均为30个，所述第一齿条和第二齿条的锯齿数均为48个。
[0013]进一步地，所述伺服电机上固定安装有安装架，所述安装架上，所述安装板远离伺服电机的一侧固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有两个滑动块，两所述滑动块与安装架之间通过两连接板相连接，两所述连接板之间固定连接有连接框，所述连接框与安装板之间设置有弹性件。
[0014]进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与连接框固定连接，另一端通过一支撑板与安装板固定连接，所述连接框上还固定连接有把手。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，具备以下有益效果：在需要针对不同规格的不锈钢盆体，对外抛机上打磨机构的位置进行调节时，利用第一驱动组件，使得横向滑动架能够在第一驱动组件的带动下进行水平方向上的滑动，然后利用第二驱动组件，使得竖向滑动架上的安装板能够在第二驱动组件的带动下进行竖直方向上的滑动，进而使得安装板上的固打磨组件能够调节到适当的位置，通过利用第一驱动组件以及第二驱动组件对安装板打磨组件位置的调节，使得打磨组件可以对不同规格的不锈钢盆体进行打磨抛光，从而在一定程度上提高了整个外抛机的适配性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的图1的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的图2的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的图1的背部结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的4的部分结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的图5的部分结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的图1中打磨组件的部分结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的图7的部分结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例提供的图8中A处的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底板；2、横向滑动架；3、竖向滑动架；4、安装板；5、打磨组件；51、伺服电机；52、打磨盘；53、安装架；54、导轨；55、滑动块；56、连接板；57、连接框；58、弹性件；59、把手；6、第一驱动组件；61、第一驱动电机；62、第一齿轮；63、第一齿条；64、第一滑轨；65、第一滑块；7、第二驱动组件；71、第二驱动电机；72、第二齿轮；73、第二齿条；74、第二滑轨；75、第二滑块。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]请参阅图1
‑
9，本技术实施例提供的一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，包括底板1，还包括：横向滑动架2，横向滑动架2滑动设置在底板1上；竖向滑动架3，竖向滑动架3滑动设置在横向滑动架2上；安装板4，安装板4固定安装在竖向滑动架3上；打磨组件5，打磨组件5设置在安装板4上；第一驱动组件6，第一驱动组件6设置在底板1和横向滑动架2之间；第二驱动组件7，第二驱动组件7设置在竖向滑动架3与安装板4之间；在需要针对不同规格的不锈钢盆体，对外抛机上打磨机构的位置进行调节时，利用第一驱动组件6，使得横向滑动架2能够在第一驱动组件6的带动下进行水平方向上的滑动，然后利用第二驱动组件7，使得竖向滑动架3上的安装板4能够在第二驱动组件7的带动下进行竖直方向上的滑动，进而使得安装板4上的固打磨组件5能够调节到适当的位置，通过利用第一驱动组件6以及第二驱动组件7对安装板4打磨组件5位置的调节，使得打磨组件5可以对不同规格的不锈钢盆体进行打磨抛光，从而在一定程度上提高了整个外抛机的适配性。
[0030]具体的，第一驱动组件6包括固定安装在横向滑动架2上的第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出端固定连接有第一齿轮62，底板1上固定连接有与第一齿轮62相啮合的第一齿条63；通过利用第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，包括底板(1)，其特征在于，还包括：横向滑动架(2)，所述横向滑动架(2)滑动设置在所述底板(1)上；竖向滑动架(3)，所述竖向滑动架(3)滑动设置在所述横向滑动架(2)上；安装板(4)，所述安装板(4)固定安装在所述竖向滑动架(3)上；打磨组件(5)，所述打磨组件(5)设置在所述安装板(4)上；第一驱动组件(6)，所述第一驱动组件(6)设置在所述底板(1)和横向滑动架(2)之间；第二驱动组件(7)，所述第二驱动组件(7)设置在所述竖向滑动架(3)与安装板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，其特征在于，所述第一驱动组件(6)包括固定安装在所述横向滑动架(2)上的第一驱动电机(61)，所述第一驱动电机(61)的输出端固定连接有第一齿轮(62)，所述底板(1)上固定连接有与第一齿轮(62)相啮合的第一齿条(63)。3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有两个第一滑轨(64)，两所述第一滑轨(64)分别位于第一齿轮(62)的两侧，两所述第一滑轨(64)上均滑动连接有两个第一滑块(65)，各所述第一滑块(65)均固定连接在横向滑动架(2)的底端。4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，其特征在于，所述第二驱动组件(7)包括固定安装在所述安装板(4)上的第二驱动电机(71)，所述第二驱动电机(71)的输出端固定连接有第二齿轮(72)，所述竖向滑动架(3)上固定连接有与第二齿轮(72)相啮合的第二齿条(73)。5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢盆体反口边打磨机构，其特征在于，所述竖向滑动架(3)上固定安装有两个第二滑轨(74)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦波，赵冬生，刘洪伟，郑称如，金福鸿，
申请(专利权)人：金华骏红智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：