本发明专利技术提供一种管件对中切削装置及方法，涉及管件加工技术领域，针对目前管件切削插口时进给量控制精度差导致加工精度差以及影响切刀寿命的问题，设置限位支架结合切削刀具实现逐步进给切削，限位支架上的两个间隔布置的限位轮同时抵接于筒状模具，实现抵接位置的对中作用，保持切削刀具的切削位置位于两个限位轮连线的垂直平分线上，使得限位支架的回缩距离与切刀的切削深度一致，提高控制精度以提高设备的耐用性和稳定性。设备的耐用性和稳定性。设备的耐用性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种管件对中切削装置及方法
[0001]本专利技术涉及管件加工
，具体涉及一种管件对中切削装置及方法。
技术介绍
[0002]缠绕结构壁管生产时需要在两端做好连接用的承口和插口结构，承口的内尺寸由钢制辊筒模具决定，而插口的外形尺寸需要在缠绕成型时留有足够的余量，在缠绕结束时，用切刀加工，使插口外尺寸与承口内尺寸匹配。
[0003]中国专利(申请号：202110947929.5)中公开了一种缠绕结构壁管插口切削装置及方法，设置承托结构和旋转支架，旋转支架上安装限位件，在承托结构带动管件转动时，以旋转支架上的切削机构对管件进行切削获取插口，限位件的逐步回退来控制切削机构的逐步进给，从而控制切刀的吃刀量。限位件的抵接处与切削机构的切削处位于不同的位置，限位件抵接于直径较小的筒状模具上，切削机构切削处位于直径较大的管件外壁上，当限位机构随着切削进给动作而绕切刀轴转动时，限位轴承与筒状模具的接触点发生了改变，导致限位丝杆的回缩量与切刀的进给量出现了偏差，限位丝杠回缩的距离与切刀切割深度不一致，只能依靠锁定限位丝杠最终停止的位置来保证，导致切削进给过程中切刀的切削深度难以进行精准控制，切刀容易受到冲击作用，影响切刀的寿命及管件的加工精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种管件对中切削装置及方法，设置限位支架结合切削刀具实现逐步进给切削，限位支架上的两个间隔布置的限位轮同时抵接于筒状模具，实现抵接位置的对中作用，保持切削刀具的切削位置位于两个限位轮连线的垂直平分线上，使得限位支架的回缩距离与切刀的切削深度一致，提高控制精度以提高设备的耐用性和稳定性。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种管件对中切削装置，采用以下方案：
[0006]包括摆动架、调节架和定位架，摆动架通过支座安装有切削刀具，切削刀具的刀轴通过旋转座连接调节架，使调节架悬吊于刀轴下方；定位架通过伸缩机构安装于调节架，定位架上设有间隔布置的两个限位轮，两个限位轮连线的垂直平分线与伸缩机构的路径共线，且与刀轴轴线共面。
[0007]进一步地，所述切削刀具的刀轴一端穿过支座后延伸至摆动架外形成悬臂段，旋转座转动连接于悬臂段。
[0008]进一步地，所述切削刀具的切削刃围绕刀轴布置，切削刀具的驱动机构安装于摆动架，驱动机构通过传动件连接刀轴。
[0009]进一步地，所述伸缩机构安装于调节架远离刀轴的一端，伸缩机构输出端对接定位架，以调节两个限位轮连线与刀轴轴线的径向间距。
[0010]进一步地，所述定位架端部设有两条支臂，两条支臂相对于伸缩机构的运动路径对称布置，限位轮一一对应安装于支臂上，以使两个限位轮同时抵接于待切削工件的筒状
模具的外圆周壁。
[0011]进一步地，所述摆动架远离切削刀具的一端通过转轴安装于固定支架，进给驱动元件的输出端连接摆动架，固定端连接于固定支架。
[0012]进一步地，所述摆动架上连接有限位块，调节架上设有止挡，止挡结合限位块约束调节架绕刀轴转动的范围。
[0013]进一步地，所述摆动架的下方设有吹扫元件，摆动架上连接有回收槽，回收槽的开口朝向切削刀具。
[0014]本专利技术的第二目的是提供一种利用如第一目的所示管件对中切削装置的工作方法，包括：
[0015]摆动架转动改变调节架位置，伸缩机构带动定位架伸出，限位轮抵接筒状模具的外圆周面，切削刀具恰好未接触待切削管件的管壁；
[0016]伸缩机构带动定位架回缩，两个限位轮的连线与刀轴的间距逐渐减小，使切削刀具逐渐接触并切削管件；
[0017]伸缩机构运动到行程末端时，切削刀具对管件切削完成。
[0018]进一步地，保持两个限位轮与筒状模具的抵接，使切削位置对中，切削刀具的进给量与伸缩机构的回缩量相等。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0020](1)针对目前管件切削插口时进给量控制精度差导致加工精度差以及影响切刀寿命的问题，设置限位支架结合切削刀具实现逐步进给切削，限位支架上的两个间隔布置的限位轮同时抵接于筒状模具，实现抵接位置的对中作用，保持切削刀具的切削位置位于两个限位轮连线的垂直平分线上，使得限位支架的回缩距离与切刀的切削深度一致，提高控制精度以提高设备的耐用性和稳定性。
[0021](2)调节架转动连接于刀轴，使得调节架及其上的定位架能够绕刀轴轴线转动，保持伸缩机构的伸缩路径与刀轴轴线共面，使定位架和切削刀具处于待切削管件的同一环向位置，关联伸缩机构的伸缩量和切削刀具的进给量，控制伸缩机构的动作能够实现对切削刀具的稳定控制。
[0022](3)配置进给驱动元件对摆动架的动作进行驱动，随着定位架在伸缩机构驱动下缩回或推进，进给驱动单元带动摆动架正向或反向摆动，从而带动切削刀具的进给或回退，利用进给驱动单元能够保持切削刀具的动作，以摆动架的摆动动作对切削刀具进行进给，提高进给的稳定性。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]图1为本专利技术实施例1和2中管件对中切削装置的侧视示意图。
[0025]图2为本专利技术实施例1和2中管件对中切削装置的主视示意图。
[0026]图3为本专利技术实施例1和2中调节架连接定位架的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术实施例1和2中调节架连接定位架的侧视示意图。
[0028]图5为本专利技术实施例1和2中调节架连接定位架的主视示意图。
[0029]其中，1.模具，2.管件，3.摆动架，4.调节架，5.定位架，6.切削刀具，7.刀轴，8.伸缩机构，9.限位轮，10.支座，11.旋转座，12.支臂，13.固定支架，14.转轴，15.吹扫元件，16.进给驱动元件，17.驱动机构，18.传动件。
具体实施方式
[0030]实施例1
[0031]本专利技术的一个典型实施例中，如图1
‑
图5所示，给出一种管件对中切削装置。
[0032]缠绕结构壁管为待加工的管件2，在进行切削加工时，在管件2内部套设筒状模具1对管件2进行支撑，能够通过筒状模具1放置在承载轮架上，管件2能够悬空布置，筒状模具1与管件2同轴布置，在筒状模具1转动时能够带动管件2同轴转动，位于管件2侧面的切削刀具6能够对转动中的管件2进行切削加工。管件2的外径大于所配合模具1的外径，管件2的内径与模具1的外径相适配，使其能够同步转动。
[0033]正是由于管件2与模具1之间的外径存在差值，限位件抵接于直径较小的筒状模具1上，切削机构切削处位于直径较大的管件2外壁上，当限位机构随着切削进给动作而绕切刀轴7转动时，限位轴承与筒状模具1的接触点发生了改变，导致限位丝杆的回缩量与切刀的进给量出现了偏差，限位丝杠回缩的距离与切刀切割深度不一致，导致产生切削深度误差，影响管件2的生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件对中切削装置，其特征在于，包括摆动架、调节架和定位架，摆动架通过支座安装有切削刀具，切削刀具的刀轴通过旋转座连接调节架，使调节架悬吊于刀轴下方；定位架通过伸缩机构安装于调节架，定位架上设有间隔布置的两个限位轮，两个限位轮连线的垂直平分线与伸缩机构的路径共线，且与刀轴轴线共面。2.如权利要求1所述的管件对中切削装置，其特征在于，所述切削刀具的刀轴一端穿过支座后延伸至摆动架外形成悬臂段，旋转座转动连接于悬臂段。3.如权利要求2所述的管件对中切削装置，其特征在于，所述切削刀具的切削刃围绕刀轴布置，切削刀具的驱动机构安装于摆动架，驱动机构通过传动件连接刀轴。4.如权利要求1所述的管件对中切削装置，其特征在于，所述伸缩机构安装于调节架远离刀轴的一端，伸缩机构输出端对接定位架，以调节两个限位轮连线与刀轴轴线的径向间距。5.如权利要求4所述的管件对中切削装置，其特征在于，所述定位架端部设有两条支臂，两条支臂相对于伸缩机构的运动路径对称布置，限位轮一一对应安装于支臂上，以使两个限位轮同时抵接于待切削工件的筒状模具的外圆周壁。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂振，赵忠磊，周茂成，王刚，孙玉翠，
申请(专利权)人：青岛永科机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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