一种缠绕结构壁管插口切削装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种缠绕结构壁管插口切削装置及方法，包括：承托机构：用于驱动待加工缠绕结构壁管及其内部的模具转动；旋转支架：设有切削机构，旋转支架一端与固定设置的转轴转动连接以使得切削机构能够朝向待加工缠绕结构壁管运动，旋转支架与转动驱动件连接；还包括固定在旋转支架的壳体，壳体内转动连接限位件，限位件与驱动机构连接，限位件螺纹连接有限位丝杠，限位丝杠与壳体滑动连接，限位丝杠的端部能够与模具伸出至缠绕结构壁管插口端外部的部分接触，采用本发明专利技术的切削装置降低了劳动强度，保证了制品的精度。保证了制品的精度。保证了制品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕结构壁管插口切削装置及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种缠绕结构壁管插口切削装置及方法。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]如图1所示，缠绕结构壁管生产时需要在两端做好连接用的承口1和插口2结构，承口的内尺寸由钢制辊筒模具决定，而插口的外形尺寸需要在缠绕成型时留有足够的余量，在缠绕结束时，用切刀加工，使插口外尺寸与承口内尺寸匹配。
[0004]目前主要方法是制作一个能在缠绕横杠上移动的切削架，用切削架上的安装的切刀来切削缠绕结构壁管的插口。
[0005]专利技术人发现，现有技术存在的问题和缺点：如果切削架将切刀到直接顶在管壁上，会因为吃刀量太大憋死电机。目前的缠绕结构壁管插口切削装置为避免憋死电机，如图2所示，在切削架上安装了一个限位块3，限位块上连接一个丝杠4，使得气缸伸出长度受到限制，然后慢慢的转动手轮5使得气缸缓慢伸出，切刀逐渐的靠近模具方向，缓慢的增加吃刀量，需要操作人员不停的转动手轮，手轮每转动1圈，吃刀量就增加螺距的倍数，这样的操作太过繁琐。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种缠绕结构壁管插口切削装置，降低工人的劳动强度，增进设备的自动化程度；不需要人工测量切削深度，通过设备自动控制，提高了制品精度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种缠绕结构壁管插口切削装置，包括：
[0009]承托机构：用于驱动待加工缠绕结构壁管及其内部的模具转动；
[0010]旋转支架：设有切削机构，旋转支架一端与固定设置的转轴转动连接以使得切削机构能够朝向待加工缠绕结构壁管运动，旋转支架与转动驱动件连接；
[0011]还包括固定在旋转支架的壳体，壳体内转动连接限位件，限位件与驱动机构连接，限位件螺纹连接有限位丝杠，限位丝杠与壳体滑动连接，限位丝杠的端部能够与模具伸出至缠绕结构壁管插口端外部的部分接触。
[0012]可选的，所述驱动机构包括与壳体固定的驱动件，所述驱动件的输出轴通过齿轮传动机构与限位件连接，能够通过齿轮传动机构带动限位件转动。
[0013]可选的，所述限位丝杠开设有沿其轴线方向设置的键槽，所述壳体上固定有导向键，所述导向键嵌入所述键槽中，且键槽的长度大于导向键的长度以实现限位丝杠与壳体滑动连接。
[0014]可选的，所述限位丝杠伸出至壳体外部的端部设置有限位轴承，限位丝杠通过限
位轴承与模具伸出至缠绕结构壁管插口端外部的部分接触。
[0015]可选的，所述限位丝杠一端用于与模具接触，另一端固定有位于壳体外部的位置检测块，壳体通过安装板固定有第一接近开关和第二接近开关，限位丝杠伸出壳体至位置检测块与第一接近开关达到设定距离后，第一接近开关能够发出停止信号，限位丝杠收入壳体至位置检测块与第二接近开关达到设定距离后，第二接近开关能够发出停止信号。
[0016]可选的，所述安装板上还固定有第一限位开关和第二限位开关，分别用于限制限位丝杠伸出及收入壳体的最大距离。
[0017]可选的，所述限位丝杠位于壳体内部的一端固定有连接螺杆，所述连接螺杆伸出至壳体外部并固定有位置检测块，所述位置检测块能够与第一限位开关和第二限位开关接触。
[0018]可选的，所述转轴上还设有能够沿待加工缠绕结构壁管轴线方向运动的固定支架，固定支架与旋转支架接触，固定支架能够带动旋转支架沿待加工缠绕结构壁管的轴线方向运动。
[0019]可选的，所述转动驱动件采用气缸，气缸的缸体与固定支架铰接，气缸的活塞杆与旋转支架铰接。
[0020]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种缠绕结构壁管插口切削装置的工作方法：限位丝杠伸出至壳体第一设定距离，使得转动驱动件带动旋转支架绕转轴转动至限位丝杠端部与模具伸出至待加工缠绕结构壁管插口端的部分接触后，切削机构与待加工缠绕结构壁管具有第二设定距离，切削机构启动，驱动机构通过限位件带动限位丝杠运动，限位丝杠收回壳体内部的同时，转动驱动件带动旋转支架运动，切削机构朝向待加工缠绕结构壁管运动，对待加工缠绕结构壁管的插口端进行切削，待切削至缠绕结构壁管插口端达到设定尺寸后，驱动机构停止工作，伸缩件带动旋转支架转动复位。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1.本专利技术的切削装置，限位丝杠的端部能够与模具伸出至缠绕结构壁管插口端外部的部分接触，且限位丝杠能够利用驱动机构自动回收至壳体，与伸缩件配合，使得切削机构能够实现自动慢速进给，避免了憋死切削机构电机的现象，同时，限位丝杠利用驱动机构自动工作，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。
[0023]2.本专利技术的切削装置，具有第一接近开关、第二接近开关、第一限位开关和第二限位开关，能够对限位丝杠伸出和收回壳体的距离进行精准限制，进而使得切削深度能够得到精准控制，保证了制品的加工精度。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0025]图1为现有缠绕结构壁管承口插口示意图；
[0026]图2为现有缠绕结构壁管插口切削装置结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例1整体结构侧视图；
[0028]图4为本专利技术实施例1整体结构主视图；
[0029]图5为本专利技术实施例1限位机构结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例1限位机构剖视示意图一；
[0031]图7为本专利技术实施例1限位机构剖视示意图二；
[0032]其中，1.承口，2.插口，3.限位块，4.丝杠，5.手轮，6.缠绕结构壁管，7.模具，8.滚轮，9.滚轮架，10.转轴，11.旋转支架，12.固定支架，13.气缸，14.切刀支座，15.切刀，16.驱动电机，17.限位机构，18.行走轮；
[0033]17
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1.壳体，17
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2.连接板，17
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3.限位螺母，17
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4.第一齿轮，17
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5.第二齿轮，17
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6.驱动机构外壳，17
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7.驱动件，17
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8.限位丝杠，17
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9.导向键，17
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10.安装板，17
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11.连接螺杆，17
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12.位置检测块，17
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13.第一接近开关，17
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14.第二接近开关，17
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15.第一限位开关，17
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16.第二限位开关。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]本实施例公开了一种缠绕结构壁管插口切削装置，如图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕结构壁管插口切削装置，包括：承托机构：用于驱动待加工缠绕结构壁管及其内部的模具转动；旋转支架：设有切削机构，旋转支架一端与固定设置的转轴转动连接以使得切削机构能够朝向待加工缠绕结构壁管运动，旋转支架与转动驱动件连接；其特征在于，还包括固定在旋转支架的壳体，壳体内转动连接限位件，限位件与驱动机构连接，限位件螺纹连接有限位丝杠，限位丝杠与壳体滑动连接，限位丝杠的端部能够与模具伸出至缠绕结构壁管插口端外部的部分接触。2.如权利要求1所述的一种缠绕结构壁管插口切削装置，其特征在于，所述驱动机构包括与壳体固定的驱动件，所述驱动件的输出轴通过齿轮传动机构与限位件连接，能够通过齿轮传动机构带动限位件转动。3.如权利要求1所述的一种缠绕结构壁管插口切削装置，其特征在于，所述限位丝杠开设有沿其轴线方向设置的键槽，所述壳体上固定有导向键，所述导向键嵌入所述键槽中，且键槽的长度大于导向键的长度以实现限位丝杠与壳体滑动连接。4.如权利要求1所述的一种缠绕结构壁管插口切削装置，其特征在于，所述限位丝杠伸出至壳体外部的端部设置有限位轴承，限位丝杠通过限位轴承与模具伸出至缠绕结构壁管插口端外部的部分接触。5.如权利要求1所述的一种缠绕结构壁管插口切削装置，其特征在于，所述限位丝杠一端用于与模具接触，另一端固定有位于壳体外部的位置检测块，壳体通过安装板固定有第一接近开关和第二接近开关，限位丝杠伸出壳体至位置检测块与第一接近开关达到设定距离后，第一接近开关能够发出停止信号，限位丝杠收入壳体至位置检测块与第二接近开关达到设定距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂振，赵忠磊，
申请(专利权)人：青岛永科机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：