一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉，属于退火炉设备技术领域。其主要针对现有设备的温控效率低的问题，提出如下技术方案，包括用于物体退火的炉体，炉体的正面壳壁上设置有用于温度监测的温度传感器，所述炉体的顶部设置有用于温控的风扇与散热机构。本实用新型专利技术通过在炉体上设置温度传感器再辅以增设的风扇及散热结构，进而当温度传感器感应到炉体的内部温度与实际所需温度而言过高时，其将信息传入到控制单元，控制单元再对风扇进行开启，通过风扇的驱动进而将炉体内部的热气进行排放，而热气排出时其强大的气流使得散热结构进行拉伸，打开散热槽，实现热气的排放，实现对其内部温度的高效控制，增强产品的实用性。品的实用性。品的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉


[0001]本技术涉及退火炉设备
，尤其涉及一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火炉的种类多样，而气垫式连续退火炉便是其中之一，气垫式连续退火炉，简称气垫炉，广泛用于高精度铜带及铝带加工中，用于再制品及成品的热处理退。
[0003]目前，现有的气垫式连续退火炉其炉体上虽设置有温度传感器对其内部的温度进行监测，但其在监测到温度过高时的智能化温控只能依靠风机进行鼓风，增加炉体内部的新鲜空气以达到其内部温度的置换降低效果，这样温控方式的降温效果与气流的移动速度有关，炉体为保障加热区域的热量效果，进而该区域的气流的流动效率较低，从而该温控方式速度较慢，影响设备的调配效率。
[0004]因此，如何对退火炉设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉。
[0006]本技术的技术方案：一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉，包括用于物体退火的炉体，炉体的正面壳壁上设置有用于温度监测的温度传感器，所述炉体的顶部设置有用于温控的风扇与散热机构，所述散热机构包括固定框，固定框上活动连接有壳罩，壳罩的内壁上设置有内框，内框的底部设置有多个用于复位调节的往复件，所述往复件包括伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧。
[0007]优选的，所述炉体的顶部壳壁上开设有通孔，所述风扇设置于通孔中，且风扇位于散热机构的内部。
[0008]优选的，所述固定框顶部边框开设有容纳仓，所述壳罩活动连接于容纳仓中。
[0009]优选的，所述壳罩的两侧壳壁上对称开设有用于散热的散热槽。
[0010]优选的，所述内框设置于散热槽的上方，且内框的底部设置有密封垫，用于提高壳罩与固定框之间的接触密封性。
[0011]优选的，多个所述往复件分别设置于内框的边角位置。
[0012]优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接于内框上，且伸缩杆的底端设置于炉体的顶部外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过在炉体上设置温度传感器再辅以增设的风扇及散热结构，进而当温度传感器
感应到炉体的内部温度与实际所需温度而言过高时，其将信息传入到控制单元，控制单元再对风扇进行开启，通过风扇的驱动进而将炉体内部的热气进行排放，而热气经过风扇的排出时其强大的气流使得散热结构进行拉伸，进而打开散热孔，实现热气的直接排放，进而不仅实现对其内部温度的控制，且其温控效率高，实用性较高。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的A处局部结构放大示意图。
[0017]附图标记：1、炉体；2、温度传感器；3、风扇；4、散热机构；41、固定框；42、壳罩；43、内框；44、往复件；441、伸缩杆；442、弹簧。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉，包括用于物体退火的炉体1，炉体1的正面壳壁上设置有用于温度监测的温度传感器2。炉体1的顶部设置有用于温控的风扇3与散热机构4。散热机构4包括固定框41，固定框41上活动连接有壳罩42。壳罩42的内壁上设置有内框43，内框43的底部设置有多个用于复位调节的往复件44。往复件44包括伸缩杆441，伸缩杆441上套设有弹簧442。
[0021]本实施例中，温度传感器2的主要作用便是对炉体1的内部温度进行监测，并以导线连接的方式将信息传给控制单元，其型号多样，在本实施例中采用RH
‑
8300。
[0022]基于实施例一的一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉工作原理是：当设备进行运行时，通过温度传感器2对炉体1内部的温度进行监测。当监测到炉体1内部的温度高于所需温度时，温度传感器2将监测信息传入控制单元，控制单元随即启动风扇3进行运行。风扇3的运行进而将炉体1内部的热气进行抽出，且风扇3的运行使得所抽热气对散热机构4进行冲击。散热机构4中的壳罩42在受到热气冲击后，其进行上移，拉伸往复件44。而壳罩42的上移使得其上设置的散热槽离开固定框41，进而被抽出的热气通过散热槽进行散出，实现对炉体1内部温度的降温。当炉体1的内部温度达到适宜温度后，温度传感器2将监测信息传入控制单元，控制单元关闭风扇3的运动，风扇3的关闭使得散热机构4缺乏冲击力，进而壳罩42在往复件44的作用下进行复位，保障炉体1的正常使用。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：炉体1的顶部壳壁上开设有通孔，风扇3设置于通孔中，且风扇3位于散热机构4的内部。固定框41顶部边框开设有容纳仓，壳罩42活动连接于容纳仓中。壳罩42的两侧壳壁上对称开设有用于散热的散热槽，内框43设置于散热槽的上方。内框43的底部设置有密封垫，用于提高壳罩42与固定框41之间的接触密封性。
[0025]本实施例中，内框43的设置不仅对壳罩42与固定框41之间进行密封接触，且其使得复位件44具有受力点。
[0026]实施例三
[0027]如图2所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：多个往复件44分别设置于内框43的边角位置，伸缩杆441的顶端固定连接于内框43上，且伸缩杆441的底端设置于炉体1的顶部外壁上。
[0028]本实施例中，往复件44在风扇3运行时，随壳罩42的上移进行拉伸运动，而其拉伸运动过程中伸缩杆441进行拉伸，且弹簧442也进行同步拉伸，并依靠弹簧442在风扇3停止运行时带动散热机构4恢复初始状态。
[0029]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉，包括用于物体退火的炉体(1)，炉体(1)的正面壳壁上设置有用于温度监测的温度传感器(2)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有用于温控的风扇(3)与散热机构(4)，所述散热机构(4)包括固定框(41)，固定框(41)上活动连接有壳罩(42)，壳罩(42)的内壁上设置有内框(43)，内框(43)的底部设置有多个用于复位调节的往复件(44)，所述往复件(44)包括伸缩杆(441)，伸缩杆(441)上套设有弹簧(442)。2.根据权利要求1所述的一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部壳壁上开设有通孔，所述风扇(3)设置于通孔中，且风扇(3)位于散热机构(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种智能化温度可控的气垫式连续退火炉，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏火波，
申请(专利权)人：上海昊正机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：