一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉。其技术方案包括：包括底座、退火炉主体、送料机和收卷机，退火炉主体、送料机和收卷机均安装在底座上端，且退火炉主体位于中间位置，退火炉主体内通过隔板分隔成常温腔、退火腔和入料腔，退火腔位于常温腔和入料腔之间，入料腔内设置有控制机构。本实用新型专利技术利用张力辊对金属带退火张力的监测，可以使同步伸缩缸带动活动导辊进行滑动，从而改变金属带在入料腔内的行程长度，避免金属带在退火炉内堆叠或者拉扯同时可以控制加热器对退火腔进行加热，保证金属具有较好的延展性，不会出现拉断的情况。不会出现拉断的情况。不会出现拉断的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉。

技术介绍

[0002]气垫式连续退火炉简称器气垫炉，使退火炉的一种，主要是对带状金属进行加工的退火设备，最为常见的加工手段择是压延，将一定厚度的金属带挤压延长，使金属带达到较小的厚度。
[0003]然而在压延过程中，直接利用压辊进行辊压，无法直观的了解到金属带的内部张力大小，只能通过金属带的品种类型，进行相应的温度以及速度的预设，此种情况下无法对金属带进行实时的监测，即使是同一种金属，在相同的温度条件下挤压，同样也会出现内部张力不同的情况，通过预设温度，无法针对上述情况进行及时改变，并且在气垫式连续退火炉加工过程中，金属带均是成卷放置在送料机内，并且通过转动进行送料，同时后侧还会设置有收卷机转动，对钢带进行牵引，此时如果收卷速度和送料速度失衡，则会导致金属带在气垫式连续退火炉内被拉扯或者堆叠，拉扯过程中，金属带内部张力过大，将直接会出现断裂的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉。
[0005]本技术的技术方案：一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉，包括底座、退火炉主体、送料机和收卷机，所述送料机内安装有送料设备，所述收卷机内安装有收卷设备，所述退火炉主体、送料机和收卷机均安装在底座上端，且退火炉主体位于中间位置，所述退火炉主体内通过隔板分隔成常温腔、退火腔和入料腔，所述退火腔位于常温腔和入料腔之间，所述入料腔内设置有控制机构，所述退火腔内均转动连接有一对张力辊，所述退火腔底部均固定连接有加热器，所述退火炉主体上端中间位置安装有控制器，所述控制器与张力辊以及加热器均电连接。
[0006]优选的，所述控制机构包括固定导辊和活动导辊，所述固定导辊转动连接在入料腔两侧中间位置，所述活动导辊均转动连接在一对滑动块之间，所述滑动块均滑动连接在入料腔侧壁。
[0007]优选的，所述滑动块相靠近一侧均固定连接有联动齿板，所述入料腔侧壁且位于联动齿板之间转动连接有联动齿轮，所述联动齿板位于与联动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述入料腔上端侧壁且与其中一对滑动块相对应位置安装有同步伸缩缸，所述同步伸缩缸输出端固定在滑动块上，所述同步伸缩缸与控制器电连接。
[0009]优选的，所述隔板与退火炉主体两侧中间位置均开设有穿孔，保证金属带可以顺利的穿过退火炉主体。
[0010]优选的，所述退火腔上端侧壁均安装有温度传感器，可以堆退火腔内的温度进行检测。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用张力辊对金属带退火张力的监测，可以使同步伸缩缸带动活动导辊进行滑动，从而改变金属带在入料腔内的行程长度，避免金属带在退火炉内堆叠或者拉扯同时可以控制加热器对退火腔进行加热，保证金属具有较好的延展性，不会出现拉断的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术侧面剖切结构示意图；
[0013]图2为本实用新滑动块与活动辊连接部结构示意图；
[0014]图3为本技术整体外观结构示意图。
[0015]附图标记：1、底座；2、退火炉主体；21、退火腔；211、张力辊；212、温度传感器；213、加热器；22、常温腔；23、入料腔；24、控制箱；3、送料机；4、收卷机；5、控制机构；51、固定导辊；52、活动导辊；53、滑动块；54、同步伸缩缸；55、联动齿板；56、联动齿轮。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉，包括底座1、退火炉主体2、送料机3和收卷机4，退火炉主体2、送料机3和收卷机4均安装在底座1上端，且退火炉主体2位于中间位置，退火炉主体2内通过隔板分隔成常温腔22、退火腔21和入料腔23，退火腔21位于常温腔22和入料腔23之间，入料腔23内设置有控制机构5，退火腔21内均转动连接有一对张力辊211，退火腔21底部均固定连接有加热器213，退火炉主体2上端中间位置安装有控制器，控制器与张力辊211以及加热器213均电连接，隔板与退火炉主体2两侧中间位置均开设有穿孔，退火腔21上端侧壁均安装有温度传感器212。
[0018]控制机构5包括固定导辊51和活动导辊52，固定导辊51转动连接在入料腔23两侧中间位置，活动导辊52均转动连接在一对滑动块53之间，滑动块53均滑动连接在入料腔23侧壁，滑动块53相靠近一侧均固定连接有联动齿板55，入料腔23侧壁且位于联动齿板55之间转动连接有联动齿轮56，联动齿板55位于与联动齿轮56啮合，入料腔23上端侧壁且与其中一对滑动块53相对应位置安装有同步伸缩缸54，同步伸缩缸54输出端固定在滑动块53上，同步伸缩缸54与控制器电连接，同步伸缩缸54输出端带动滑动块53滑动，并且可以使相对应的联动齿板55滑动，利用联动齿轮56的传动，最终可以时固定导辊51位于入料腔23内反向滑动。
[0019]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，利用送料机3内放料设备的转动送料以及收卷机4内收卷设备的转动收卷，可以使金属带依次入料腔23、退火腔21和常温腔22，在此过程中，利用张力辊211对钢带进行挤压，并且挤压过程中还可以对金属带内部张力进行检测，在张力较大时，可以利用控制箱24控制加热器213进行加热，从而对金属带进行加热，使金属带表面温度上升，提高金属带的延展性，避免断裂的情况发生，在加工过程中，收卷速度与放料速度失衡导致对金属带造成拉扯或者对堆叠时，其金属带内部张力增加改变，可以利用控制箱24控制同步伸缩缸54同步开启，使同步伸缩缸54输出端带动滑动块53
滑动，并且可以使相对应的联动齿板55滑动，利用联动齿轮56的传动，最终可以时固定导辊51位于入料腔23内反向滑动，改变固定导辊51之间的距离，同时由于金属带在穿过入料腔23时，绕接在固定导辊51外围，因此固定导辊51之间的距离改变，将改变金属带穿过入料腔23的速度，在金属带快速穿过入料腔23时，可以避免金属带在退火腔21内受到两端拉扯，造成断裂的现象，反之可以避免金属带在退火腔21内堆叠。
[0020]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉，包括底座(1)、退火炉主体(2)、送料机(3)和收卷机(4)，所述退火炉主体(2)、送料机(3)和收卷机(4)均安装在底座(1)上端，且退火炉主体(2)位于中间位置，其特征在于：所述退火炉主体(2)内通过隔板分隔成常温腔(22)、退火腔(21)和入料腔(23)，所述退火腔(21)位于常温腔(22)和入料腔(23)之间，所述入料腔(23)内设置有控制机构(5)，所述退火腔(21)内均转动连接有一对张力辊(211)，所述退火腔(21)底部均固定连接有加热器(213)，所述退火炉主体(2)上端中间位置安装有控制器，所述控制器与张力辊(211)以及加热器(213)均电连接。2.根据权利要求1所述的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉，其特征在于，所述控制机构(5)包括固定导辊(51)和活动导辊(52)，所述固定导辊(51)转动连接在入料腔(23)两侧中间位置，所述活动导辊(52)均转动连接在一对滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏火波，
申请(专利权)人：上海昊正机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：