一种冷却塔淋水散热填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔淋水散热填料，包括散热填料板，还包括外塑框、定孔A、定孔B、插柱A、插柱B、边槽、软磁条、内凹孔和外凸环包构成连接结构，所述散热填料板的外板边缘一体成型有外塑框，且外塑框的两端宽边框板处分别对称开设有定孔A和定孔B，在作为冷却塔淋水散热填料用的散热填料板的外设置有连接结构，连接结构在散热填料板外设置后，使得散热填料板在堆叠时可以进行扣装式的堆叠连接，并且堆叠连接后的散热填料板处都有软磁条额外磁吸连接，而后续的散热填料板都可在此基础上按照上述方式继续堆叠扣装，相较于冷却塔淋水散热填料原有的散热填料板粘接方式，本实用新型专利技术堆叠散热填料板更为便捷简单。叠散热填料板更为便捷简单。叠散热填料板更为便捷简单。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔淋水散热填料


[0001]本技术涉及冷却塔淋水散热填料
，特别涉及一种冷却塔淋水散热填料。

技术介绍

[0002]是在冷却塔中使用的一种材料，说简单点，它的主要作用就是冷却，尤其是在工业生产中产生的废热，一般就是用冷却水来导走。而冷却塔的作用就是将裹挟废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气，填料材质的好坏则会影响使用效果，冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可比拟的作用。
[0003]冷却塔进行淋水散热用的散热填料可以填充装在冷却塔内用于辅助冷却塔的散热，散热填料在装入冷却塔进行淋水散热前通常会将多块散热填料板堆叠粘接形成多层的散热填料，然后多层的散热填料会装入冷却塔内进行淋水散热扩散热量的外散面进行使用，而散热填料堆叠时借助胶水粘接相连较为繁琐，多块的散热填料在粘接时往往需要工人花费较长时间调制胶水，然后再将胶水涂在散热填料板表面与另一块涂有胶水的散热填料板粘接较为繁琐，因而需要在基于冷却塔淋水散热填料的基础上进行其利于堆叠组合性的优化创新，为此，我们提出一种冷却塔淋水散热填料。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种冷却塔淋水散热填料，在作为冷却塔淋水散热填料用的散热填料板的外设置有连接结构，连接结构在散热填料板外设置后，使得散热填料板在堆叠时可以进行扣装式的堆叠连接，并且堆叠连接后的散热填料板处都有软磁条额外磁吸连接，而后续的散热填料板都可在此基础上按照上述方式继续堆叠扣装，相较于冷却塔淋水散热填料原有的散热填料板粘接方式，本技术堆叠散热填料板更为便捷简单，实用性更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种冷却塔淋水散热填料，包括散热填料板，还包括外塑框、定孔A、定孔B、插柱A、插柱B、边槽、软磁条、内凹孔和外凸环包构成连接结构，所述散热填料板的外板边缘一体成型有外塑框，且外塑框的两端宽边框板处分别对称开设有定孔A和定孔B，所述定孔A和定孔B下方的外塑框表面分别模塑成型有插柱A和插柱B，且插柱A和插柱B的柱体表面一体成型有外凸环包，所述定孔A和定孔B的内孔壁处开设有内凹孔，所述外塑框的长边框板处双面对称开设有边槽，且边槽的四组槽腔内粘接嵌入有软磁条。
[0007]进一步地，所述外凸环包的包体为下锥形体与上环形包一体成型的包体，所述外凸环包的上环形包大于定孔A和定孔B的孔体直径；外凸环保借助自身下锥形体可以带着上环形包顺利嵌入定孔A和定孔B内，并且外凸环包的上环形包可以受压挤入内凹孔内。
[0008]进一步地，所述边槽的槽体尺寸与软磁条的条体尺寸相同；边槽的槽体内可以适配嵌入软磁条的条体。
[0009]进一步地，所述定孔A的对称孔体间距小于定孔B之间的对称孔体间距，所述插柱A的对称柱体间距大于插柱B的对称柱体间距，且定孔A的对称孔体间距与插柱B的对称柱体间距相同，所述插柱A的对称柱体间距与定孔B的对称孔体间距相同；散热填料板自身作为基板与另一块散热填料板对接时，另一块散热填料板的插柱A和插柱B可以分别插入作为基板的散热填料板的定孔B和定孔A内进行插接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过在作为冷却塔淋水散热填料用的散热填料板的外设置有连接结构，连接结构在散热填料板外设置后，使得散热填料板在堆叠时可以进行扣装式的堆叠连接，并且堆叠连接后的散热填料板处都有软磁条额外磁吸连接，而后续的散热填料板都可在此基础上按照上述方式继续堆叠扣装，相较于冷却塔淋水散热填料原有的散热填料板粘接方式，本技术堆叠散热填料板更为便捷简单，实用性更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种冷却塔淋水散热填料的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种冷却塔淋水散热填料的连接结构爆炸图。
[0014]图3为本技术一种冷却塔淋水散热填料的双块板体堆叠安装示意图。
[0015]图4为本技术一种冷却塔淋水散热填料的定孔A结构示意图。
[0016]图5为本技术一种冷却塔淋水散热填料的插柱A结构示意图。
[0017]图中：1、散热填料板；2、连接结构；3、外塑框；4、定孔A；5、定孔B；6、插柱A；7、插柱B；8、边槽；9、软磁条；10、内凹孔；11、外凸环包。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
5所示，一种冷却塔淋水散热填料，包括散热填料板1，还包括外塑框3、定孔A4、定孔B5、插柱A6、插柱B7、边槽8、软磁条9、内凹孔10和外凸环包11构成连接结构2，散热填料板1的外板边缘一体成型有外塑框3，外塑框3的两端宽边框板处分别对称开设有定孔A4和定孔B5，定孔A4和定孔B5下方的外塑框3表面分别模塑成型有插柱A6和插柱B7，插柱A6和插柱B7的柱体表面一体成型有外凸环包11，定孔A4和定孔B5的内孔壁处开设有内凹孔10，外塑框3的长边框板处双面对称开设有边槽8，边槽8的四组槽腔内粘接嵌入有软磁条9。
[0020]其中，外凸环包11的包体为下锥形体与上环形包一体成型的包体，外凸环包11的上环形包大于定孔A4和定孔B5的孔体直径；外凸环保11借助自身下锥形体可以带着上环形包顺利嵌入定孔A4和定孔B5内，并外凸环包11的上环形包可以受压挤入内凹孔10内。
[0021]其中，边槽8的槽体尺寸与软磁条9的条体尺寸相同；边槽8的槽体内可以适配嵌入软磁条9的条体。
[0022]其中，定孔A4的对称孔体间距小于定孔B5之间的对称孔体间距，插柱A6的对称柱体间距大于插柱B7的对称柱体间距，定孔A4的对称孔体间距与插柱B7的对称柱体间距相同，插柱A6的对称柱体间距与定孔B5的对称孔体间距相同；散热填料板1自身作为基板与另一块散热填料板1对接时，另一块散热填料板1的插柱A6和插柱B7可以分别插入作为基板的
散热填料板的1定孔B5和定孔A4内进行插接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种冷却塔淋水散热填料，在作为冷却塔淋水散热填料用的散热填料板1的外设置有连接结构2，连接结构2的外塑框3在散热填料板1外一体成型后，外塑框3双面长边框板处的边槽8内可以粘接嵌入软磁条9，此时散热填料板1自身作为基板与另一块散热填料板1对接时，另一块散热填料板1的插柱A6和插柱B7可以分别插入作为基板的散热填料板1的定孔B5和定孔A4内进行插接，而插柱A6和插柱B7相同构造的柱体外有外凸环包11可以受压挤入定孔B5和定孔A4的内凹孔10内后复原填充卡接，此时另一块散热填料板1下表面的软磁条9与作为基板的散热填料板1的上表面软磁条9对接吸连，从而使得散热填料板1的两块板体可以对叠扣装，而后续的散热填料板1都可在此基础上按照上述方式继续堆叠扣装，散热填料板1堆叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔淋水散热填料，包括散热填料板(1)，其特征在于：还包括外塑框(3)、定孔A(4)、定孔B(5)、插柱A(6)、插柱B(7)、边槽(8)、软磁条(9)、内凹孔(10)和外凸环包(11)构成连接结构(2)，所述散热填料板(1)的外板边缘一体成型有外塑框(3)，且外塑框(3)的两端宽边框板处分别对称开设有定孔A(4)和定孔B(5)，所述定孔A(4)和定孔B(5)下方的外塑框(3)表面分别模塑成型有插柱A(6)和插柱B(7)，且插柱A(6)和插柱B(7)的柱体表面一体成型有外凸环包(11)，所述定孔A(4)和定孔B(5)的内孔壁处开设有内凹孔(10)，所述外塑框(3)的长边框板处双面对称开设有边槽(8)，且边槽(8)的四组槽腔内粘接嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：金谦，王涛，
申请(专利权)人：克拉玛依碳和网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：