本实用新型专利技术涉及平面磨床技术领域，且公开了一种平面磨床用自动化运料装置，包括运料装置，运料装置包括工作台、背板、侧板、出料板、物料池、通风管道、防尘网、风机、安装口、滑杆、丝杆、连接块、气缸、压块、输送带、固定块和控制按钮，背板正面中端开设有安装口，安装口一侧内壁固定安装有电机一，电机一输出端与丝杆一端外壁固定连接，连接块设于安装口正面中端，连接块正面顶端固定安装有气缸。该平面磨床用自动化运料装置通过压块底面的棉板对工件进行固定，而连接块移动至安装口的一侧，连接块触碰到控制按钮后，丝杆可以反旋转带动连接块移动到安装口的另一侧，方便重新进行工件的转移，达到适应性的效果。达到适应性的效果。达到适应性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床用自动化运料装置
[0001]本技术涉及平面磨床
，具体为一种平面磨床用自动化运料装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，随着社会的不断发展，对于平面磨床的应用越来越多，平面磨床用到的辅助工具也越来越多。
[0003]根据检索发现，中国专利文献，授权公告号CN215092913U，公开一种平面磨床用自动化运料装置，通过设置的齿轮、运料架和压筒，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接、运料架与输送机的固定连接和电动伸缩杆与压筒的固定连接，使用装置时，实现了工件的自动运料上料。
[0004]但是该装置没有考虑到输送机对工件进行输送过程中，如何保证输送机能够适应不同宽度，不同厚度的工件，在不稳定的情况时，平面磨床无法做到稳定打磨的效果，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平面磨床用自动化运料装置，具备适应性的优点，解决了上述技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床用自动化运料装置，包括运料装置，所述运料装置包括工作台、背板、侧板、出料板、物料池、通风管道、防尘网、风机、安装口、滑杆、丝杆、连接块、气缸、压块、输送带、固定块和控制按钮；
[0009]所述工作台顶面顶端固定安装有背板，所述工作台顶面一侧固定安装有侧板，所述出料板背面与背板正面一侧底端固定连接，所述出料板底端延伸至物料池上方，所述物料池开设于工作台顶面中端，所述物料池侧面内壁中端与工作台侧面中端之间设有通风管道，所述通风管道远离物料池的一侧设有防尘网，所述通风管道靠近物料池的一侧设有风机，所述背板正面中端开设有安装口，所述安装口一侧内壁固定安装有电机一，所述电机一输出端与丝杆一端外壁固定连接，所述丝杆另一端与安装口内壁转动连接，所述滑杆两端均与安装口两侧内壁转动连接，所述连接块设于安装口正面中端，所述连接块正面顶端固定安装有气缸，所述背板正面中端两侧中端均转动连接有转轴，所述转轴靠近背板的一端与电机二固定连接，所述电机二固定安装于背板背面。所述转轴外壁套接有输送带。
[0010]优选的，所述风机固定安装于通风管道一端，所述防尘网固定安装于通风管道另
一端。
[0011]通过上述技术方案，风机的设置可以吹动物料池中的散落的碎屑，使碎屑至物料池的一侧，同时可以对打磨后的工件进行降温，方便工作人员的拿取，防尘网的设置可以减少灰尘进入到通风管道中，放置吹风的过程中灰尘粘贴到打磨后的工件上，达到加快工作效率的效果。
[0012]优选的，所述连接块底面设有内螺纹，所述内螺纹与丝杆外螺纹螺纹连接，所述连接块底面设有滑动带，所述滑动带与滑杆套接。
[0013]通过上述技术方案，通过电机一带动丝杆进行旋转，丝杆的外螺纹与连接块的内螺纹螺纹连接，从而带动连接块进行滑动，同时因为滑杆的存在可以让连接块的滑动更加稳定，在滑动到安装口的一侧后，触碰到控制按钮后，丝杆可以反旋转带动连接块移动到安装口的另一侧，方便重新进行工件的转移。
[0014]优选的，所述气缸输出端与连接杆一端固定安装，所述连接杆另一端与压块顶面中端固定安装，所述压块底面固定安装有棉板。
[0015]通过上述技术方案，气缸带动连接杆进行上下移动，使得压块可以相应进行移动，通过压块底面的棉板对工件进行固定，达到适应性的效果。
[0016]优选的，所述安装口两侧外沿均固定安装有固定块，所述固定块相对应的一侧中端固定安装有控制按钮。
[0017]通过上述技术方案，连接块移动至安装口的一侧，连接块触碰到控制按钮后，丝杆可以反旋转带动连接块移动到安装口的另一侧，方便重新进行工件的转移，达到适应性的效果。
[0018]优选的，所述工作台顶面底端一侧固定安装有电路控制器，所述电路控制器与风机、气缸、控制按钮、电机一、电机二通过导线电性连接。
[0019]通过上述技术方案，将需要加工的工件，放置于输送带上，启动气缸使得压块能够对工件进行固定，启动电机一与电机二使得输送带与丝杆进行同步移动，连接块触碰到控制按钮后，丝杆可以反旋转带动连接块移动到安装口的另一侧，方便重新进行工件的转移，加工后的工件滚落至出料板上，通过出料板带动工件至物料池，通过风机对工件进行风冷。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种平面磨床用自动化运料装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术通过气缸带动连接杆进行上下移动，使得压块可以相应进行移动，通过压块底面的棉板对工件进行固定，连接块移动至安装口的一侧，连接块触碰到控制按钮后，丝杆可以反旋转带动连接块移动到安装口的另一侧，方便重新进行工件的转移，达到适应性的效果。
[0022]2、本技术通过风机的设置可以吹动物料池中的散落的碎屑，使碎屑至物料池的一侧，同时可以对打磨后的工件进行降温，方便工作人员的拿取，防尘网的设置可以减少灰尘进入到通风管道中，放置吹风的过程中灰尘粘贴到打磨后的工件上，达到加快工作效率的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术结构运料装置正视示意图；
[0024]图2为本技术结构运料装置侧视剖面示意图；
[0025]图3为本技术结构运料装置侧视示意图。
[0026]其中：1、运料装置；2、工作台；3、背板；4、侧板；5、出料板；6、物料池；7、通风管道；8、防尘网；9、风机；10、安装口；11、滑杆；12、丝杆；13、连接块；14、气缸；15、压块；16、输送带；17、固定块；18、控制按钮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，一种平面磨床用自动化运料装置，包括运料装置1，运料装置1包括工作台2、背板3、侧板4、出料板5、物料池6、通风管道7、防尘网8、风机9、安装口10、滑杆11、丝杆12、连接块13、气缸14、压块15、输送带16、固定块17和控制按钮18；
[0029]工作台2顶面顶端固定安装有背板3，工作台2顶面一侧固定安装有侧板4，出料板5背面与背板3正面一侧底端固定连接，出料板5底端延伸至物料池6上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面磨床用自动化运料装置，包括运料装置(1)，其特征在于：所述运料装置(1)包括工作台(2)、背板(3)、侧板(4)、出料板(5)、物料池(6)、通风管道(7)、防尘网(8)、风机(9)、安装口(10)、滑杆(11)、丝杆(12)、连接块(13)、气缸(14)、压块(15)、输送带(16)、固定块(17)和控制按钮(18)；所述工作台(2)顶面顶端固定安装有背板(3)，所述工作台(2)顶面一侧固定安装有侧板(4)，所述出料板(5)背面与背板(3)正面一侧底端固定连接，所述出料板(5)底端延伸至物料池(6)上方，所述物料池(6)开设于工作台(2)顶面中端，所述物料池(6)侧面内壁中端与工作台(2)侧面中端之间设有通风管道(7)，所述通风管道(7)远离物料池(6)的一侧设有防尘网(8)，所述通风管道(7)靠近物料池(6)的一侧设有风机(9)，所述背板(3)正面中端开设有安装口(10)，所述安装口(10)一侧内壁固定安装有电机一，所述电机一输出端与丝杆(12)一端外壁固定连接，所述丝杆(12)另一端与安装口(10)内壁转动连接，所述滑杆(11)两端均与安装口(10)两侧内壁转动连接，所述连接块(13)设于安装口(10)正面中端，所述连接块(13)正面顶端固定安装有气缸(14)，所述背板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：房龙，
申请(专利权)人：柳州盛世新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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