可变切分的立式活套制造技术

本实用新型专利技术提供一种可变切分的立式活套，包括底座、设置在所述底座上的机体和至少两组可更换的导槽组，在所述机体上设置有开口朝向进钢方向的入口以及开口朝向出钢方向的出口，其中，在所述机体上开设有两个插槽/插板，所述两个插槽/插板分别设置在自所述入口与所述出口向所述立式活套的内部延伸的区域；所述导槽组包括一对分别设置在所述入口与所述出口的位置的入口导槽和出口导槽；其中，在所述入口导槽和所述出口导槽的底部均设置有一个与所述插槽/插板相适配的插板/插槽，所述插板/插槽插入相应的插槽/插板以限位固定所述入口导槽和所述出口导槽。本实用新型专利技术结构简单，便于更换，适用于多钟切分模式，可提高生产效率及轧材收得率。轧材收得率。轧材收得率。

【技术实现步骤摘要】
可变切分的立式活套


[0001]本技术涉及轧钢生产设备
，更为具体地，涉及一种用于棒材多切分轧制生产线的可变切分的立式活套。

技术介绍

[0002]立活套是现代高速线材轧机的主要配套设备之一，用以使相邻机架间保持适当套量实现无张力轧制。
[0003]切分轧制是指在轧制过程中利用轧辊孔型、导卫装置中切分轮或其他切分装置将轧件沿纵向切成两线或多线的轧制技术，可以提高棒线材成材率。
[0004]现有的立式活套通常只能适用于某一种特定规格的产品，在轧制不同规格的棒线材时，需要通过不同的切分模式，产生不同数量的棒料。如三切分，即产生三根棒料，相对于二切分及四切分而言，相邻两根棒料的间距是不同的，而当经过切分的棒料经过立活套时，需要在机架内部加装隔板，将每根棒料隔开。因此，适用于三切分轧制的活套，无法同时适用于二切分及四切分轧制，当生产不同规格的产品时，就需要将活套的机架进行整体更换，这无疑增加备件的数量，增加成本，且由于隔板在生产过程中不可避免地将产生磨损，当隔板磨损到一定程度时，就需要进行更换，要对已经磨损的隔板进行切割重焊并打磨，增加维护难度及成本，如果对机架进行整体更换，无疑将造成不及要的浪费。
[0005]图1为现有技术中申请号为CN209736340U的中国专利申请公开的一种带有可更换导槽的立活套的结构，如图1所示，该带有可更换导槽的立活套包括本体底板1
’
、入口侧板2
’
、中间侧板4
’
和出口侧板3
’
，本体底板1
’
、入口侧板2
’
、中间侧板4
’
和出口侧板3
’
均安装在底座5
’
上，本体底板底部与底座焊接，本体底板和入口侧板之间安装有入口导槽6
’
，本体底板1
’
和出口侧板3
’
之间安装有出口导槽7
’
；入口导槽6
’
和出口导槽7
’
直接与轧钢接触，当入口导槽6
’
或出口导槽7
’
磨损后，可以在线单独更换入口导槽6
’
或出口导槽7
’
。该专利申请的立活套设有可单独的入口导槽和出口导槽，便于入口导槽和出口导槽的在线拆装和更换。
[0006]但是，上述专利申请仅仅针对单切分轧制更换导槽，无法适用于不同的切分模式；并且，入口导槽和出口导槽单独设置，如果磨损至都需要更换时，还需要分别进行拆卸更换，更换操作繁琐，效率低。
[0007]基于以上问题，有必要对现有的可变切分的立式活套做出改进。

技术实现思路

[0008]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种可变切分的立式活套，解决现有可变切分的立式活套中占用空间大，不易拆卸，不利于主线检修维护的问题。
[0009]本技术提供的可变切分的立式活套，包括底座和设置在所述底座上的机体，在所述机体上设置有开口朝向进钢方向的入口以及开口朝向出钢方向的出口，以及，还包括至少两组可更换的导槽组；其中，
[0010]在所述机体上开设有两个插槽/插板，所述两个插槽/插板分别设置在自所述入口与所述出口向所述立式活套的内部延伸的区域；
[0011]所述导槽组包括一对分别设置在所述入口与所述出口的位置的入口导槽和出口导槽；其中，在所述入口导槽和所述出口导槽的底部均设置有一个与所述插槽/插板相适配的插板/插槽，所述插板/插槽插入相应的插槽/插板以限位固定所述入口导槽和所述出口导槽。
[0012]其中，可选的方案是，还包括气缸、摆臂和起套辊；其中，所述气缸固定设置在所述机体的外部侧壁上；所述气缸通过所述摆臂驱动所述起套辊(5)抬起或放下。
[0013]其中，可选的方案是，在所述入口与所述出口之间分别靠近所述入口和所述出口的位置分别设置有一个压辊，所述压辊固定设置在所述机体上，且沿轧制线方向分布于所述起套辊的两侧。
[0014]其中，可选的方案是，所述导槽组包括导槽一和导槽二；其中，所述导槽一为出口导槽，所述导槽二为入口导槽；所述导槽一和所述导槽二均由隔板将所述出口与所述入口之间的通道空间分隔形成一个单分轧件通道。
[0015]其中，可选的方案是，所述导槽组包括导槽三和导槽四；其中，所述导槽三为出口导槽，所述导槽四为入口导槽；所述导槽三和所述导槽四均由隔板将所述出口与所述入口之间的通道空间分隔形成两个二切分轧件通道。
[0016]其中，可选的方案是，所述导槽组包括导槽五和导槽六；其中，所述导槽五为出口导槽，所述导槽六为入口导槽；所述导槽五和所述导槽六均由隔板将所述出口与所述入口之间的通道空间分隔形成四个四切分轧件通道。
[0017]其中，可选的方案是，所述导槽组包括导槽七和导槽八；其中，所述导槽七为出口导槽，所述导槽八为入口导槽；所述导槽七和所述导槽八均由隔板将所述出口与所述入口之间的通道空间分隔形成三个三切分轧件通道。
[0018]其中，可选的方案是，所述机体焊接固定在所述底座上。
[0019]其中，可选的方案是，所述底座通过螺栓固定安装在地面上。
[0020]其中，可选的方案是，在所述机体的上部设置有盖板。
[0021]从上面的描述可知，本技术提供的可变切分的立式活套，通过设置多组导槽，可以适用于不用的切分模式，相对于现有技术中针对单切分轧制更换导槽，适用性更强；并且，本技术在机体底板上开有插槽/插板，所有导槽底部均有一个相适配的插板/插槽，可插入机体底板上的相应插槽，结构简单，便于操作更换，不仅可降低投资及维护成本，还能够实现快速更换，有效提高生产效率及轧材收得率。
附图说明
[0022]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0023]在附图中：
[0024]图1为现有技术中的一种带有可更换导槽的立活套的结构示意图；
[0025]图2为根据本技术实施例的可变切分的立式活套的正视图；
[0026]图3a至图3d为根据本技术实施例的可变切分的立式活套的俯视图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1’
.底板、2
’
.入口侧板、3
’
.出口侧板、4
’
.中间侧板、5
’
.底座、6
’
.入口导槽、7
’
.出口导槽；
[0029]1.底座、2.机体、3.气缸、4.摆臂、5.起套辊、6.压辊、7.入口、8.盖板、9.出口、10.导槽一、11.导槽二、12.导槽三、13.导槽四、14.导槽五、15.导槽六、16.导槽七、17.导槽八。
[0030]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变切分的立式活套，包括底座(1)和设置在所述底座上的机体(2)，在所述机体上设置有开口朝向进钢方向的入口(7)以及开口朝向出钢方向的出口(9)；其特征在于，还包括至少两组可更换的导槽组；其中，在所述机体(2)上开设有两个插槽/插板，所述两个插槽/插板分别设置在自所述入口(7)与所述出口(9)向所述立式活套的内部延伸的区域；所述导槽组包括一对分别设置在所述入口(7)与所述出口(9)的位置的入口导槽和出口导槽；其中，在所述入口导槽和所述出口导槽的底部均设置有一个与所述插槽/插板相适配的插板/插槽，所述插板/插槽插入相应的插槽/插板以限位固定所述入口导槽和所述出口导槽。2.如权利要求1所述的可变切分的立式活套，其特征在于，还包括气缸(3)、摆臂(4)和起套辊(5)；其中，所述气缸(3)固定设置在所述机体(2)的外部侧壁上；所述气缸(3)通过所述摆臂(4)驱动所述起套辊(5)抬起或放下。3.如权利要求2所述的可变切分的立式活套，其特征在于，在所述入口(7)与所述出口(9)之间分别靠近所述入口(7)和所述出口(9)的位置分别设置有一个压辊(6)，所述压辊(6)固定设置在所述机体(2)上，且沿轧制线方向分布于所述起套辊(5)的两侧。4.如权利要求1～3中任一项所述的可变切分的立式活套，其特征在于，所述导槽组包括导槽一(10)和导槽二(11)；其中，所述导槽一(10)为出口导槽，所述导槽二(11)为入口导槽；所述导槽一(10)和所述导槽二(11)均由隔板将所述出口(9)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：