一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，属于线材吐丝机技术领域。包括导卫固定底座，所述导卫固定底座端部设置导卫尖，所述导卫尖具有线材导卫通道；所述导卫固定底座上开设通长的弯管槽，所述弯管槽内设有若干间隔布置的衬管，所述线材导卫通道与衬管内腔相贯通；任一所述衬管上分别盖设压盖，所述压盖分别通过压盖螺丝与导卫固定底座固定连接；旋出所述压盖螺丝，拆卸相对应的压盖，便于旋转或更换衬管。本申请相邻衬管之间留有间隙，生产过程中提高了散热能力。旋出压盖螺丝，便于拆卸对应的压盖，使得衬管能够在弯管槽内旋转或更换衬管，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成


[0001]本技术涉及一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，属于线材吐丝机


技术介绍

[0002]目前，吐丝机弯管是高速线材生产过程中重要的设备，其主要作用是将轧制的直条线材通过吐丝机弯管向下弯曲30
°
后经过吐丝机吐丝成圈后集卷成盘条。传统的弯管采用连续式的吐丝弯管，轧制吐丝温度高、轧制速度快、合金含量较高的钢种时对弯管磨损特别快，人员未及时发现很容易出现弯管磨穿发生生产事故，给生产带来较大的经济损失。
[0003]传统的连续式弯管方式存在以下缺陷：
[0004](1)散热效果较差，轧制过程中对弯管的磨损较大，控制不当易造成生产事故。
[0005](2)若某一段磨损较大，整根弯管都要报废，造成成本浪费。
[0006](3)需要将整根放入弯管底座中，安装和拆卸过程中比较麻烦。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，安拆便捷，提高弯管散热效果，便于局部更换，降低成本。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，包括导卫固定底座，所述导卫固定底座端部设置导卫尖，所述导卫尖具有线材导卫通道；所述导卫固定底座上开设通长的弯管槽，所述弯管槽内设有若干间隔布置的衬管，所述线材导卫通道与衬管内腔相贯通；任一所述衬管上分别盖设压盖，所述压盖分别通过压盖螺丝与导卫固定底座固定连接；旋出所述压盖螺丝，拆卸相对应的压盖，便于旋转或更换衬管。
[0009]所述衬管外周分别开设多个均布的限位槽，与所述衬管相对应的弯管槽内分别设置限位块，所述限位块分别设于限位槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，相邻衬管之间留有间隙，生产过程中提高了散热能力，并且能够观察红钢的走向，进而判断若干衬管磨损情况。衬管通过对应的压盖、压盖螺丝固定于弯管槽内，旋出压盖螺丝，便于拆卸对应的压盖，使得衬管能够在弯管槽内旋转或更换衬管，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成的示意图；
[0012]图2中A
‑
A的剖视图；
[0013]图中1导卫尖、2导卫固定底座、3压盖、4衬管、4.1限位槽、5压盖螺丝、6限位块。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，本实施例中的一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，包括通长的导卫固定底座2，导卫固定底座2端部设置导卫尖1，导卫尖1具有线材导卫通道。导卫固定底座2侧面开设通长的弯管槽，弯管槽内设有若干间隔布置的衬管4，线材导卫通道分别与衬管4内腔连通。任一衬管4上盖设压盖3，压盖3分别通过压盖螺丝5与导卫固定底座2固定连接，进而将衬管4固定于压盖3和导卫固定底座2之间。旋出压盖螺丝5，便于拆卸对应的压盖3，使得衬管4能够在弯管槽内旋转或更换衬管。
[0016]如图2所示，衬管外周分别开设3个均布的限位槽4.1，与衬管相对应的弯管槽内均设置限位块6，任一衬管4上的其中一个限位槽与对应的限位块相配合，即限位块设于一限位槽内，对衬管起限位作用，防止衬管在弯管槽内转动。通过拆卸衬管对应的压盖，使得单个衬管能够在弯管槽内进行旋转，提高了衬管的过钢量；或卸下衬管对应的压盖后，能够单独更换衬管，降低生产成本。
[0017]红钢被夹送辊夹持后通过导卫尖导入若干衬管内，衬管引导红钢向下弯曲30
°
后进入到吐丝机吐丝成圈后集卷。本申请相邻衬管之间留有间隙，生产过程中提高了散热能力，并且能够观察红钢的走向，进而判断若干衬管磨损情况，发现异常及时更换磨损衬管。
[0018]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材夹送辊后分段式吐丝弯管总成，其特征在于：包括导卫固定底座，所述导卫固定底座端部设置导卫尖，所述导卫尖具有线材导卫通道；所述导卫固定底座上开设通长的弯管槽，所述弯管槽内设有若干间隔布置的衬管，所述线材导卫通道与衬管内腔相贯通；任一所述衬管上分别盖设压盖，所述压盖分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗浩，刘路，何佳锋，黄伟，陈群，耿思远，孙逸澄，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：