一种竹纤维疏解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹加工技术领域，且公开了一种竹纤维疏解装置，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制开关，所述箱体的上端设有盖板，所述盖板的上端设有进料口，所述箱体的一侧设有出料口，所述箱体的内腔设有加热机构，所述箱体的内腔设有疏解机构，所述疏解机构的一侧设有搓揉机构，第一滑块、第一滑槽，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均与疏解机构相套接，本实用新型专利技术的结构设计合理，实用性强，且便于对竹片有效的进行加热增加弯曲率，便于碾压疏解，且便于在竹纤维疏解后同步进行竹粉搓揉，有效的进行竹纤维及竹粉的同步提取，有效的提高竹纤维的疏解效率，便于降低多个设备的造价及生产成本，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维疏解装置


[0001]本技术涉及竹加工
，具体为一种竹纤维疏解装置。

技术介绍

[0002]竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维,而竹子在加工提取竹纤维的同时可以提取竹粉，竹粉是常用的填充助剂，具有一定颜色定位功能和目数的正确性，吸水性，竹粉用途广泛，属于新型节能环保原料。
[0003]目前现有的竹纤维可通过以下集中方法进行疏解，第一种为将竹材分片然后碾压，疏解而得竹纤维；第二种为直接在平面上加压碾压；第三种为以齿轮与配套的沟槽配合碾压而得竹纤维，而由于竹子的曲率性，在碾压中容易导致崩碎，进而使得竹纤维疏解效率降低，且竹纤维分解后需要通过其他设备进行竹粉提取，其设备造价高，导致生产成本升高，实用性欠佳，为此，我们提供一种竹纤维疏解装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹纤维疏解装置，具备实用性强，且便于对竹片有效的进行加热增加弯曲率，便于碾压疏解，且便于在竹纤维疏解后同步进行竹粉搓揉，有效的进行竹纤维及竹粉的同步提取，有效的提高竹纤维的疏解效率，便于降低多个设备的造价及生产成本，便于使用的优点。
[0005]为实现上述提高竹纤维疏解效率及降低生产成本等目的，本技术提供如下技术方案：一种竹纤维疏解装置，包括箱体，所述箱体的外侧安装有控制开关，所述箱体的上端设有盖板，所述盖板的上端设有进料口，所述箱体的一侧设有出料口，所述箱体的内腔设有加热机构，所述箱体的内腔设有疏解机构，所述疏解机构的一侧设有搓揉机构；
[0006]所述搓揉机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、传动轴、支撑板、顶板、底板、软胶板、漏孔、固定盘、固定柱、空心矩型块、活动柱、第一滑块、第一滑槽，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均与疏解机构相套接，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮的外侧均啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内腔均连接有传动轴，所述传动轴的一侧均连接有固定盘，所述固定盘的外侧均通过固定柱套接有空心矩型块，所述空心矩型块的下端均连接有第一滑块，所述箱体的两侧均设有支撑板，所述支撑板的上端均设有与第一滑块位置相匹配的第一滑槽，所述空心矩型块相对应的一侧均连接有活动柱，所述活动柱均通过连接块分别连接有顶板、底板。
[0007]进一步，所述支撑板的上端均连接有侧板，所述侧板的一侧均设有第二滑槽，所述空心矩型块的上端均连接有与之相滑接的第二滑块。
[0008]进一步，所述顶板与底板相对应的一侧均连接有软胶板，所述底板的上端两侧均等距设有漏孔，所述箱体的一侧活动滑接有收集箱，
[0009]进一步，所述顶板与底板相远离的一端均安装有震动器。
[0010]进一步，所述疏解机构包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、碾压轮，所述电机通过输
出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述箱体的内腔对称安装有碾压轮，所述碾压轮的一端分别与第一齿轮、第二齿轮相连接，所述箱体的两侧均安装有固定罩，所述电机安装在固定罩的内腔。
[0011]进一步，所述加热机构包括有加热棒、保温板、导向板，所述保温板安装在箱体的内腔，所述保温板与箱体内腔相相对应的一侧均等距安装有加热棒，所述箱体的内壁安装有导向板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种竹纤维疏解装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该竹纤维疏解装置，通过加热棒对竹片进行表面加热，使得竹片的弯曲率变得更大，方便进行碾压疏解，有效的避免了竹片碎裂，有利于提高此设备的工作效率，且通过弯曲的导向板对竹片进行导向，通过两个碾压轮同步相反转动，便于对竹片进行疏解，有效进行提取竹纤维，
[0014]2、该竹纤维疏解装置，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮随着电机的输出轴转动而同步转动，进而带动第二齿轮及传动轴转动，传动轴通过固定盘带动固定柱转动，进而固定柱带动被限位移动的空心矩型块进行来回移动，进一步的两个空心矩型块通分别过活动柱以及连接块带动顶板和底板相向或相反方向移动，便于顶板和底板上的软胶板对提取后的竹纤维进行搓揉，使得竹纤维中覆盖的竹粉被软胶板来回搓揉出来，且通过打开震动器，通过振动有效的提高竹粉被搓揉出来的效率通过底板上端的漏孔排出，且通过收集箱进行收集，便于快速有效的实现竹粉收集，有效的提高了此设备实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术半剖视前侧立体结构示意图；
[0017]图3为本技术半剖视后侧立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的疏解机构及搓揉机构立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的部分搓揉机构立体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、控制开关；3、盖板；4、进料口；5、出料口；6、收集箱；7、加热机构；71、加热棒；72、保温板；73、导向板；8、疏解机构；81、电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、碾压轮；9、搓揉机构；91、第一锥齿轮；92、第二锥齿轮；93、第三锥齿轮；94、传动轴；95、支撑板；96、侧板；97、顶板；98、底板；99、软胶板；991、漏孔；992、震动器；993、固定盘；994、固定柱；995、空心矩型块；996、活动柱；997、第一滑块；998、第一滑槽；999、第二滑块；9910、第二滑槽；10、固定罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，一种竹纤维疏解装置，包括箱体1，箱体1的外侧安装有控制开关2，
箱体1的上端设有盖板3，盖板3的上端设有进料口4，箱体1的一侧设有出料口5，箱体1的内腔设有加热机构7，箱体1的内腔设有疏解机构8，疏解机构8的一侧设有搓揉机构9；
[0024]搓揉机构9包括有第一锥齿轮91、第二锥齿轮92、第三锥齿轮93、传动轴94、支撑板95、顶板97、底板98、软胶板99、漏孔991、固定盘993、固定柱994、空心矩型块995、活动柱996、第一滑块997、第一滑槽998，第一锥齿轮91、第二锥齿轮92均与疏解机构8相套接，第一锥齿轮91、第二锥齿轮92的外侧均啮合有第三锥齿轮93，第三锥齿轮93的内腔均连接有传动轴94，传动轴94的一侧均连接有固定盘993，固定盘993的外侧均通过固定柱994套接有空心矩型块995，空心矩型块995的下端均连接有第一滑块997，箱体1的两侧均设有支撑板95，支撑板95的上端均设有与第一滑块997位置相匹配的第一滑槽998，空心矩型块995相对应的一侧均连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维疏解装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧安装有控制开关(2)，所述箱体(1)的上端设有盖板(3)，所述盖板(3)的上端设有进料口(4)，所述箱体(1)的一侧设有出料口(5)，所述箱体(1)的内腔设有加热机构(7)，所述箱体(1)的内腔设有疏解机构(8)，所述疏解机构(8)的一侧设有搓揉机构(9)；所述搓揉机构(9)包括有第一锥齿轮(91)、第二锥齿轮(92)、第三锥齿轮(93)、传动轴(94)、支撑板(95)、顶板(97)、底板(98)、软胶板(99)、漏孔(991)、固定盘(993)、固定柱(994)、空心矩型块(995)、活动柱(996)、第一滑块(997)、第一滑槽(998)，所述第一锥齿轮(91)、第二锥齿轮(92)均与疏解机构(8)相套接，所述第一锥齿轮(91)、第二锥齿轮(92)的外侧均啮合有第三锥齿轮(93)，所述第三锥齿轮(93)的内腔均连接有传动轴(94)，所述传动轴(94)的一侧均连接有固定盘(993)，所述固定盘(993)的外侧均通过固定柱(994)套接有空心矩型块(995)，所述空心矩型块(995)的下端均连接有第一滑块(997)，所述箱体(1)的两侧均设有支撑板(95)，所述支撑板(95)的上端均设有与第一滑块(997)位置相匹配的第一滑槽(998)，所述空心矩型块(995)相对应的一侧均连接有活动柱(996)，所述活动柱(996)均通过连接块分别连接有顶板(97)、底板(98)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉瑜，罗惠民，梁小燕，杨贵尊，
申请(专利权)人：上海绿芸佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：