一种用于外圆磨床的静压主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及外圆磨床生产技术领域，尤其涉及一种用于外圆磨床的静压主轴，包括主轴和轴套，所述轴套套设在主轴外侧，所述轴套两端通过卡合装置卡合设置有密封盖，所述主轴两端延伸至密封盖外部，所述主轴与密封盖转动连接，所述轴套内侧与主轴相对的表面设置有环形油槽，所述主轴左侧延伸出的部分表面开设有有半圆形的限位槽，所述限位槽内部均匀开设有螺纹孔，所述主轴左侧套设有齿轮，所述齿轮内表面设置有与限位槽匹配的凸块，所述凸块与限位槽滑动连接，所述齿轮表面开设有安装孔，本实用新型专利技术提出了一种静压主轴，传动效率高，便于清洗拆卸和更换，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外圆磨床的静压主轴


[0001]本技术涉及外圆磨床生产
，尤其涉及一种用于外圆磨床的静压主轴。

技术介绍

[0002]工件磨削通常在磨床上进行，磨床包括内圆磨床、外圆磨床、平面磨、端面磨以及其他一些特殊磨床，工作人员可以根据工件上磨削的不同部位来选取相应的磨床，目前，在棒材或管材的外径磨削和抛光工艺方面，通常采用外圆磨床粗磨削、抛光砂轮精抛光相配合的工艺，而外圆磨床粗磨削、抛光砂轮精抛光的顺利进行，都需要主轴。液体静压轴承是指靠外部供给压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从起动到停止始终在液体润滑下工作，所以没有磨损，使用寿命长，起动功率小，在极低（甚至为零）的速度下也能应用。此外，这种轴承还具有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜振荡等优点，但需要专用油箱供给压力油，高速时功耗较大，其主要用于经常需要在低速运行而又要求承载能力高、旋转要求精度高、高转速的领域，如各种重型机床，以及高精度的机床。
[0003]现有的静压主轴在使用时会遇到以下问题，主轴上的齿轮在安装时比较麻烦，需要用到固定工具，对齿轮进行固定，且由于主轴表面光滑，在实际工作中，齿轮转动时，容易与主轴的表面滑动，导致传动效率低；在使用时，对加工的精度要求极高，所以在日常使用时需要对轴套的内部经常进行清理，但是在清理时需要拆卸大量的螺钉，拆卸过程浪费时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种用于外圆磨床的静压主轴，提出了一种静压主轴，传动效率高，便于清洗拆卸和更换，提高了工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于外圆磨床的静压主轴，包括主轴和轴套，所述轴套套设在主轴外侧，所述轴套两端通过卡合装置卡合设置有密封盖，所述轴套内侧设置有环形油槽，所述环形油槽与外部的油箱连通，所述主轴两端延伸至密封盖外部，所述主轴与密封盖转动连接，所述主轴左侧延伸出的部分表面开设有半圆形的限位槽，所述限位槽内部均匀开设有螺纹孔，所述主轴左侧套设有齿轮，所述齿轮内表面设置有与限位槽匹配的凸块，所述凸块与限位槽滑动连接，所述齿轮表面开设有与螺纹孔相匹配且连通的安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，所述螺栓的下半部分与螺纹孔螺纹连接。
[0006]进一步的，所述卡合装置包括设置在密封盖上的安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述安装槽的内部滑动连接有卡块，所述轴套上开设有卡槽，所述卡块的外侧与所述卡槽的内侧卡接，所述卡块的上端固定连接有按压块，所述弹簧的上端与所述卡块的下端接触，所述弹簧的下端与所述安装槽的内部固定连接。
[0007]进一步的，所述环形油槽左侧连通第一油腔，右侧连通第二油腔，所述第一油腔上设置有进油槽，所述第二油腔上设置有回油槽，所述进油槽与油箱的输油管连接，所述回油槽与油箱的回油管连接。
[0008]进一步的，所述限位槽的数量为四条，均匀分布在主轴表面，所述主轴左侧的齿轮设置有多个。
[0009]进一步的，所述密封盖内侧设置有密封橡胶垫。
[0010]进一步的，所述环形油槽均匀开设在轴套内壁上。
[0011]进一步的，所述输油管上设置有增压器。
[0012]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过在主轴的表面开设限位槽，在齿轮的内壁设置凸块，在安装的时候将凸块与主轴表面的限位槽对接，然后滑动，将齿轮滑动至螺纹孔的上方，通过安装孔和螺纹孔拧紧内螺栓，即可完成安装，在使用的时候，由于限位槽的作用，齿轮转动的时候，不会在主轴的表面滑动，提高了传动效率；其次，通过在密封盖的内部加设卡合装置，将原本的螺栓连接转变为卡合式，在保证原有密封性的前提下，可以通过将卡块与卡槽分离即可完成对密封盖的拆卸，减少了拆卸与安装的时间，从而可以增加工作效率，油箱向环形油槽输入润滑油能够在轴套和主轴之间形成油膜，减少摩擦力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为卡合装置示意图；
[0015]图中：1
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主轴、2
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轴套、3
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密封盖、4
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密封橡胶垫、5
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按压块、6
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卡块、7
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安装槽、8
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弹簧、9
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卡槽、10
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进油槽、11
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第一油腔、12
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环形油槽、13
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第二油腔、14
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回油槽、15
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限位槽、16
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螺纹孔、17
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齿轮、18
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安装孔、19
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输油管、20
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增压器、21
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油箱、22
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回油管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1和2所示，一种用于外圆磨床的静压主轴，包括主轴1和轴套2，所述轴套套设在主轴外侧，所述轴套两端通过卡合装置卡合设置有密封盖3，所述轴套内侧设置有环形油槽12，所述环形油槽与外部的油箱21连通，所述主轴两端延伸至密封盖外部，所述主轴与密封盖转动连接，所述主轴左侧延伸出的部分表面开设有半圆形的限位槽15，所述限位槽内部均匀开设有螺纹孔16，所述主轴左侧套设有齿轮17，所述齿轮内表面设置有与限位槽匹配的凸块，所述凸块与限位槽滑动连接，所述齿轮表面开设有与螺纹孔相匹配且连通的安装孔18，所述安装孔内设置有螺栓，所述螺栓的下半部分与螺纹孔螺纹连接。
[0018]在本实施方案中，首先，本技术通过在主轴的表面开设限位槽，在齿轮的内壁设置凸块，在安装的时候将凸块与主轴表面的限位槽对接，然后滑动，将齿轮滑动至螺纹孔的上方，通过安装孔和螺纹孔拧紧内螺栓，即可完成安装，在使用的时候，由于限位槽的作用，齿轮转动的时候，不会在主轴的表面滑动，提高了传动效率；其次，通过在密封盖的内部加设卡合装置，将原本的螺栓连接转变为卡合式，在保证原有密封性的前提下，可以通过将卡块与卡槽分离即可完成对密封盖的拆卸，减少了拆卸与安装的时间，从而可以增加工作
效率，油箱向环形油槽输入润滑油能够在轴套和主轴之间形成油膜，减少摩擦力。
[0019]示例性的，所述卡合装置包括设置在密封盖上的安装槽7，所述安装槽的内部设置有弹簧8，所述安装槽的内部滑动连接有卡块6，所述轴套上开设有卡槽9，所述卡块的外侧与所述卡槽的内侧卡接，所述卡块的上端固定连接有按压块5，所述弹簧的上端与所述卡块的下端接触，所述弹簧的下端与所述安装槽的内部固定连接；可以通过按动按压块，按压块推动卡块向下移动，使卡块脱离卡槽，然后即可将密封盖拆卸下来，对轴套的内部进行清理，清理完毕后，将卡块对准卡槽，然后将卡块压紧卡槽的内部，卡块在弹簧一的弹力推动下完成与卡槽的卡接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外圆磨床的静压主轴，其特征在于：包括主轴和轴套，所述轴套套设在主轴外侧，所述轴套两端通过卡合装置卡合设置有密封盖，所述轴套内侧设置有环形油槽，所述环形油槽与外部的油箱连通，所述主轴两端延伸至密封盖外部，所述主轴与密封盖转动连接，所述主轴左侧延伸出的部分表面开设有半圆形的限位槽，所述限位槽内部均匀开设有螺纹孔，所述主轴左侧套设有齿轮，所述齿轮内表面设置有与限位槽匹配的凸块，所述凸块与限位槽滑动连接，所述齿轮表面开设有与螺纹孔相匹配且连通的安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，所述螺栓的下半部分与螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于外圆磨床的静压主轴，其特征在于：所述卡合装置包括设置在密封盖上的安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述安装槽的内部滑动连接有卡块，所述轴套上开设有卡槽，所述卡块的外侧与所述卡槽的内侧卡接，所述卡块的上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永峥，杨军，吴明为，
申请(专利权)人：安徽普瑞昇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：